一种鸡伴翅加工的备料系统的制作方法

1.本实用新型涉及鸡肉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种鸡伴翅加工的备料系统。


背景技术：

2.鸡伴翅即鸡肩胛骨，根据鸡翅产品的市场需求，同时为了提高产品的附加值，生产厂家通常要求将鸡伴翅切割成类似鸡翅的造型，而在目前的鸡肉加工生产线上，鸡伴翅的备料流程通常是先采用人工将卸翅和卸前胸盖后的脊椎原料切割成鸡伴翅和脊椎骨两部分，然后，通过人工将鸡伴翅和脊椎骨进行分离出来并分别收集；最后，脊椎骨通过人工搬运至下个工序，而鸡伴翅通过人工对肉鸡的重量凭经验进行粗略的重量分拣，或通过电子称将鸡伴翅手动进行重量分拣，然而，上述鸡伴翅的整个备料流程存在劳动强度大，人工成本高、备料效率低和安全性不高的问题，不适于批量加工产生；且切割分离后的鸡伴翅和脊椎骨粘有碎骨，在搬运、重量分拣及后续脊椎骨处理的过程中，极易造成人手磕伤，安全性低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鸡伴翅加工的备料系统，具有备料效率高、安全性高且成本低的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种鸡伴翅加工的备料系统，包括沿输送方向依次设置的鸡伴翅切割机、分离机构、过滤机构、水平输送机构和自动称重分拣装置，所述分离机构的两输出端分别朝所述过滤机构的输入端设置有伴翅导料斗和脊椎骨导料斗，所述水平输送机构包括伴翅输送装置和脊椎骨输送装置，所述过滤机构包括均带有传送带且分别朝所述伴翅输送装置和脊椎骨输送装置倾斜向上设置的第一过滤输送装置和第二过滤输送装置，所述第一过滤输送装置的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于鸡伴翅的放置和过滤的第一过滤板，所述第二过滤输送装置的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于脊椎骨的放置和过滤的第二过滤板。
6.进一步设置：所述第二过滤输送装置的输出端与所述脊椎骨输送装置之间设置有第一下料斗，所述第一下料斗一端与所述第二过滤输送装置连接，所述第一下料斗另一端设有横截面呈倒l型设置的缓冲挡板，所述缓冲挡板的横端与所述第一下料斗上端面连接，所述缓冲挡板的竖端与所述第一下料斗的下端形成有供脊椎骨下落至所述脊椎骨输送装置的下料通道。
7.进一步设置：所述第一过滤输送装置的输出端与所述伴翅输送装置之间设置有第二下料斗，所述第二下料斗一端与所述第一过滤输送装置连接，所述第二下料斗另一端设置有呈弧形设置的缓冲板，所述缓冲板开设有过滤孔，所述伴翅输送装置的一侧连接有防止第二下料斗上的鸡伴翅弹出的防护挡板。
8.进一步设置：所述自动称重分拣装置包括入料台、环形输送装置、控制柜、均有若干个的称重下料组件、铰接连接座和托盘，所述入料台与称重下料组件分别位于所述环形输送装置的两侧，所述托盘的后端底部与环形输送装置之间通过所述铰接连接座连接，所述环形输送装置的外侧设置有用于支撑所述托盘前端的限位板，所述限位板开设有供所述称重组件放置的让位槽，所述让位槽的下方设置有分拣料斗，所述称重下料组件包括称重传感器和气缸，所述气缸的顶杆连接有用于支撑所述托盘的支撑板，所述称重传感器安装于所述支撑板上，所述称重传感器、气缸与所述控制柜电信号连接。
9.进一步设置；所述托盘的前端底部连接有滑块，所述限位板与所述支撑板的上端面均开设有供所述滑块滑移的滑槽。
10.进一步设置：所述分离机构包括分离杆、伴翅下料斗、脊椎骨下料斗、伴翅下料输送装置和脊椎骨下料输送装置，所述分离杆架设于所述鸡伴翅切割机的输出端，所述伴翅下料斗和脊椎骨下料斗分别安装于所述鸡伴翅切割机的两侧；所述伴翅下料输送装置的输入端和输出端分别位于所述伴翅下料斗的下方和所述第一过滤输送装置上方，所述伴翅导料斗与所述伴翅下料输送装置的输出端连接；所述脊椎骨下料输送装置的输入端和输出端分别位于所述脊椎骨下料斗的下方和所述第二过滤输送装置上方，所述脊椎骨导料斗与所述脊椎骨下料输送装置的输出端连接。
