一种显示模组胶条安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组胶条安装治具。


背景技术：

2.现代显示行业在追求高质量的基础上，更新迭代，用背板折边弯折替代传统背板搭配中框的结构，大大降低成本。为解决光学组件直接与金属背板碰撞产生异物，需要在光学组件及背板之间增加缓冲胶条的问题。
3.但是在显示模组组装过程中，置物台固定不动，折边金属背板放在置物台上，折边凹槽类背板有其不透明的特点且背板无法翻转，传统手动塞入式贴胶，视线受阻，盲贴情况下使得胶条贴附不到位造成胶条脱落、与光学组件干涉问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中显示模组组装过程中胶条贴附不到位造成胶条脱落、与光学组件干涉问题，本实用新型提出一种显示模组胶条安装治具，通过设置治具本体以及安装部将待安装的胶条安装在所述治具上将胶条通过治具对所述胶条进行安装，使得胶条的贴附更加到位。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种显示模组胶条安装治具，包括治具本体，所述治具本体上设有用于安装胶条的安装部。
7.通过设置治具本体，并在所述治具本体上设置用于安装胶条的安装部，使得所述胶条能够安装在所述治具本体上通过所述显示模组胶条安装治具进行安装，使得胶条安装更加稳定省力，且使得所述胶条的受力更加均衡，进而使得所述胶条的安装更加贴附。
8.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体为板状，所述安装部设于所述治具本体的一端。
9.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体上设有用于检测安装到位的检测位。
10.通过设置用于检测安装到位的检测位，能够对胶条安装是否到位进行直观监测，避免胶条安装不到位，造成脱落或干扰发光组件，
11.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述安装部包括与所述治具本体连接的承托片，所述承托片的厚度小于所述治具本体的厚度，所述承托片与所述治具本体之间的高度空间形成用于承托安装胶条承托位。
12.通过设置承托位承托所述胶条，使得所述治具本体在满足安装所述胶条的情况下，使得所述治具本体在胶条安装完成之后能够快速与所述胶条分离且不会影响胶条的安装。
13.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述承托片的一侧与所述治具的一侧位于同一平面，所述承托片的另一侧与所述治具本体之间的高度空间形成承托位。
14.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述承托片的一侧与所述治具的一侧位于同一水平面上，所述承托片的另一侧与所述治具本体之间形成承托位。
15.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体包括所述治具本体包括第一抵接部，所述第一抵接部与所述承托片的第一端部之间的高度小于或等于所述胶条的厚度。
16.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体还包括第二抵接部，所述第二抵接部与所述承托片的第二端部之间的高度小于或等于所述胶条的厚度。
17.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体上设有l形安装位，所述承托片为方形，所述承托片相邻的两端与所述安装位连接。
18.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体包括所述第一抵接部水平设置，所述第二抵接部竖直设置。
19.通过设置第一抵接部以及第二抵接部，使得所述胶条在安装到位时，所述第一抵接部以及第二抵接部与安装所述胶条的槽底抵接，便于给出胶条安装到位的信号，且通过设置第一抵接部水平设置，所述第二抵接部竖直设置，在安装时，治具本体对胶条进行x轴与y轴方向的挤压，在胶条安装到位时，所述第一抵接部、所述第二抵接部与安装所述胶条的槽底x轴与y轴方向抵接，取代无法控制的手动塞入式定位，用以实现缓冲胶条与凹槽类金属背板之间的对位配合，方便安装。
20.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述治具本体相对于所述安装部的一端设有防滑部。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.通过设置治具本体，并在所述治具本体上设置用于安装胶条的安装部，使得所述胶条能够安装在所述治具本体上通过所述治具进行安装，使得胶条安装更加稳定省力，同时所述安装部的形状与所述用于安装胶条的安装槽形状匹配，使得所述安装部能够更好的将所述胶条挤压进安装槽，且使得所述胶条的受力更加均衡，进而使得所述胶条的安装更加贴附。
