一种汽车生产用的工装检具翻转机构的制作方法

本发明属于汽车生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种汽车生产用的工装检具翻转机构。

背景技术：

汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。

例如申请号：cn201711184702.x本发明公开了一种用于汽车模具生产的装夹工装，包括支撑安装架以及安装在支撑安装架上的装夹机构，支撑安装架包括支撑安装板以及均布在支撑安装板底部四周的支柱，支撑安装板表面设有呈矩形阵列分布的固定孔。本发明通过科学合理的结构设计，能够对汽车模具的生产进行快速夹持，满足各种尺寸的装夹要求，调节固定方便快捷，通用性于与实用性强，节约了生产材料和成本，使用更加灵活，结构稳定，具有良好的经济与推广价值。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，汽车在生产过程中，通常会用到工装检具，而工装检具上为了方便对工件进行翻转，一般通过翻转机构完成，而现有的翻转机构在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的翻转机构在使用时，虽然可以带动工件进行翻转，但是在调节翻转角度时，由于通过手动完成，而当工作人员双手均拿着检具时，需要放下手中检具，然后通过手动转动调节，整个调节过程中，不仅费时费力，且调节时的精度较低，并且现有的翻转机构高度不能进行灵活调节，进而降低了翻转机构使用时的便捷性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车生产用的工装检具翻转机构，以解决现有的翻转机构在使用时，虽然可以带动工件进行翻转，但是在调节翻转角度时，由于通过手动完成，而当工作人员双手均拿着检具时，需要放下手中检具，然后通过手动转动调节，整个调节过程中，不仅费时费力，且调节时的精度较低，并且现有的翻转机构高度不能进行灵活调节，进而降低了翻转机构使用时的便捷性的问题。

本发明一种汽车生产用的工装检具翻转机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种汽车生产用的工装检具翻转机构，包括移动工装台，所述移动工装台底部内侧设有支撑升降机构，且移动工装台上部设有翻转机构和控制箱；所述翻转机构内侧设有距离调节件，且距离调节件上呈左右对称状设有两个夹持机构；两个所述夹持机构之间夹持有工件；所述控制箱内部安装有控制器，且控制器通过导线连接有位于移动工装台前侧的踩踏式开关；所述控制箱与外部电源为普通电性连接；所述翻转机构包括框形翻转架、翻转转轴、蜗轮、翻转电机和蜗杆，所述框形翻转架左右两端面中心部位均设有一根翻转转轴，且左侧一根翻转转轴左端设有蜗轮，所述翻转电机通过支板安装在左侧一个竖向支板左端面上部，且翻转电机通过转轴转动连接有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相啮合。

进一步的，所述移动工装台包括支撑架、限位柱和竖向支板，所述移动工装台底端面设有支撑架，且支撑架底端面呈左右对称状安装有四个万向轮，所述支撑架内侧呈左右对称状设有四根限位柱，所述移动工装台上端面呈左右对称状设有两个竖向支板，且两个竖向支板相背面上端内部均固定镶嵌有轴承；

进一步的，所述支撑升降机构包括框形升降板、调节螺母、调节螺杆和支撑腿，所述框形升降板内部固定镶嵌有四个衬套，且框形升降板底端面四个夹角处均设有一根支撑腿，所述框形升降板前端面设有调节螺母，且调节螺母内部通过螺纹连接有转动在支撑架前侧的调节螺杆，并且调节螺杆下端贯穿支撑架前侧下部，当所述支撑升降机构与移动工装台处于安装状态时，框形升降板上四个衬套分别与四根限位柱滑动相连接；

进一步的，所述框形翻转架内侧呈前后对称状设有两根限位导杆，所述翻转电机通过控制箱与踩踏式开关为普通电性连接，当所述翻转机构与移动工装台处于安装状态时，两个翻转转轴分别与两个竖向支板上端轴承转动相连接；

进一步的，所述距离调节件包括驱动杆、调节块、螺纹通孔和固定夹块，所述驱动杆外周面呈左右对称状设有两处反向螺纹，且驱动杆外部通过两处反向螺纹连接有两个调节块，两个所述调节块相背面后侧均开设有螺纹通孔，且两个调节块相对面下部均设有一个固定夹块，当所述距离调节件与翻转机构处于安装状态时，两个调节块均与框形翻转架内侧两根限位导杆滑动相连接；