11.综上所述，本实用新型通过鸡伴翅切割机、分离机构、伴翅导料斗和脊椎骨导料斗，实现自动将鸡伴翅和脊椎骨切割分离并导落至过滤机构的作用，起到降低了人工成本，提高了切割分离效率和安全性的作用；通过第一过滤输送装置、第一过滤板、第二过滤输送装置和第二过滤板，实现自动运输分离后的脊椎骨和鸡伴翅，以及分别过滤脊椎骨和鸡伴翅粘附的碎骨的作用；由于第一过滤输送装置和第二过滤输送装置分别朝伴翅输送装置和脊椎骨输送装置倾斜向上设置，利用重力的作用，实现进一步提高脊椎骨和鸡伴翅上粘附碎骨的过滤效率的作用；通过脊椎骨输送装置，实现将过滤后的脊椎骨自动输送至下一个工序的作用；通过伴翅输送装置和自动称重分拣装置，实现对鸡伴翅进行自动且较精确地重量分拣的作用；本实用新型采用机械自动化备料和自动过滤粘附在鸡伴翅和脊椎骨上的碎骨，避免出现在搬运、重量分拣及后续脊椎骨处理的过程中造成人手磕伤的情况，备料效率高、安全性高且成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中过滤机构和分离机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的自动称重分拣装置和伴翅输送装置的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的部分结构示意图；
16.图5为图3中a的局部放大视图；
17.图6为图3中b的局部放大视图。
18.图中：1、鸡伴翅切割机；2、分离机构；3、过滤机构；4、水平输送机构；5、自动称重分拣装置；6、伴翅导料斗；7、脊椎骨导料斗；8、伴翅输送装置；9、脊椎骨输送装置；10、第一过滤输送装置；11、第二过滤输送装置；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、第一下料斗；15、
缓冲挡板；16、下料通道；17、第二下料斗；18、缓冲板；19、过滤孔；20、防护挡板；21、入料台；22、环形输送装置；23、控制柜；24、称重下料组件；25、铰接连接座；26、托盘；27、限位板；28、让位槽；29、分拣料斗；30、称重传感器；31、气缸；32、支撑板；33、滑块；34、滑槽；35、分离杆；36、伴翅下料斗；37、脊椎骨下料斗；38、伴翅下料输送装置；39、脊椎骨下料输送装置。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上方”和“下方”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向；另外，全文中的鸡伴翅切割机指的是公告号为cn212014289u的中国专利公开的一种鸡伴翅切割机。
20.本实用新型最关键的构思在于：通过鸡伴翅切割机1，将卸翅和卸前胸盖后的脊椎原料自动切割成鸡伴翅和脊椎骨两部分，起到降低了人工成本，提高了切割效率和备料效率的作用；通过分离机构2、伴翅导料斗6和脊椎骨导料斗7，实现自动将切割后的鸡伴翅和脊椎骨分离并导落至过滤机构3的作用，同时，实现进一步提高安全性的作用；通过第一过滤输送装置10、第一过滤板12、第二过滤输送装置11和第二过滤板13，实现自动运输分离后的脊椎骨和鸡伴翅，以及分别过滤脊椎骨和鸡伴翅粘附的碎骨的作用；由于第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11分别朝伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9倾斜向上设置，利用重力的作用，实现进一步提高脊椎骨和鸡伴翅上粘附碎骨的过滤效率的作用；通过脊椎骨输送装置9，实现将过滤后的脊椎骨输送至下一个工序的作用；通过伴翅输送装置8和自动称重分拣装置5，实现对鸡伴翅进行自动且较精确地重量分拣的作用；本实用新型采用机械自动化备料和自动过滤粘附在鸡伴翅和脊椎骨上的碎骨，避免出现在搬运、重量分拣及后续脊椎骨处理的过程中造成人手磕伤的情况，备料效率高、安全性高且成本低。
