一种脆脆香软骨切割机的制作方法

1.本实用新型涉及鸡软骨切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种脆脆香软骨切割机。


背景技术：

2.鸡肉及其制品具有肌肉纤维细腻，脂肪含量较低，脂肪中不饱和脂肪酸含量较高等优点，因而被越来越多消费者所接受。伴随着鸡肉制品行业的快速发展和产业化进程的加快，鸡身上大多数部位的带软骨肉都被分割深加工作为不同的美食；其中，脆脆香就是一道主要原料以鸡软骨为主的美食，而脆脆香中采用的鸡软骨是从如图1所示的鸡肉原料1中切割而获得，该鸡肉原料1为位于鸡背靠近鸡尾且带肉的后鸡背骨2和软骨3构成；后鸡背骨2位于鸡肉原料1的首端，软骨2位于鸡肉原料1的尾端，上述带肉的后鸡背骨2和软骨3的中间均呈中空朝上的拱形设置，且两侧都带有腹膜肉，现有在软骨切割获取的过程中，通常通过人工手持切刀沿切割线4将带肉的软骨3从鸡肉原料中1切割分离，然而，人工切割常存在人工误差偏移，造成软骨切割不均匀，切割品质不稳定的问题；且由于后鸡背骨2和软骨3 的中间均呈中空朝上的拱形设置，为保证切割稳定性，通常需要人手动按住后鸡背骨2靠近切割线4的部分，安全性较低且切割效率也较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脆脆香软骨切割机，具有切割均匀、切割效率高且安全性高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种脆脆香软骨切割机，包括一包括机架、安装于所述机架的输送装置、圆盘切刀和驱动所述圆盘切刀旋转的驱动装置，所述输送装置连接有若干个用于支撑鸡肉原料底端的定位块组，所述定位块组中间设置有供所述圆盘切刀切割的切割通道；所述输送装置沿输送方向依次架设有用于分别调整鸡肉原料首、尾两端的定位板、校正机构和用于压紧鸡肉原料中部的压紧机构，所述定位板的后端与所述校正机构之间形成沿输送方向减缩的校正通道，所述圆盘切刀位于所述校正机构和压紧机构之间；所述圆盘切刀的前、后两端架设有支柱，所述压紧机构包括压杆、导杆和第一弹簧，所述支柱与压杆之间通过所述第一弹簧连接；所述压杆连接有依次穿过所述第一弹簧和支柱的导杆，所述导杆远离压杆一端连接有防止其从所述支柱掉落的限位件。
6.进一步设置：所述校正机构包括校正板、连接组件和呈u型设置的支架，所述支架的两开口端安装于所述机架两侧，所述校正板顶端与支架的闭口端之间通过所述连接组件连接；所述校正板一端为呈弧形设置的第一校正部，另一端为与输送方向平行的第二校正部，所述定位板的后端与所述第一校正部构成所述校正通道，所述第二校正部与所述压杆的前端之间形成调整通道，所述支柱与所述支架的闭口端连接。
7.进一步设置：所述机架远离所述定位板的一侧连接有朝所述第一校正部延伸设置
的调节杆，所述第一校正部与调节杆之间连接有第二弹簧，所述调节杆设置有穿设于所述第二弹簧内的导向部，所述支架的闭口端连接有横端朝所述第二校正板延伸设置的l型杆，所述l型杆的横端套设有第三弹簧，所述第二校正部远离定位板的一侧与所述第三弹簧连接。
8.进一步设置：所述连接组件包括连接块、第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓一端与校正板顶端连接，所述连接块一侧与所述支架的闭口端连接，所述连接块开设有若干个供所述第一螺栓穿过的调节孔，所述调节孔沿输送装置的宽度方向排列设置，所述第一螺栓另一端与连接块通过所述第一螺母锁紧。
9.进一步设置：所述定位板远离所述定位块组的一侧连接有第二螺栓，所述机架连接有供所述第二螺栓穿过的定位环，所述定位环的两侧分别设置有将所述第二螺栓锁紧于所述定位环内的第二螺母和第三螺母。