进一步的，所述夹持机构包括活动夹块、夹持螺杆、限位滑筒，所述活动夹块上端面中心部位转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆外部通过螺纹连接有固定在调节块内侧面的螺母，所述限位滑筒的数量为两个，且两个限位滑筒呈前后对称状固定连接在调节块内侧面上，两个所述限位滑筒内部均滑动连接有固定在活动夹块上端面的一根限位导杆；

进一步的，当所述支撑升降机构底端面四根支撑腿下端与地面接触时，支撑架底部万向轮与地面分离；

进一步的，所述夹持机构还包括辅助转杆，所述夹持螺杆上端设有转动手轮，且夹持螺杆上端转动手轮上滑动连接有辅助转杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过踩踏式开关的设置，当翻转机构需要进行翻转时，通过脚部踩动踩踏式开关，使控制箱内部控制器将翻转电机启动，然后通过翻转电机转轴带动蜗杆转动，使蜗轮带动左侧翻转转轴转动，从而使框形翻转架带动距离调节件、夹持机构和工件进行翻转运动，当翻转至合适角度后，将脚从踩踏式开关上挪开即可，整个调节过程中，由于无需通过手动调节，从而无需放下手中检具，不仅省时省力，且通过蜗轮与蜗杆的配合，使得翻转机构调节角度时具有较好的精度。

2、本发明通过支撑升降机构的设置，当需要调节翻转机构高度时，首先在使用前，通过手动将调节螺杆进行转动，使调节螺母在螺纹作用下带动框形升降板向下移动，从而使四根支撑腿向下移动，然后当四根支撑腿下端与地面接触时，支撑架底部万向轮与地面分离，然后继续转动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹作用下带动支撑架向上移动，从而使移动工装台向上移动，然后通过竖向支板带动两根翻转转轴向上移动，从而使翻转机构高度得到灵活调节，进而提高了翻转机构使用时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的拆分状态下结构示意图。

图3是本发明的翻转机构结构示意图。

图4是本发明的距离调节件和夹持机构拆分后结构示意图。

图5是本发明的调节块和夹持机构结构示意图。

图6是本发明的左视结构示意图。

图7是本发明的翻转机构、距离调节件和夹持机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、移动工装台；101、支撑架；102、限位柱；103、竖向支板；2、支撑升降机构；201、框形升降板；202、调节螺母；203、调节螺杆；204、支撑腿；3、翻转机构；301、框形翻转架；302、翻转转轴；303、蜗轮；304、翻转电机；305、蜗杆；4、控制箱；5、距离调节件；501、驱动杆；502、调节块；503、螺纹通孔；504、固定夹块；6、夹持机构；601、活动夹块；602、夹持螺杆；603、限位滑筒；604、辅助转杆；7、工件；8、踩踏式开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种汽车生产用的工装检具翻转机构，包括有：移动工装台1，移动工装台1底部内侧设有支撑升降机构2，移动工装台1包括支撑架101、限位柱102和竖向支板103，移动工装台1底端面设有支撑架101，且支撑架101底端面呈左右对称状安装有四个万向轮，支撑架101内侧呈左右对称状设有四根限位柱102，移动工装台1上端面呈左右对称状设有两个竖向支板103，且两个竖向支板103相背面上端内部均固定镶嵌有轴承；移动工装台1上部设有翻转机构3和控制箱4；翻转机构3内侧设有距离调节件5，距离调节件5包括驱动杆501、调节块502、螺纹通孔503和固定夹块504，驱动杆501外周面呈左右对称状设有两处反向螺纹，且驱动杆501外部通过两处反向螺纹连接有两个调节块502，两个调节块502相背面后侧均开设有螺纹通孔503，且两个调节块502相对面下部均设有一个固定夹块504，当距离调节件5与翻转机构3处于安装状态时，两个调节块502均与框形翻转架301内侧两根限位导杆滑动相连接，从而使两个调节块502能够得到有效的导向作用；距离调节件5上呈左右对称状设有两个夹持机构6；夹持机构6包括活动夹块601、夹持螺杆602、限位滑筒603，活动夹块601上端面中心部位转动连接有夹持螺杆602，且夹持螺杆602外部通过螺纹连接有固定在调节块502内侧面的螺母，限位滑筒603的数量为两个，且两个限位滑筒603呈前后对称状固定连接在调节块502内侧面上，两个限位滑筒603内部均滑动连接有固定在活动夹块601上端面的一根限位导杆；两个夹持机构6之间夹持有工件7；控制箱4内部安装有控制器，且控制器通过导线连接有位于移动工装台1前侧的踩踏式开关8；控制箱4与外部电源为普通电性连接；翻转机构3包括框形翻转架301、翻转转轴302、蜗轮303、翻转电机304和蜗杆305，框形翻转架301左右两端面中心部位均设有一根翻转转轴302，且左侧一根翻转转轴302左端设有蜗轮303，翻转电机304通过支板安装在左侧一个竖向支板103左端面上部，且翻转电机304通过转轴转动连接有蜗杆305，并且蜗杆305与蜗轮303相啮合，框形翻转架301内侧呈前后对称状设有两根限位导杆，翻转电机304通过控制箱4与踩踏式开关8为普通电性连接，当翻转机构3与移动工装台1处于安装状态时，两个翻转转轴302分别与两个竖向支板103上端轴承转动相连接；支撑升降机构2包括框形升降板201、调节螺母202、调节螺杆203和支撑腿204，框形升降板201内部固定镶嵌有四个衬套，且框形升降板201底端面四个夹角处均设有一根支撑腿204，框形升降板201前端面设有调节螺母202，且调节螺母202内部通过螺纹连接有转动在支撑架101前侧的调节螺杆203，并且调节螺杆203下端贯穿支撑架101前侧下部，当支撑升降机构2与移动工装台1处于安装状态时，框形升降板201上四个衬套分别与四根限位柱102滑动相连接，从而使框形升降板201在支撑架101内侧进行上下滑动时更加平稳。