21.请参照图1至图6所示，一种鸡伴翅加工的备料系统，包括沿输送方向依次设置的鸡伴翅切割机1、分离机构2、过滤机构3、水平输送机构4和自动称重分拣装置5，分离机构2的两输出端分别朝过滤机构3的输入端设置有伴翅导料斗6和脊椎骨导料斗7，水平输送机构4包括伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9，过滤机构3包括均带有传送带且分别朝伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9倾斜向上设置的第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11，第一过滤输送装置10的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于鸡伴翅的放置和过滤的第一过滤板12，第二过滤输送装置11的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于脊椎骨的放置和过滤的第二过滤板13。
22.从上述描述可知，当需要进行鸡伴翅备料时，首先，通过鸡伴翅切割机1，将卸翅和卸前胸盖后的脊椎原料自动切割成鸡伴翅和脊椎骨两部分，无需人工切割，降低了人工成本，提高了切割效率，进而实现提高备料效率和安全性的作用；然后，通过分离机构2，自动将切割后的鸡伴翅和脊椎骨分离，避免出现在人工手动分离鸡伴翅和脊椎骨的过程中，因鸡伴翅和脊椎骨粘有碎骨而导致人手受伤的情况，实现进一步提高安全性的作用；分离后的鸡伴翅再通过伴翅导料斗6掉落至第一过滤输送装置10处的第一过滤板12上，分离后的脊椎骨通过脊椎骨导料斗7掉落至第二过滤输送装置11处的第二过滤板13上，实现自动运输分离后的脊椎骨和鸡伴翅，以及分别过滤脊椎骨和鸡伴翅粘附的碎骨的作用；由于第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11分别朝伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9倾斜向
上设置，利用重力的作用，实现进一步提高脊椎骨和鸡伴翅上粘附碎骨的过滤效率的作用；最后，过滤完后的脊椎骨水平的脊椎骨输送装置9输送至下一个工序，过滤完后的鸡伴翅通过伴翅输送装置8输送至自动称重分拣装置5，通过自动称重分拣装置5，实现对鸡伴翅进行自动且较精确地重量分拣的作用；
23.上述整个备料过程采用机械自动化备料和自动过滤粘附在鸡伴翅和脊椎骨上的碎骨，避免出现在搬运、重量分拣及后续脊椎骨处理的过程中造成人手磕伤的情况，备料效率高、安全性高且成本低。
24.进一步的：第二过滤输送装置11的输出端与脊椎骨输送装置9之间设置有第一下料斗14，第一下料斗14一端与第二过滤输送装置11连接，第一下料斗14另一端设有横截面呈倒l型设置的缓冲挡板15，缓冲挡板15的横端与第一下料斗14上端面连接，缓冲挡板15的竖端与第一下料斗14的下端形成有供脊椎骨下落至脊椎骨输送装置9的下料通道16。
25.从上述描述可知，过滤完后的脊椎骨先从第二过滤输送装置11的输出端掉落，然后，掉落的脊椎骨通过第一下料斗14一端朝连接于第一下料斗14另一端的缓冲挡板15方向滑落，避免因脊椎骨从第二过滤输送装置11直落而使脊椎骨产生新的碎屑，实现对脊椎骨进行初次缓冲的作用；之后，通过缓冲挡板15，防止脊椎骨在掉落过程中因惯性飞落至脊椎骨输送装置9的输送范围外，实现对脊椎骨进行二次缓冲的作用；经缓冲挡板15缓冲后的脊椎骨通过缓冲挡板15的竖端与第一下料斗14的下端形成的下料通道16掉落至脊椎骨输送装置9上，从而实现保证过滤后脊椎骨下料的准确性和完整性的作用；进而实现保证后续处理脊椎骨的安全性的作用。
26.进一步的：第一过滤输送装置10的输出端与伴翅输送装置8之间设置有第二下料斗17，第二下料斗17一端与第一过滤输送装置10连接，第二下料斗17另一端设置有呈弧形设置的缓冲板18，缓冲板18开设有过滤孔19，伴翅输送装置8的一侧连接有防止第二下料斗17上的鸡伴翅弹出的防护挡板20。
27.从上述描述可知，过滤完后的鸡伴翅先从第一过滤输送装置10的输出端掉落，然后，掉落的鸡伴翅通过第二下料斗17一端朝连接于第二下料斗17另一端的缓冲板18方向滑落，避免因鸡伴翅从第一过滤输送装置10直落而使鸡伴翅产生新的碎屑，实现对鸡伴翅进行初次缓冲的作用；之后，通过呈弧形设置的缓冲板18和防护挡板20，防止鸡伴翅在掉落过程中因惯性飞落至伴翅输送装置8的输送范围外，实现对鸡伴翅进行二次缓冲的作用；通过开设于缓冲板18上的过滤孔19，对鸡伴翅进行二次过滤，实现进一步提高对鸡伴翅的过滤效率和提高后续安全性的作用；最后，经缓冲板18和防护挡板20缓冲后的鸡伴翅通落至鸡伴翅输送装置8上，从而实现保证过滤后鸡伴翅下料的准确性和完整性的作用；进而实现保证后续处理鸡伴翅的安全性的作用。
