一种变压器密封圈快速精准切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种变压器密封圈快速精准切割装置。


背景技术：

2.在变压器大修高峰期，年检修量过大；根据变压器的检修规程，空气相对湿度不能超过65％，整个吊罩时间从放油起到开始注油为止，时间不应超过12小时，若变压器检修时间过长，由于线圈的绝缘材料吸潮性很强，吸收空气中的大量水分，会使绝缘性能降低，因此应严格控制密封圈制作时间；由于在大修期，现场需要更换大量密封圈，因此很难满足检修规程。另外，现有密封圈制作工艺操作强度大，精度低。对于目前市场成型切割机产品，比如水切割机、激光切割机、冲压切割机等综合性价比不高；这些加工设备，要么造价高、要么携带不便，要么对外界环境要求度高；所以一直未被广泛采用；在传统手工的变压器密封圈斜面切割和对接制作工艺中，切割面的斜度和平整度要求极高。主变检修专业的高级技能水平员工利用手动传统工艺，良品率仅能达到60％且平均用时5分钟。
3.基于此，本发明设计了一种变压器密封圈快速精准切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种变压器密封圈快速精准切割装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种变压器密封圈快速精准切割装置，包括电控箱底座、竖立安装于所述电控箱底座上的刀片驱动部件、安装于所述刀片驱动部件的驱动端上的刀片组件、安装于所述电控箱底座上的限位载台以及分别安装于所述限位载台两侧的工件压紧机构，所需加工的密封圈胶条工件的两端利用所述工件压紧机构相互平行地固定于所述限位载台上后，利用所述刀片驱动部件带动所述刀片组件下移斜切完成切割加工。
6.优选的，所述刀片驱动部件包括驱动电缸，所述驱动电缸通过电缸安装座呈竖立状固定安装于所述电控箱底座上，所述驱动电缸的前侧移动端安装有三角连接架。
7.优选的，所述驱动电缸的左右两侧分别设置有用于上下行程限位的光电开关，所述驱动电缸的移动端两侧分别设置有与所述光电开关配合感应触发限位信号的光电检测片。
8.优选的，所述刀片组件包括直角刀架，所述直角刀架顶部设置有与所述刀片驱动部件连接的安装板，所述直角刀架的两端之间安装有刀片，所述刀片在竖立平面内呈倾斜状设置，所述刀片的两端通过压块配合螺钉锁紧固定。
9.优选的，所述直角刀架的两端与所述压块贴合一侧壁设置有刀片限位沉槽。
10.优选的，所述限位载台包括安装于所述电控箱底座上的载台板，所述载台板上开设有两道相关平行的工件限位u形槽，所述载台板上开设有刀片让位槽，所述刀片让位槽以相同斜角阻断两道所述工件限位u形槽。
11.优选的，所述工件压紧机构包括安装于所述电控箱底座上的c形安装座，所述c形安装座内腔侧壁安装有可上下活动的滑轨滑块件，所述滑轨滑块件的滑块前侧安装有l形压臂，所述l形压臂的悬臂端部设置有圆弧压槽，所述c形安装座的内腔底壁与所述l形压臂底部之间抵接设置有复位压簧，所述c形安装座的顶壁穿设螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉底端旋进后将l形压臂顶部抵接压紧。
12.与现有技术相比，发明的有益效果为：
13.本技术通过安全可靠的电动装置，实现密封圈精准切割；安全性高，从原理上保护人身安全；切割速度快，同时切割密封圈两端，一次成型；切割精度高，紧固效果好，密封圈两端切割后，两端切割面角度完全相同；驱动动力足，切割表面光滑平整。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明刀片组件结构示意图；
17.图3为本发明限位载台结构示意图；
18.图4为本发明工件压紧机构结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-电控箱底座，2-刀片驱动部件，201-驱动电缸，202-电缸安装座，203-三角连接架，204-光电开关，205-光电检测片，3-刀片组件，301-直角刀架，302-安装板，303-刀片，304-压块，305-刀片限位沉槽，4-限位载台，401-载台板，402-工件限位u形槽，403-刀片让位槽，5-工件压紧机构，501-工件压紧机构502-滑轨滑块件，503-复位压簧，504-紧固螺钉，505-l形压臂，506-圆弧压槽。
具体实施方式