附图说明
23.图1是本发明实施方案正视结构示意图；
24.图2是本发明实施方案结构示意图；
25.图3是本发明实施方案装配结构示意图。
26.图中：1、治具本体，10、安装部，100、承托片，1000、第一端部，1001、第二端部，101、承托位，11、第一抵接部，12、第二抵接部，2、胶条，3、安装槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.为解决光学组件直接与金属背板碰撞产生异物，需要在光学组件及背板之间增加缓冲胶条的问题，而模组组装过程中，置物台固定不动，折边金属背板放在置物台上，折边凹槽类背板有其不透明的特点且背板无法翻转，传统手动塞入式贴胶，视线受阻，盲贴情况下无法确定胶条是否贴附到位，并且固定，无法保证在实验过程中胶条脱落问题，若贴附不到位，会与光学组件干涉，影响主观视效及实验通过率，不能起到限位及缓冲作用。
30.背板具备金属特性，有一定质量且无法翻转，具有凹槽类特征，即，有一定深度与高度的窄槽；该槽深需满足光学特性，使光学件与玻璃下偏光片有一定的距离，降低擦伤风险，该折边深度需满足玻璃贴胶面必须尺寸。
31.同时，胶条具有一定的形状，具备一定的回弹性，可承受一定的挤压能力，且背胶用于粘贴在金属背板上，因此胶条形状、背胶方式、深度，厚度等也不局限图示，需要满足此类背板与光学限制需求，不能作为本实用新型的限制。
32.本实用新型提供一种显示模组胶条安装治具，将治具进行结构性仿形，根据胶条所需贴附的位置，使治具将背胶胶条通过方向性推入、挤压等方式直至治具与模组边界接触，由此判定缓冲胶条已贴附并固定在指定位置。
33.具体实施方案如下：
34.参见图1和图3，一种显示模组胶条安装治具，包括治具本体1，所述治具本体1上设有用于安装胶条2的安装部10。通过设置治具本体1，并在所述治具本体1上设置用于安装胶条2的安装部10，使得所述胶条2能够安装在所述治具本体1上通过所述治具进行安装，使得胶条2安装更加稳定省力，且使得所述胶条2的受力更加均衡，进而使得所述胶条2的安装更加贴附。
35.具体的，所述治具本体1具备一定的硬度，在本实施方案中，所述治具本体1为板状，所述治具本体1的整体厚度小于用于安装胶条2的安装槽3的槽深，满足灵活装配。可以选用金属、塑胶、木质等多种材料根据项目机型所需尺寸，形状，厚度定制，可重复使用，容易制作，成本低廉，不易损坏。
36.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述治具本体1为板状，所述安装部10设于所述治具本体1的一端。具体的，所述安装10可以为凸设于所述治具本体1上，可以在所述治具本体1上设有安装位安装所述安装部10等，只要能实现对胶条的安装均属于本技术的保护范围。
37.具体的，所述安装部10可以为与所述显示模组用于安装胶条2的安装槽3形状相互匹配的插片或是槽，通过将所述胶条2安装在所述槽内，再将所述胶条2通过治具本体1安装到所述安装槽3内等，具体本发明不做具体的限制。
38.在上述实施方案的基础上，所述安装部10包括与所述治具本体1连接的承托片100，所述承托片100的厚度小于所述治具本体1的厚度，所述承托片100与所述治具本体1之间的高度空间形成用于承托安装胶条2承托位101。通过设置承托位101承托所述胶条2，使得所述治具本体1在满足安装所述胶条2的情况下，使得所述治具本体1在胶条2安装完成之后能够快速与所述胶条2分离且不会影响胶条2的安装。
39.具体的，在本实施方案中，所述治具本体1为板状，所述承托片100也为板状，所述承托片100的一侧与所述治具的一侧位于同一平面，所述承托片100的另一侧与所述治具本
体1之间的高度空间形成承托位101。具体的，所述承托位101与所述胶条2形状相互匹配安装。
40.进一步的，在本实施方案中，所述治具本体11上设有l形安装位，所述承托片100为方形，所述承托片100相邻的两端与所述安装位连接。所述承托片100的一侧与所述治具的一侧位于同一水平面上，所述承托片100的另一侧与所述治具本体1之间形成承托位101。
41.具体的，所述承托片100的相邻两端可以为与所述安装位的两端一体连接，也可以为可拆卸连接，具体本发明不做限定。所述承托片100安装在所述安装位的相邻两边可以与所述安装位对应的边长度相同，所述承托片100不安装的两端可以与所述治具本体1平齐，也可以高于治具本体1两端，也可以低于所述治具本体1的两端等，具体本发明不做具体的限定。
42.进一步的，为了更好的确认胶条2已经安装到位，在上述实施方案的基础上，所述治具本体1包括所述治具本体1包括第一抵接部11，所述第一抵接部11与所述承托片100的第一端部1000之间的高度小于或等于所述胶条2的厚度。
