一种线路板生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种线路板生产用切割装置。

背景技术：

线路板通常是指在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合形成导电图形的板子。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等等，线路板的原料分为：玻璃纤维，cem-1，cem3，fr4等，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维。

在线路板的生产过程中，需要对面积较大的线路板切割成小块，目的是为了适应不同场合的使用，但是在对其切割的过程中需要对线路板进行夹持，防止在切割的不够精确，出现切口参差不齐的情况，损伤线路板，同时由于大多数线路板的厚度较薄，若对其从侧面夹持时，很可能使线路板发生翻折。

因此，有必要提供一种新的线路板生产用切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够有效保护线路板、切口较为整齐的线路板生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板生产用切割装置包括：底座，所述底座的顶部开设有安装槽；传送带机构，所述传送带机构安装在所述安装槽内；两个支撑板，两个所述支撑板固定安装在所述底座的顶部，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；横板，所述横板滑动安装在两个所述滑槽内；四根伸缩杆，四根所述伸缩杆分别两两固定安装在两个所述滑槽的底部内壁上，四根所述伸缩杆的顶端均与所述横板的底部固定连接，四根所述伸缩杆呈矩形排布；四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别活动套设在四根所述伸缩杆上，四个所述第一弹簧的底端分别两两与两个所述滑槽的底部内壁固定连接，四个所述第一弹簧的顶端均与所述横板的底部固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部，所述液压缸的输出轴与所述横板的顶部固定连接；四根直杆，四根所述直杆均滑动安装在所述横板上，四根所述直杆的底端均延伸至所述横板的下方；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在四根所述直杆的顶端；四个第二弹簧，四个第二弹簧均设置于所述横板的上方，四个第二弹簧分别活动套设在四根所述直杆上，四个所述第二弹簧的底端均与所述横板的顶部固定连接，四个所述第二弹簧的顶端分别与四个所述固定块的底部固定连接；压板，所述压板固定安装在所述四根所述直杆的底端。

优选的，所述底座的底部固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱呈矩形排布。

优选的，所述横板的底部安装有电动切割轮机构。

优选的，所述压板上开设有方形通孔，所述方形通孔位于所述电动切割轮机构的正下方。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽位于两个所述支撑板之间，所述凹槽的底部内壁上开设有切割孔，所述切割孔的底部开设有收集腔。

优选的，所述横板上开设有四个滑动孔，四根所述直杆分别贯穿四个所述滑动孔并与四个所述滑动孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用切割装置，通过四根支撑柱可以实现对底座的支撑作用；通过传送带机构可以实现线路板的进料，大大加快了切割的速度；通过支撑板、顶板、第一液压缸、直杆、固定块、第二弹簧、横板和压板相配合，可以将线路板压紧，防止在切割的过程中线路板发生偏移，影响切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的部分结构俯视剖视示意图。

图中标号：1、底座；2、传送带机构；3、支撑板；4、顶板；5、滑槽；6、横板；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、液压缸；10、直杆；11、固定块；12、第二弹簧；13、压板；14、电动切割轮机构；15、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的线路板生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的部分结构俯视剖视示意图。线路板生产用切割装置包括：底座1，所述底座1的顶部开设有安装槽；传送带机构2，所述传送带机构2安装在所述安装槽内；两个支撑板3，两个所述支撑板3固定安装在所述底座1的顶部，两个所述支撑板3相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽5；顶板4，所述顶板4固定安装在两个所述支撑板3的顶部；横板6，所述横板6滑动安装在两个所述滑槽5内；四根伸缩杆7，四根所述伸缩杆7分别固定安装在两个所述滑槽5的底部内壁上，四根所述伸缩杆7的顶端均与所述横板6的底部固定连接，四根所述伸缩杆7呈矩形排布；四个第一弹簧8，四个所述第一弹簧8分别活动套设在四根所述伸缩杆7上，四个所述第一弹簧8的底端分别与两个所述滑槽5的底部内壁固定连接，四个所述第一弹簧8的顶端均与所述横板6的底部固定连接；液压缸9，所述液压缸9固定安装在所述顶板4的底部，所述液压缸9的输出轴与所述横板6的顶部固定连接；四根直杆10，四根所述直杆10均滑动安装在所述横板6上，四根所述直杆10的底端均延伸至所述横板6的下方；四个固定块11，四个所述固定块11分别固定安装在四根所述直杆10的顶端；四个第二弹簧12，四个第二弹簧12均设置于所述横板6的上方，四个第二弹簧12分别活动套设在四根所述直杆10上，四个所述第二弹簧12的底端均与所述横板6的顶部固定连接，四个所述第二弹簧12的顶端分别与四个所述固定块11的底部固定连接；压板13，所述压板13固定安装在所述四根所述直杆10的底端。

所述底座1的底部固定安装有四根支撑柱15，四根所述支撑柱15呈矩形排布。

所述横板6的底部安装有电动切割轮机构14。

所述压板13上开设有方形通孔，所述方形通孔位于所述电动切割轮机构14的正下方。

所述底座1的顶部开设有凹槽，所述凹槽位于两个所述支撑板3之间，所述凹槽的底部内壁上开设有切割孔，所述切割孔的底部开设有收集腔。

所述横板6上开设有四个滑动孔，四根所述直杆10分别贯穿四个所述滑动孔并与四个所述滑动孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的线路板生产用切割装置的工作原理如下：

首先通过传送带机构2将需要切割的线路板运送到凹槽内，然后启动液压缸9，液压缸9输出轴的移动带动横板6的向下移动，此时滑槽5内的第一弹簧8被压缩，伸缩杆7的长度随之减小，横板6的向下移动带动四根直杆10向下移动，直至压板13与凹槽内的线路板相接触，接着继续启动液压缸9，此时横板6的向下移动带动电动切割轮机构14的向下移动，横板6上的第二弹簧12被拉伸，带动固定块11向下移动，同时给直杆10一个向下的压力，使得压板13对线路板的压力逐渐变大，随着横板6的向下移动，电动切割轮机构14上的切割轮穿过压板13上的通孔与线路板相接触并对其进行切割，切割时产生的碎料即会从切割孔落入收集腔内，此时即完成了对线路板的切割工作，最后反向启动液压缸9，待到电动切割轮机构14移动到一定的高度时，即可将切割完毕的线路板拿出，接着在进行下一个线路板的切割工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用切割装置，通过四根支撑柱15可以实现对底座1的支撑作用；通过传送带机构2可以实现线路板的进料，大大加快了切割的速度；通过支撑板3、顶板4、第一液压缸9、直杆10、固定块11、第二弹簧12、横板6和压板13相配合，可以将线路板压紧，防止在切割的过程中线路板发生偏移，影响切割的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。