10.进一步设置；所述定位块组包括长度均沿输送装置的宽度方向平行设置的两个左定位块和两个右定位块，两个所述左定位块与两个所述右定位块之间形成所述切割通道，所述左定位块与右定位块两侧均连接有防止鸡肉原料滑落的凸条，所述凸条朝输送方向延伸设置。
11.进一步设置：所述切割通道设置有长度沿输送方向平行设置的导向板，所述导向板靠近所述圆盘切刀的一段设置有呈弧形朝上凸的限位部，所述限位部开设有供所述圆盘切刀底部放置的限位槽。
12.进一步设置；还包括位于所述输送装置输出端的分料装置，所述分料装置包括分料板和分料斗，所述分料斗与所述机架连接，所述分料斗通过所述分料板分隔为用于后鸡背肉下料的第一下料斗和用于软骨下料的第二下料斗，所述分料板靠近所述圆盘切刀的一端设置有弧形部，所述弧形部与所述圆盘切刀同圆心设置，所述弧形部与所述圆盘切刀之间的间隙大小的范围为[1，15]mm。
[0013]
进一步设置：所述圆盘切刀的刀刃沿其圆周方向均匀开设有防粘口。
[0014]
综上所述，本实用新型通过输送装置和定位块组，以及由于定位块组设置有若干个，实现对多个鸡肉原料初步限位、保证后续切割均匀度和提高后续切割效率的作用；通过定位板，将待切割的鸡肉原料的首端对齐，从而实现对鸡肉原料二次限位和保证后续切割均匀度的作用；通过定位板的后端、校正机构和校正通道，将待切割的鸡肉原料的首、尾两端调整对齐，从而实现对鸡肉原料三次限位和保证后续切割均匀度的作用；通过压杆、支柱、第一弹簧、限位件和导杆，防止鸡肉原料在后续切割过程中发生偏移，实现进一步保证后续切割均匀度和切割效率的作用；另外，由于第一弹簧的弹力作用，起到便于调节压杆对不同厚度的鸡肉原料的压力的作用；由于支柱设置在圆盘切刀的前后两端，在后续切割过程中，保证压杆对鸡肉原料的两侧压紧力度均匀，起到进一步提高后续切割均匀度和切割效率的作用；最后，通过圆盘切刀和驱动装置，实现自动切割获取鸡软骨的作用；本实用新型对运输中的待切割鸡肉原料进行多次限位并压紧，后续切割均匀度高、切割效率高且安全性高。
附图说明
[0015]
图1为鸡肉原料的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型实施例的俯视图；
[0018]
图4为图2中a的局部放大视图；
[0019]
图5为本实用新型的部分结构示意图；
[0020]
图6为图5中b的局部放大视图。
[0021]
图中：1、鸡肉原料；2、后鸡背骨；3、软骨；4、切割线；5、机架；6、输送装置；7、圆盘切刀；8、驱动装置；9、定位块组；10、切割通道；11、定位板；12、校正机构；13、压紧机构；14、校正通道；15、支柱；16、压杆；17、导杆；18、第一弹簧；19、限位件；20、校正板；21、连接组件；22、支架；23、第一校正部；24、第二校正部；25、调整通道；26、调节杆；27、第二弹簧；28、导向部； 29、防粘口；30、l型杆；31、第三弹簧；32、连接块；33、第一螺栓； 34、第一螺母；35、调节孔；36、第二螺栓；37、定位环；38、第二螺母；39、第三螺母；40、左定位块；41、右定位块；42、凸条；43、导向板；44、限位部；45、限位槽；46、分料板；47、分料斗；48、第一下料斗；49、第二下料斗；50、弧形部。
具体实施方式
[0022]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1和图2中朝向特定部件几何中心的方向；另外，文中的“前端”和“后端”分别指的是图3中的左、右两方向。
[0023]