28.进一步的：自动称重分拣装置5包括入料台21、环形输送装置22、控制柜23、均有若干个的称重下料组件24、铰接连接座25和托盘26，入料台21与称重下料组件24分别位于环形输送装置22的两侧，托盘26的后端底部与环形输送装置22之间通过铰接连接座25连接，环形输送装置22的外侧设置有用于支撑托盘26前端的限位板27，限位板27开设有供称重组件放置的让位槽28，让位槽28的下方设置有分拣料斗29，称重下料组件24包括称重传感器30和气缸31，气缸31的顶杆连接有用于支撑托盘26的支撑板32，称重传感器30安装于支撑板32上，称重传感器30、气缸31与控制柜23电信号连接。
29.从上述描述可知，伴翅输送装置8将过滤后的鸡伴翅输送至位于环形输送装置22一侧的入料台21上，通过人工或机械抓手将入料台21上的鸡伴翅放置在通过铰接连接座25铰接于环形输送装置22上的托盘26内，实现对鸡伴翅进行初步重量分类的作用；之后，通过设置于环形输送装置22外侧的限位板27，以支撑托盘26前端，起到保证托盘26能随环形输送装置22平稳移动至称重下料组件24处的作用；托盘26和托盘26内的鸡伴翅通过环形输送装置22被输送至第一个支撑板32处时，安装于第一个支撑板32上的称重传感器30发送检测到的压力信号至控制柜23，若检测到的压力达到预设定范围时，控制柜23控制气缸31的顶杆收缩，由于让位槽28的设置，托盘26前端失去支撑力发生倾斜并将托盘26内的鸡伴翅通过对应的分拣料斗29进行下料收集，从而实现自动称重下料的作用；若检测到的压力在第一个支撑板32的称重传感器30预设定范围外，则对应气缸31不启动，托盘26继续随着环形输送装置22输送至下一个支撑板32处，直至达到其中称重传感器30预设定范围值时，该称重传感器30对应的气缸31进行上述相同动作，从而实现对鸡伴翅进行较精确的自动称重分拣的作用。
30.进一步的：托盘26的前端底部连接有滑块33，限位板27与支撑板32的上端面均开设有供滑块33滑移的滑槽34。
31.从上述描述可知，在环形输送装置22带动托盘26移动的过程中，通过连接于托盘26底端的滑块33于滑槽34内定向滑移，减少托盘26前端与支撑板32、限位板27之间的摩擦力，起到保证托盘26随环形输送装置22移动顺畅的同时，保护托盘26和限位板27的作用。
32.进一步的：分离机构2包括分离杆35、伴翅下料斗36、脊椎骨下料斗37、伴翅下料输送装置38和脊椎骨下料输送装置39，分离杆35架设于鸡伴翅切割机1的输出端，伴翅下料斗36和脊椎骨下料斗37分别安装于鸡伴翅切割机1的两侧；伴翅下料输送装置38的输入端和输出端分别位于伴翅下料斗36的下方和第一过滤输送装置10上方，伴翅导料斗6与伴翅下料输送装置38的输出端连接；脊椎骨下料输送装置39的输入端和输出端分别位于脊椎骨下料斗37的下方和第二过滤输送装置11上方，脊椎骨导料斗7与脊椎骨下料输送装置39的输出端连接。
33.从上述描述可知，通过架设于鸡伴翅切割机1输出端的分离杆35，将经鸡伴翅切割机1切割分离的鸡伴翅拨落至伴翅下料斗36内，而脊椎骨从鸡伴翅切割机1的输出端掉落至脊椎骨下料斗37，从而实现自动将分割后的鸡伴翅和脊椎骨分离的作用；分离后的鸡伴翅经伴翅下料斗36落至伴翅下料输送装置38处，通过伴翅下料输送装置38，将鸡伴翅平稳运输至伴翅导料斗6处，避免因鸡伴翅先后直落至伴翅导料斗6和第一过滤板12处而使鸡伴翅受损，起到对鸡伴翅在分离机构2和过滤机构3之间运输的缓冲作用；通过脊椎骨下料输送装置39，将脊椎骨平稳运输至脊椎骨导料斗7处，避免因脊椎骨先后直落至脊椎骨导料斗7和第二过滤板13处而使脊椎骨受损而产生更多碎屑，起到对脊椎骨在分离机构2和过滤机构3之间运输的缓冲作用。
34.参照图1至图6，本实用新型提供的实施例为：
35.一种鸡伴翅加工的备料系统，如图1所示，包括沿输送方向依次设置的鸡伴翅切割机1、分离机构2、过滤机构3、水平输送机构4和自动称重分拣装置5；分离机构2的两输出端分别朝过滤机构3的输入端设置有伴翅导料斗6和脊椎骨导料斗7；水平输送机构4包括伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9。
