一种贴片工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于PLCC封装领域，尤其涉及一种贴片工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前，在PLCC封装领域中，基板切割回来后，都需要走贴片的工艺，即首先将切割好的基板准备好，然后手工将载板贴在高温胶带上，接着用小刀将载板两端胶带割离，从而得到贴有高温胶带的载板，再将贴好的带有高温胶带的载板固定在纸膜治具上，然后对着纸膜治具上的模印线贴基板，贴完后从纸膜治具取出贴附基板的载板，此时贴片完成，然后将贴附基板的载板固定在超声波清洗篮，送超声波清洗。
[0003]由上可知，现有技术是通过纯手工贴附高温胶带于载板上，没有通过任何辅助治具，因此平整度不够，效率低。由于平整度不够容易造成贴片后产品摆放也不平整，在后续的上机作业会导致设备报警，影响效率。
[0004]另外，现有采用纸膜治具的方式是:事先打印一张排列好基板的外框图，将该外框图贴附在纸膜治具上，然后用小刀沿着排列好的基板外框图在纸膜治具上刻印模印线。虽然有模印线(即基板排列的外框线)，但是缺乏定位导向的限制，在粘贴基板时容易出现贴偏，不规范等不良现象，从而使得后续上机后造成设备报警，影响效率的问题。
[0005]综上所述，上述贴片工艺的导向定位性差，手工贴放后偏差大，不规范，上机后容易导致设备识别报警，影响效率。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种贴片工艺方法，旨在解决现有的贴片工艺的导向定位性差，手工贴放后偏差大，不规范，上机后容易导致设备识别报警，影响效率的问题。
[0007]第一方面，本发明提供了一种贴片工艺方法，所述方法包括以下步骤:
[0008]准备基板；
[0009]在贴板治具上摆放所述基板；
[0010]载板通过贴胶带治具贴上胶带；
[0011]贴有胶带的所述载板定位在摆有所述基板的贴板治具上；
[0012]刷印所述载板使所述基板贴附在所述胶带上；
[0013]从贴板治具中取出贴有基板的载板，并将贴有基板的载板固定在超声波清洗蓝上;
[0014]超声波清洗所述贴有基板的载板。
[0015]优选的，所述贴板治具包括:一本体，所述本体表面具有一用于摆放载板的载板空腔，在所述载板空腔四周设置有载板定位柱；在所述载板空腔内还设置有多个间隔排列的基板模腔，所述基板模腔用于摆放基板，所述基板模腔内还设置有凸台；所述贴板治具还包括:载板拿取位，所述载板拿取位设置于所述本体侧边。
[0016]优选的，所述在贴板治具上摆放所述基板的步骤，具体包括:
[0017]将基板摆放在所述贴板治具的基板模腔上，通过所述基板模腔内的所述凸台的支撑使所述基板上的元器件在所述基板模腔内避空。
[0018]优选的，所述贴胶带治具包括:底座、载板承载平台、以及胶带安装机构；其中，所述载板承载平台和所述胶带安装机构均位于所述底座上，所述载板承载平台和所述胶带安装机构设置在同一水平方向上；所述载板承载平台上具有二个切刀槽位，二个所述切刀槽位分别位于所述载板承载平台表面两端；所述贴胶带治具还包括:支撑柱，所述支撑柱位于所述载板承载平台与所述底座之间，且分别设置于所述载板承载平台的四个角；通过所述支撑柱将所述载板承载平台固定在所述底座上；所述载板承载平台表面还具有一载板固定限位腔，所述载板固定限位腔位于所述切刀槽位之间；所述载板承载平台表面还包括载板拿取位，所述载板拿取位分别设置于所述载板承载平台两侧。
[0019]优选的，所述载板承载平台表面还包括载板定位柱，所述载板定位柱分别设置于所述载板固定限位腔的四个角。
[0020]优选的，所述贴胶带治具还包括:胶带绷紧轴，所述胶带绷紧轴设置于所述载板承载平台和所述胶带安装机构之间，且固定在所述底座上。
[0021]优选的，所述胶带安装机构包括:轴承、轴、紧固螺丝孔位、胶带承载左块、以及胶带承载右块；其中，所述胶带承载左块与所述胶带承载右块相对设置，所述轴位于所述胶带承载左块与所述胶带承载右块之间围成的通孔处，所述轴承分别套设于所述轴两端，所述紧固螺丝孔位分别设置于所述胶带承载左块和所述胶带承载右块上，螺丝穿过所述紧固螺丝孔位将所述胶带承载左块和所述胶带承载右块固定在一起。
[0022]优选的，所述载板通过贴胶带治具贴上胶带的步骤，具体包括:
[0023]先将胶带安装在胶带承载左块和胶带承载右块上，胶带承载左块和胶带承载右块通过紧固螺丝孔位固定在带有轴承的轴上，轴安装在底座左右两侧的限位固定槽中；底座前端通过四根支撑柱支撑载板承载平台，载板承载平台表面具有载板固定限位腔和载板拿取位及载板定位柱；载板通过载板拿取位放置在载板固定限位腔中通过载板定位柱定位；再拉动胶带使胶带经过胶带绷紧轴延伸过载板承载平台前端的切刀槽位；使胶带平整的快捷的贴附载板上，最后，小刀沿两端切刀槽位将载板两端过余胶带切除，在通过载板拿取位将贴有胶带的载板取出，至此贴胶带完成。
[0024]优选的，所述贴有胶带的所述载板定位在摆有所述基板的贴板治具上的步骤，具体包括:
[0025]载板带有胶带的一侧盖合于贴板治具带有基板的一侧，以使载板粘贴基板。
[0026]优选的，所述刷印所述载板使所述基板贴附在所述胶带上的步骤，具体包括:
[0027]用无尘布来回两次刷印载板使基板牢固贴附在胶带上。
[0028]在本发明中，本发明提供的贴片工艺通过贴板治具的定位导向，改进了手工在贴有高温胶带的载板上贴基板造成的偏差大，规律性差，使基板贴放更规律一致性好，且因为定位导向的作用，使贴产品的效率大大提高。且贴胶带治具的运用，使高温胶带贴附载板更精准，平整，效率。使上机后的报警率降低到几乎为零，大大的提高效率及良率。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例提供的贴片工艺方法的实现流程示意图。
[0030]图2是本发明实施例提供的贴板治具的结构示意图。
[0031]图3是本发明实施例提供的贴胶带治具的结构示意图；
[0032]图4是本发明实施例提供的贴胶带治具的结构的分解示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0035]请参阅图1，为本发明实施例提供的贴片工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤:
[0036]在步骤SlOl中，准备基板；
[0037]在步骤S102中，在贴板治具上摆放所述基板；
[0038]在步骤S103中，载板通过贴胶带治具贴上胶带；
[0039]在步骤S104中，贴有胶带的所述载板定位在摆有所述基板的贴板治具上；
[0040]在本发明实施例中，载板带有胶带的一侧盖合于贴板治具带有基板的一侧，以使载板粘贴基板。即，胶带一侧粘贴于载板，另一侧对应粘贴于基板正面。
[0041]在步骤S105中，刷印所述载板使所述基板贴附在所述胶带上；
[0042]在本发明实施例中，用无尘布来回两次刷印载板使基板牢固贴附在胶带上。
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