本实用新型最关键的构思在于：通过对运输中的待切割鸡肉原料1 进行多次限位并压紧，提高了后续的切割均匀度、切割效率及安全性；通过输送装置6和定位块组9，以及由于定位块组9设置有若干个，实现对多个鸡肉原料1初步限位、保证后续切割均匀度和提高后续切割效率的作用；通过定位板11、校正机构12和校正通道14，将待切割的鸡肉原料1的首、尾两端调整对齐，从而实现对鸡肉原料1二次、三次限位和保证后续切割均匀度的作用；通过压杆16、支柱15、第一弹簧18、限位件19和导杆17，防止在后续切割过程中，鸡肉原料1 发生偏移而影响后续的切割均匀度和切割效率，实现进一步保证后续切割均匀度和切割效率的作用；另外，由于第一弹簧18的弹力作用，起到便于压杆16对不同厚度的鸡肉原料1的压力进行调节的作用；由于支柱15设置在圆盘切刀7的前后两端，在后续切割过程中，保证压杆16对鸡肉原料1的两侧压紧力度均匀，起到进一步提高后续切割均匀度和切割效率的作用；最后，通过圆盘切刀7和驱动装置8，实现自动切割获取鸡软骨3的作用。
[0024]
请参照图2至图6所示，一种脆脆香软骨切割机，包括机架5、安装于机架5的输送装置6、圆盘切刀7和驱动圆盘切刀7旋转的驱动装置8，输送装置6连接有若干个用于支撑鸡肉原料1底端的定位块组9，定位块组9中间设置有供圆盘切刀7切割的切割通道10；输送装置6 沿输送方向依次架设有用于分别调整鸡肉原料1首、尾两端的定位板 11、校正机构12和用于压紧鸡肉原料1中部的压紧机构13，定位板 11的尾端与校正机构12之间形成沿输送方向减缩的校正通道14，圆盘切刀7位于校正机构12和压紧机构13之间；圆盘切刀7的前、后两端架设有支柱15，压紧机构13包括压杆16、导杆17和第一弹簧18，支柱15与压杆16之间通过第一弹簧18连接；压杆16连接有依次穿过第一弹簧18和支柱15的导杆17，导杆17远离压杆16一端连接有防止其从支柱15掉落的限位件19。
[0025]
从上述描述可知，当需要切割获取鸡软骨3时，首先，待切割的鸡肉原料1底端通过连接于输送装置6上的定位块组9支撑，实现将多个鸡肉原料1初步限位于输送装置6上和保证后续切割均匀度的作用，由于定位块组9设置有若干个，起到提高后续切割效率的作用；然后，通过鸡肉原料1的首端与沿输送方向架设的定位板11接触，将待切割的鸡肉原料1的首端对齐，从而实现对鸡肉原料1二次限位和保证后续切割均匀度的作用；再当首端对齐后的待切割鸡肉原料1被输送至定位板11的尾端与校正机构12之间形成且沿输送方向减缩的校正通道14时，待切割的鸡肉原料1的尾端通过校正机构12进行逐步调整对齐，从而实现对鸡肉原料1三次限位和保证后续切割均匀度的作用；之后，首、尾两端对齐的待切割鸡肉原料1随输送装置6输送至压紧机构13处，通过压杆16，将鸡肉原料1首端的带肉后鸡背骨 2压紧，防止在后续切割过程中，鸡肉原料1发生偏移而影响后续的切割均匀度和切割效率，实现进一步保证后续切割均匀度和切割效率的作用；通过第一弹簧18、支柱15、限位件19和导杆17，利用第一弹簧18的弹力作用，起到保证对鸡肉原料1首端的带肉后鸡背骨2压紧的同时，便于压杆16对不同厚度的鸡肉原料1的压力调节的作用；另外，由于支柱15设置在圆盘切刀7的前后两端，在后续切割过程中，保证压杆16对鸡肉原料1的两侧压紧力度均匀，起到进一步提高后续切割均匀度和切割效率的作用；最后，压紧后的鸡肉原料1被输送至圆盘切刀7处，通过驱动装置8带动圆盘切刀7对多次限位、压紧后的鸡肉原料1进行旋转切割，进而实现自动切割获取鸡软骨3的作用；本实用新型对运输中的待切割鸡肉原料1进行多次限位并压紧，后续切割均匀度高、切割效率高且安全性高。
[0026]
进一步的：校正机构12包括校正板20、连接组件21和呈u型设置的支架22，支架22的两开口端安装于机架5两侧，校正板20顶端与支架22的闭口端之间通过连接组件21连接；校正板20一端为呈弧形设置的第一校正部23，另一端为与输送方向平行的第二校正部24，定位板11的尾端与第一校正部23构成校正通道14，第二校正部24 与压杆16的前端之间形成调整通道25，支柱15与支架22的闭口端连接。