21.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，发明提供一种技术方案：一种变压器密封圈快速精准切割装置，包括电控箱底座1、竖立安装于电控箱底座1上的刀片驱动部件2、安装于刀片驱动部件2的驱动端上的刀片组件3、安装于电控箱底座1上的限位载台4以及分别安装于限位载台4两侧的工件压紧机构5，所需加工的密封圈胶条工件的两端利用工件压紧机构5相互平行地固定于限位载台4上后，利用刀片驱动部件2带动刀片组件3下移斜切完成切割加工。
23.具体的，请参阅图1，刀片驱动部件2包括驱动电缸201，驱动电缸201通过电缸安装座202呈竖立状固定安装于电控箱底座1上，驱动电缸201的前侧移动端安装有三角连接架203，驱动电缸201的运动由设置于电控箱底座1内的电控装置控制，驱动电缸201呈竖立状固定安装，可在一定形成范围内上下移动，进行工件切割和复位动作；进一步的，驱动电缸
201的左右两侧分别设置有用于上下行程限位的光电开关204，驱动电缸201的移动端两侧分别设置有与光电开关204配合感应触发限位信号的光电检测片205，两组光电开关204分别位于驱动电缸201两侧壁的上行程端点位置和下行程端点位置，当驱动电缸201的移动端两侧的光电检测片205移动至与光电开关204重合时，即触发光电开关204产生行程到位信号，进而用于配合电控装置控制驱动电缸201换向移动。
24.具体的，请参阅图2，刀片组件3包括直角刀架301，直角刀架301顶部设置有与刀片驱动部件2连接的安装板302，直角刀架301的两端之间安装有刀片303，刀片303在竖立平面内呈倾斜状设置，刀片303的两端通过压块304配合螺钉锁紧固定，通过拆卸压块304可进行刀片303更换操作，当驱动电缸201带动刀片组件3向下移动时，刀片303呈倾斜状与工件表面接触并入切，以固定功率一次切割密封圈两端，使密封圈两端切割角度完全相同、切割面平整光滑，实现高效快速精准切割，电控箱底座1顶面对应刀片303的下方开口用于让位避免干涉；进一步的，直角刀架301的两端与压块304贴合一侧壁设置有刀片限位沉槽305，刀片303时，其两端刀背与两个刀片限位沉槽305的台阶面贴合，这样压块304锁紧后，能够保证每次安装刀片303的角度接近。
25.具体的，请参阅图3，限位载台4包括安装于电控箱底座1上的载台板401，载台板401上开设有两道相关平行的工件限位u形槽402，载台板401上开设有刀片让位槽403，刀片让位槽403以相同斜角阻断两道工件限位u形槽402，工件安装时，将长条密封圈的两端分别卡入工件限位u形槽402中，实现水平方向的定位，u形槽402的角度与刀片303的角度之间的夹角即为密封圈条端部切面的倾角，刀片让位槽403的开设是允许刀片303通过，避免干涉。
26.具体的，请参阅图4，工件压紧机构5包括安装于电控箱底座1上的c形安装座501，c形安装座501内腔侧壁安装有可上下活动的滑轨滑块件502，滑轨滑块件502的滑块前侧安装有l形压臂505，l形压臂505的悬臂端部设置有圆弧压槽506，c形安装座501的内腔底壁与l形压臂505底部之间抵接设置有复位压簧503，c形安装座501的顶壁穿设螺接有紧固螺钉504，紧固螺钉504底端旋进后将l形压臂505顶部抵接压紧，l形压臂505安装在滑轨滑块件502的滑块前侧，可上下活动，当紧固螺钉504旋紧下压时，即带动l形压臂505下压，l形压臂505利用圆弧压槽506抵接密封圈条的上表面，配合工件限位u形槽402实现对密封圈条的上下限位，当切割完成后，反向旋拧抬升紧固螺钉504，l形压臂505即在复位压簧503的弹力作用下自动抬升，从而取出加工后的密封圈工件。
27.工作原理实施例：
28.工作时，设备复位准备，将待切割加工的密封条圈工件的两端分别卡入两个工件限位u形槽402中，分别旋紧两侧紧固螺钉504将密封条圈工件的两端压紧固定，操控驱动电缸201带动刀片组件3下降，利用刀片303以固定功率一次切割密封圈两端，切割到位后驱动电缸201带动刀片组件3上升复位，反向旋拧抬升紧固螺钉504，l形压臂505即在复位压簧503的弹力作用下自动抬升，从而取出加工后的密封圈工件，完成一次切割加工操作。
29.在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
30.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。