其中，当支撑升降机构2底端面四根支撑腿204下端与地面接触时，支撑架101底部万向轮与地面分离，从而使翻转机构3使用时更加平稳，且能够通过支撑升降机构2调节翻转机构3高度。

其中，夹持机构6还包括辅助转杆604，夹持螺杆602上端设有转动手轮，且夹持螺杆602上端转动手轮上滑动连接有辅助转杆604，通过辅助转杆604的设置，从而使夹持螺杆602进行紧固时更加省力。

使用时：先根据工件7宽度将两个夹持机构6之间距离进行调节，调节时，通过转动驱动杆501，使两个调节块502在驱动杆501外部两处反向螺纹作用下开始向相对或相背方向移动，从而使两个调节块502上的夹持机构6之间距离得到调节，然后将工件7左右两侧分别放入两个活动夹块601与两个固定夹块504相对面之间，然后将通过手动转动夹持螺杆602，使夹持螺杆602在螺纹作用下带动活动夹块601向下移动，然后通过活动夹块601底端面将工件7夹持住；当翻转机构3需要进行翻转时，通过脚部踩动踩踏式开关8，使控制箱4内部控制器将翻转电机304启动，然后通过翻转电机304转轴带动蜗杆305转动，使蜗轮303带动左侧翻转转轴302转动，从而使框形翻转架301带动距离调节件5、夹持机构6和工件7进行翻转运动，当翻转至合适角度后，将脚从踩踏式开关8上挪开即可，整个调节过程中，由于无需通过手动调节，从而无需放下手中检具，不仅省时省力，且通过蜗轮303与蜗杆305的配合，使得翻转机构3调节角度时具有较好的精度；

当需要调节翻转机构3高度时，首先在使用前，通过手动将调节螺杆203进行转动，使调节螺母202在螺纹作用下带动框形升降板201向下移动，从而使四根支撑腿204向下移动，然后当四根支撑腿204下端与地面接触时，支撑架101底部万向轮与地面分离，然后继续转动调节螺杆203，使调节螺杆203在螺纹作用下带动支撑架101向上移动，从而使移动工装台1向上移动，然后通过竖向支板103带动两根翻转转轴302向上移动，从而使翻转机构3高度得到灵活调节，进而提高了翻转机构3使用时的便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。