[0027]
从上述描述可知，当首端初步对齐后的待切割鸡肉原料1被输送至校正通道14时，先通过呈弧形设置的第一校正部23，实现将鸡肉原料1尾端进行初步调整对齐的作用；之后，尾端初步调整后的鸡肉原料1进入调整通道25，鸡肉原料1前端部分通过压杆16压紧，通过与输送方向平行的第二校正部24进行二次调节，将鸡肉原料1的尾端以及其两侧的腹膜肉进行收缩调节至与输送方向平行，实现进一步保证后续切割均匀度的作用。
[0028]
进一步的：机架5远离定位板11的一侧连接有朝第一校正部23 延伸设置的调节杆26，第一校正部23与调节杆26之间连接有第二弹簧27，调节杆26设置有穿设于第二弹簧27内的导向部28，支架22 的闭口端连接有横端朝第二校正板20延伸设置的l型杆30，l型杆30 的横端套设有第三弹簧31，第二校正部24远离定位板11的一侧与第三弹簧31连接。
[0029]
从上述描述可知，通过连接于机架5远离定位板11一侧的调节杆 26和连接于第一校正部23、调节杆26之间的第二弹簧27，在鸡肉原料1被输送至定位块尾端与压杆16前端之间的间隙的过程中，避免鸡肉原料1因第一校正部23推力较大，而造成鸡肉原料1的前端被推至定位板11远离定位块组9的一侧，起到保证鸡肉原料1定位精准度的同时，便于第一校正部23对不同长度的鸡肉原料1的推理调节的作用；当首、尾两端长度较长的鸡肉原料1被输送调整通道25时，通过l型杆30和第三弹簧31，起到便于第二校正部24对不同长度的鸡肉原料 1尾端的推力调节的作用。
[0030]
进一步的：连接组件21包括连接块32、第一螺栓33和第一螺母 34，第一螺栓33一端与校正板20顶端连接，连接块32一侧与支架22 的闭口端连接，连接块32开设有若干个供第一螺栓33穿过的调节孔 35，调节孔35沿输送装置6的宽度方向排列设置，第一螺栓33另一端与连接块32通过第一螺母34锁紧。
[0031]
从上述描述可知，通过第一螺栓33、第一螺母34和连接块32，实现校正板20与支架22的可拆卸连接；当需要将校正板20拆卸清洗时，先通过将第一螺母34旋开，然后，将第一螺栓33另一端从连接板上开设的调节孔35中旋转出，进而实现将校正板20拆卸清洗的作用；另外，通过开设于连接块32的若干个沿输送装置6的宽度方向排列设置的调节孔35，实现校正通道14和调整通道25的宽度一侧可调节作用的同时，便于其它鸡肉部位软骨3的切割获取，提高整体的适用范围的作用。
[0032]
进一步的：定位板11远离定位块组9的一侧连接有第二螺栓36，机架5连接有供第二螺栓36穿过的定位环37，定位环37的两侧分别设置有将第二螺栓36锁紧于定位环37内的第二螺母38和第三螺母 39。
[0033]
从上述描述可知，当需要安装定位板11时，首先，将第二螺母38 旋至连接于定位板11远离定位块组9一侧的第二螺栓36上，然后，将第二螺栓36穿过连接于机架5上的定位环37至预设定位置；最后，将第三螺母39旋至第二螺栓36上，旋紧第二螺栓36和第三螺母39，直至将第二螺母38和第三螺母39抵接于定位环37两侧，从而实现定位板11与机架5的可拆卸连接；当待切割的一批鸡肉原料1的首端长度均较短时，先旋开第二螺母38和第三螺母39，然后，将第二螺栓 36朝靠近校正板20的方向移动调节，之后，将第二螺母38和第三螺母39重新旋紧至于定位环37两侧即可；当待切割的一批鸡肉原料1 的首端长度均较长时，则反之将第二螺栓36朝远离校正板20的方向移动调节，进而实现校正通道14的宽度另一侧可调节的作用。
[0034]