36.如图1和图2所示，分离机构2包括分离杆35、伴翅下料斗36、脊椎骨下料斗37、伴翅下料输送装置38和脊椎骨下料输送装置39；分离杆35架设于鸡伴翅切割机1的输出端，伴翅下料斗36和脊椎骨下料斗37分别安装于鸡伴翅切割机1的两侧；伴翅下料输送装置38的输入端和输出端分别位于伴翅下料斗36的下方和第一过滤输送装置10上方，伴翅导料斗6与伴翅下料输送装置38的输出端连接；脊椎骨下料输送装置39的输入端和输出端分别位于脊椎骨下料斗37的下方和第二过滤输送装置11上方，脊椎骨导料斗7与脊椎骨下料输送装置39的输出端连接。
37.如图1和图2所示，过滤机构3包括均带有传送带的第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11，第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11分别朝伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9倾斜向上设置；
38.如图1和图2所示，第二过滤输送装置11的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于脊椎骨的放置和过滤的第二过滤板13；第二过滤输送装置11的输出端与脊椎骨输送装置9之间设置有第一下料斗14，第一下料斗14一端与第二过滤输送装置11连接；第一下料斗14另一端设有横截面呈倒l型设置的缓冲挡板15，缓冲挡板15的横端与第一下料斗14上端面连接；缓冲挡板15的竖端与第一下料斗14的下端形成有供脊椎骨下落至脊椎骨输送装置9的下料通道16。
39.如图1和图2所示，第一过滤输送装置10的传送带沿输送方向均匀布设有若干个用于鸡伴翅的放置和过滤的第一过滤板12；第一过滤输送装置10的输出端与伴翅输送装置8之间设置有第二下料斗17，第二下料斗17一端与第一过滤输送装置10连接；
40.如图3和图5所示，第二下料斗17另一端设置有呈弧形设置的缓冲板18，缓冲板18开设有过滤孔19，伴翅输送装置8的一侧连接有防止第二下料斗17上的鸡伴翅弹出的防护挡板20；
41.如图3和图4所示，自动称重分拣装置5包括入料台21、环形输送装置22、控制柜23、均有若干个的称重下料组件24、铰接连接座25和托盘26；入料台21与称重下料组件24分别位于环形输送装置22的两侧；托盘26的后端底部与环形输送装置22之间通过铰接连接座25连接；托盘26的前端底部连接有滑块33，限位板27与支撑板32的上端面均开设有供滑块33滑移的滑槽34；环形输送装置22的外侧设置有用于支撑托盘26前端的限位板27，限位板27开设有供称重组件放置的让位槽28；让位槽28的下方设置有分拣料斗29，称重下料组件24包括称重传感器30和气缸31，气缸31的顶杆连接有用于支撑托盘26的支撑板32，称重传感器30安装于支撑板32上，称重传感器30、气缸31与控制柜23电信号连接。
42.综上所述，本实用新型与现有技术相比，全程采用机械自动化备料和自动过滤粘附在鸡伴翅和脊椎骨上的碎骨，避免出现在搬运、重量分拣及后续脊椎骨处理的过程中造成人手磕伤的情况，具有备料效率高、安全性高且成本低的优点；通过鸡伴翅切割机1、分离机构2、伴翅导料斗6和脊椎骨导料斗7，实现自动将鸡伴翅和脊椎骨切割分离并导落至过滤机构3的作用，起到降低了人工成本，提高了切割分离效率和安全性的作用；通过第一过滤输送装置10、第一过滤板12、第二过滤输送装置11和第二过滤板13，实现自动运输分离后的脊椎骨和鸡伴翅，以及分别过滤脊椎骨和鸡伴翅粘附的碎骨的作用；由于第一过滤输送装置10和第二过滤输送装置11分别朝伴翅输送装置8和脊椎骨输送装置9倾斜向上设置，利用重力的作用，实现进一步提高脊椎骨和鸡伴翅上粘附碎骨的过滤效率的作用；通过脊椎骨
输送装置9，实现将过滤后的脊椎骨自动输送至下一个工序的作用；通过伴翅输送装置8和自动称重分拣装置5，实现对鸡伴翅进行自动且较精确地重量分拣的作用。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。