43.具体的，当所述胶条2安装在所述治具本体1上时，所述胶条2与安装胶条2的安装槽3的槽底抵接的一端高于所述第一抵接部11或是平齐与所述第一抵接部11。使得所述胶条2在安装到位之后，通过所述第一抵接部11与所述安装槽3的槽底碰撞给出胶条2安装到位的信号，同时由于所述条具有弹性，通过设置所述第一抵接部11与所述承托片100的第一端部1000之间的高度小于所述胶条2的厚度，使得所述胶条2突出于所述第一抵接部11，可以通过按压胶条2变形使得所述第一抵接部11与所述安装槽3的槽底抵接，使得所述胶条2的安装更加的紧固。在本发明的其他实施方案中，也可以设置所述第一抵接部11与所述承托片100的第一端部1000之间的高度等于所述胶条2的厚度，使得所述胶条2与安装槽3的槽底抵接的一端与所述第一抵接部11平齐，具体本发明不做具体的限定。
44.在本实施方案中，所述承托片100为方形，所述第一端部1000为所述承托片100不与所述安装位连接的一端，所述第一抵接部11为所述治具本体1的一条直边，所述第一抵接部11与所述第一端部1000水平设置。
45.在上述实施方案的基础上，所述治具本体1还包括第二抵接部12，所述第二抵接部12与所述承托片100的第二端部1001之间的高度小于或等于所述胶条2的厚度。
46.具体的，当所述胶条2安装在所述治具本体1上时，所述胶条2与安装胶条2的安装槽3的槽底抵接的一端高于所述第二抵接部12或是平齐与所述第二抵接部12。使得所述胶条2在安装到位之后，通过所述第二抵接部12与所述安装槽3的槽底碰撞给出胶条2安装到位的信号，同时由于所述条具有弹性，通过设置所述第二抵接部12与所述承托片100的第一端部1000之间的高度小于所述胶条2的厚度，使得所述胶条2突出于所述第二抵接部12，可以通过按压胶条2变形使得所述第二抵接部12与所述安装槽3的槽底抵接，使得所述胶条2的安装更加的紧固。在本发明的其他实施方案中，也可以设置所述第二抵接部12与所述承托片100的第一端部1000之间的高度等于所述胶条2的厚度，使得所述胶条2与安装槽3的槽底抵接的一端与所述第二抵接部12平齐，具体本发明不做具体的限定。
47.在本实施方案中，所述承托片100为方形，所述第二端部1001为所述承托片100不与所述安装位连接的另一端，所述第一端部1000与所述第二端部1001相邻，所述第二抵接部12为所述治具本体1的另一条直边，所述第二抵接部12与所述第二端部1001水平设置，所
述治具本体1包括所述第一抵接部11水平设置，所述第二抵接部12竖直设置。
48.通过设置第一抵接部11以及第二抵接部12，使得所述胶条2在安装到位时，所述第一抵接部11以及第二抵接部12与安装所述胶条2的槽底抵接，便于给出胶条2安装到位的信号，且通过设置第一抵接部11水平设置，所述第二抵接部12竖直设置，在安装时，便于对拐角的安装槽3进行胶条2安装，治具本体1对胶条2进行x轴与y轴方向的挤压，在胶条2安装到位时，所述第一抵接部11、所述第二抵接部12与安装所述胶条2的槽底x轴与y轴方向抵接，取代无法控制的手动塞入式定位，用以实现缓冲胶条2与凹槽类金属背板之间的对位配合，方便安装。
49.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述治具本体1上设有用于检测安装到位的检测位。通过设置用于检测安装到位的检测位，进一步的，能够对胶条2安装是否到位进行直观监测，进行双重检测，避免胶条2安装不到位，造成脱落或干扰发光组件。
50.具体的，所述检测位可以为设于所述治具本体1上靠近所述安装部10的板面上设置的彩色条、凹槽条、凸起条等，具体本实用新型不作具体的限定，当所述胶条2安装到位时，所述校测为与用于安装胶条2的安装槽3的槽口平行，避免所述胶条2安装不到位。
51.具体的，所述治具本体1相对于所述安装部10的一端设有防滑部。使得操作人员在安装时与治具本体1的摩擦力更大更好发力，运用更加方便。所述防滑部可为防滑凸起、防滑孔等，具体本发明不做限定。
52.本实施方案利用呈托的方式将胶条2放置(承托)在治具本体1的安装部10上，手持该治具无仿形结构特征的尾端(与防滑部接触)，将治具本体1上对应安装部10的部分送至凹槽内，对胶条2进行x轴与y轴方向的挤压，在胶条2安装到位时，所述第一抵接部11、所述第二抵接部12与安装所述胶条2的槽底x轴与y轴方向抵接，完成安装取出治具本体1，且由于所述胶条2与承托位101是承托的关系(将所述胶条2放置在承托位101上)当所述胶条2安装完成之后，所述治具本体1就可以直接抽取出，并不会影响胶条2的移动，进而实现取代无法控制的手动塞入式定位，用以实现缓冲胶条2与凹槽类金属背板之间的对位配合。
53.进一步的，所述检测位，可实现对胶条2的自检性和全检性，方便人员操作，节约了作业时间，减化了作业流程，有效提高工作效率。
54.同时，利用显示模组胶条安装治具对胶条2进行安装，有效减小人员手与背板接触产生的划伤等。因为以上显示模组胶条安装治具方案结构简单，操作简单，具有自检性及全检性，所以也就实现了用以实现缓冲胶条2与凹槽类金属背板之间的安装对位配合，并提高产品良率及工作效率。
55.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。