进一步的：定位块组9包括长度均沿输送装置6的宽度方向平行设置的两个左定位块40和两个右定位块41，两个左定位块40与两个右定位块41之间形成切割通道10，左定位块40与右定位块41两侧均连接有防止鸡肉原料1滑落的凸条42，凸条42朝输送方向延伸设置。
[0035]
从上述描述可知，通过长度均沿输送装置6的宽度方向平行设置的左定位块40和右定位块41，实现对鸡肉原料1首、尾两端支撑的作用；将每个定位块组9的左定位块40和右定位块41均设置两个，起到便于鸡肉原料1更稳定地置于定位块组9上的作用；通过在左定位块40和右定位块41两侧连接有朝输送方向延伸设置的凸条42，在定位板11和校正板20对鸡肉原料1首、尾两端进行调节的过程，防止鸡肉原料1因校正板20或定位板11的推动而使鸡肉原料1的首端或尾端从定位块组9上滑落，起到进一步保证鸡肉原料1定位精准度的作用。
[0036]
进一步的：切割通道10设置有长度沿输送方向平行设置的导向板 43，导向板43靠近圆盘切刀7的一段设置有呈弧形朝上凸的限位部44，限位部44开设有供圆盘切刀7底部放置的限位槽45。
[0037]
从上述描述可知，通过导向板43和限位槽45，在切割过程中，圆盘切刀7底端穿过限位槽45，起到保证鸡肉原料1能完全切断的同时，防止圆盘切刀7底端在切割过程中发生倾斜的作用；另外，在导向板 43靠近圆盘切刀7的一段设置有呈弧形朝上凸的限位部44，防
止圆盘切刀7在切割过程对输送装置6造成损坏，起到进一步保证鸡肉原料1 能完全切断和保护输送装置6的作用。
[0038]
进一步的：还包括位于输送装置6输出端的分料装置，分料装置包括分料板46和分料斗47，分料斗47与机架5连接，分料斗47通过分料板46分隔为用于后鸡背肉下料的第一下料斗48和用于软骨3下料的第二下料斗49，分料板46靠近圆盘切刀7的一端设置有弧形部 50，弧形部50与圆盘切刀7同圆心设置，弧形部50与圆盘切刀7之间的间隙大小的范围为[1，15]mm。
[0039]
从上述描述可知，通过设置于分料板46靠近圆盘切刀7一端的弧形部50处，由于弧形部50与圆盘切刀7为同圆心设置，切割完成后鸡背骨2和软骨3被分别弧形部50分离至导向板43的两侧，分离后的带肉后鸡背骨2通过输送装置6输送至第一下料斗48收集，分离后的带肉软骨3通过输送装置6输送至第二下料斗49收集，从而实现自动分离并收集后带肉的鸡背骨和软骨3的作用。
[0040]
进一步的：圆盘切刀7的刀刃沿其圆周方向均匀开设有防粘口29。
[0041]
从上述描述可知，通过在圆盘切刀7的刀刃开设有防粘口29，起到防止在切割过程，切割后鸡肉原料1粘附在圆盘切刀7上的作用。
[0042]
参照图2至图6，本实用新型提供的实施例为：
[0043]
一种脆脆香软骨切割机，如图2所示，包括机架5、输送装置6、圆盘切刀7和驱动圆盘切刀7旋转的驱动装置8，输送装置6、圆盘切刀7和驱动装置均安装于机架5上；
[0044]
如图2和图5所示，输送装置6连接有若干个用于支撑鸡肉原料1 底端的定位块组9，定位块组9包括长度均沿输送装置6的宽度方向平行设置的两个左定位块40和两个右定位块41，左定位块40与右定位块41两侧均连接有防止鸡肉原料1滑落的凸条42，凸条42朝输送方向延伸设置；
[0045]
如图3和图5所示，定位块组9中间设置有供圆盘切刀7切割的切割通道10，切割通道10形成于于两个左定位块40与两个右定位块 41之间；切割通道10设置有长度沿输送方向平行设置的导向板43，导向板43靠近圆盘切刀7的一段设置有呈弧形朝上凸的限位部44，限位部44开设有供圆盘切刀7底部放置的限位槽45。
[0046]
如图3和图5所示，输送装置6沿输送方向依次架设有用于分别调整鸡肉原料1首、尾两端的定位板11、校正机构12和用于压紧鸡肉原料1中部的压紧机构13；定位板11的尾端与校正机构12之间形成沿输送方向减缩的校正通道14；圆盘切刀7位于校正机构12和压紧机构13之间，圆盘切刀7的前、后两端架设有支柱15；
[0047]
如图5和图6所示，压紧机构13包括压杆16、导杆17和第一弹簧18，支柱15与压杆16之间通过第一弹簧18连接；压杆16连接有依次穿过第一弹簧18和支柱15的导杆17，导杆17远离压杆16一端连接有防止其从支柱15掉落的限位件19。
[0048]
如图2和图5所示，校正机构12包括校正板20、连接组件21和呈u型设置的支架22，支架22的两开口端安装于机架5两侧，校正板 20顶端与支架22的闭口端之间通过连接组件21连接；
[0049]
如图2和图3所示，校正板20一端为呈弧形设置的第一校正部23，另一端为与输送方向平行的第二校正部24；定位板11的尾端与第一校正部23构成校正通道14，第二校正部24与压杆16的前端之间形成调整通道25，支柱15与支架22的闭口端连接；
[0050]
如图2和图5所示，机架5远离定位板11的一侧连接有朝第一校正部23延伸设置的调节杆26，第一校正部23与调节杆26之间连接有第二弹簧27，调节杆26设置有穿设于第二弹簧27内的导向部28；支架22的闭口端连接有横端朝第二校正板20延伸设置的l型杆30，l 型杆30的横端套设有第三弹簧31，第二校正部24远离定位板11的一侧与第三弹簧31连接；
[0051]
如图5和图6所示，连接组件21包括连接块32、第一螺栓33和第一螺母34；第一螺栓33一端与校正板20顶端连接，连接块32一侧与支架22的闭口端连接，连接块32开设有若干个供第一螺栓33穿过的调节孔35，调节孔35沿输送装置6的宽度方向排列设置，第一螺栓 33另一端与连接块32通过第一螺母34锁紧。
[0052]
如图2和图4所示，定位板11远离定位块组9的一侧连接有第二螺栓36，机架5连接有供第二螺栓36穿过的定位环37，定位环37的两侧分别设置有将第二螺栓36锁紧于定位环37内的第二螺母38和第三螺母39。
[0053]
如图2和图3所示，还包括位于输送装置6输出端的分料装置，分料装置包括分料板46和分料斗47，分料斗47与机架5连接；分料斗47通过分料板46分隔为用于后鸡背肉下料的第一下料斗48和用于软骨3下料的第二下料斗49；
[0054]
如图2和图5所示分料板46靠近圆盘切刀7的一端设置有弧形部 50，弧形部50与圆盘切刀7同圆心设置，弧形部50与圆盘切刀7之间的间隙大小的范围为[1，15]mm。圆盘切刀7的刀刃沿其圆周方向均匀开设有防粘口29。
[0055]
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有切割均匀度高、切割效率高且安全性高的优点；通过输送装置6和定位块组9，以及由于定位块组9设置有若干个，实现对多个鸡肉原料1初步限位、保证后续切割均匀度和提高后续切割效率的作用；通过定位板11，将待切割的鸡肉原料1的首端对齐，从而实现对鸡肉原料1二次限位和保证后续切割均匀度的作用；通过定位板11的尾端、校正机构12和校正通道 14，将待切割的鸡肉原料1的首、尾两端调整对齐，从而实现对鸡肉原料1三次限位和保证后续切割均匀度的作用；通过压杆16、支柱15、第一弹簧18、限位件19和导杆17，防止鸡肉原料1在后续切割过程中发生偏移，实现进一步保证后续切割均匀度和切割效率的作用；另外，由于第一弹簧18的弹力作用，起到便于调节压杆16对不同厚度的鸡肉原料1的压力的作用；由于支柱15设置在圆盘切刀7的前后两端，在后续切割过程中，保证压杆16对鸡肉原料1的两侧压紧力度均匀，起到进一步提高后续切割均匀度和切割效率的作用；最后，通过圆盘切刀7和驱动装置8，实现自动切割获取鸡软骨3的作用。
[0056]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。