一种手持式电动螺丝刀电机控制装置的制作方法

1.本发明属于电动螺丝刀设备领域，具体的说是一种手持式电动螺丝刀电机控制装置。


背景技术：

2.在工业生产和家具生活中，都会用到螺丝刀，比如工件的装配和家具的组装等，随着电机技术的发展，电机变得小型化，人们开始使用电动螺丝刀来代替传统的手工螺丝刀。
3.公开号为cn210406038u的一项中国专利公开了一种电动螺丝刀控制盒，电动螺丝刀的控制器装配在控制盒中，控制器具有pcb板和实现该控制器电性能的电路元件；该控制盒包括盒体，盒体的侧壁分别设有进风口出风口；盒体内设有主散热通道和辅散热通道，本实用新型的控制盒具有良好的散热性能，良好的散热使得电动螺丝刀控制器的性能更优良。
4.上述的电动螺丝刀控制盒还存在一些问题，电动螺丝刀在使用过程中，批咀的旋转主要靠电机来驱动，因此，电机的工作可靠度会直接影响到电洛螺丝刀的工作效果，传统的电动螺丝刀电机控制系统中，采用的是硬件电路，硬件电路的电流保护值是固定不变，且硬件电路结构的充满电压是固定的，最大充电电流根据用户使用的充电器输出电流大小来决定的，最大充电电流不受控，电机控制不够安全可靠，上述的电动螺丝刀控制盒并未有效的解决这一问题。
5.为此，本发明提供一种手持式电动螺丝刀电机控制装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种手持式电动螺丝刀电机控制装置，包括主机体，所述主机体的顶端安装有控制座，控制座的内部安装有微控制单元，主机体的内部安装有驱动电机、电机减速箱和电池件，电机减速箱与电动螺丝刀的批咀相连接，控制座上安装有与电池件对应的指示灯，电池件为微控制单元、驱动电机、电机减速箱和指示灯提供电源。工作时，主机体安装在电动螺丝刀的筒体上，微控制单元采用十六位微控制单元软件结构，且软件结构符合欧盟安全认证，通过微控制单元可以设定不同的电流保护值，进行过流保护，由于传统的硬件电路的电流保护值是固定不变，因此比传统的硬件电路更加可靠和安全；通过微控制单元可以设定电池件的充满电压和最大充电电流，传统硬件电路结构的充满电压是固定的，最大充电电流根据用户使用的充电器输出电流大小来决定的，最大充电电流不受控，因此比传统硬件电路在充电时更加安全；电机减速箱上设置有堵转保护机构，电池件为蓄电池结构，可进行充电和蓄电，指示灯包括红灯和绿灯，充电时红灯亮，充满电后绿灯亮，进行充电提示，提高了电机控制装置及电动螺丝刀整机的工作可靠性。
8.优选的，所述主机体的底端安装有照明灯，控制座上设置有调节旋钮和显示屏，调
节旋钮和显示屏与微控制单元电连接。工作时，通过设置照明灯，该控制装置具备照明功能，当电机出现故障时会通过显示屏显示，进行故障提示；通过操作调节旋钮进入扭矩设定模式，设定驱动电机的高档、低档两种扭矩，进行扭矩调整，适应于不同的工作环境。
9.优选的，所述控制座上安装有按键，按键活动插接在控制座的侧壁上，按键包括关机键、正转键和反转键，按键上设置有插杆，插杆的正面安装有压杆，插杆上安装有支撑压簧，控制座的内部滑动安装有开关板，开关板上设置有两个触发片，两个触发片分别与正转键和反转键上的压杆相匹配，开关板与按键呈垂直状分布，插杆位于开关板的背面。工作时，按压正转键，正转键上的压杆与开关板上的触发片接触，驱动电机开始正转；按压反转键，反转键的压杆与开关板上的另一个触发片接触，驱动电机开始反转；按压关机键，压杆都与触发片分离，驱动电机停机，本电动螺丝刀电机控制器具有正/反转控制功能，使用更方便。
10.优选的，所述开关板的左侧开设有两个卡槽一，两个卡槽一分别与正转键和反转键上的压杆对齐，卡槽一的左侧设置有斜坡，卡槽一的右侧上方设置有与压杆对应的内凹槽，触发片安装在内凹槽内，开关板上安装有复位弹簧。工作时，按压正转键，正转键上的压杆右移并与其右侧的卡槽一接触，该压杆通过卡槽一中的斜坡挤压开关板上移，当压杆插入至卡槽一的内凹槽内部时，开关板在复位弹簧的作用下向下移动，此时，压杆与内凹槽内部的触发片接触，驱动电机开始正转，同时，内凹槽可将该压杆卡住，避免正转键回移；当需要反转时，按压反转键，反转键的压杆右移并与其右侧的触发片接触，通过斜坡挤压开关板上移，开关板上移后，正转键上的压杆与其右侧的内凹槽分离，正转键回移，然后，反转键的压杆插入其右侧的内凹槽内部，驱动电机开始反转，实现了自动切换正反转的功能，且切换操作简单，使用方便。
11.优选的，所述开关板的左侧开设有卡槽二，卡槽二与关机键上的压杆对齐，卡槽二的左侧设置有斜坡。工作时，由于卡槽二中没有设置内凹槽，因此，按压下关机键并松手后，关机键的运动轨迹为右移后并自动复位，关机键右移的过程中，带动开关板上移，使得正转键和反转键都与卡槽一分离，驱动电机停止旋转，实现了无论驱动电机是正转还是反转，都能自动关机的功能，结构简单，使用方便。
12.优选的，所述控制座的外侧转动安装有开机键，控制座的侧壁上安装有与开机键对应的开关片，开机键的顶端固定安装有限位板，限位板上安装有复位拉簧，限位板的顶端设置有弧形板，开关板的底部开设有与弧形板对应的限位槽。工作时，初始状态下，开机键在复位拉簧的作用下与开关片错开，驱动电机不通电；在使用电动螺丝刀的过程中，通过手指按压住开机键，使得开机键与开关片接触，驱动电机开始通电，开机键被手指挤压后，带动限位板旋转，使得限位板插入限位槽内，将开关板固定卡住，改善了在工作过程中，工作人员手持电动螺丝刀一边装拆螺钉一边扭身观察时，按键被其工作人员的身体等部位碰触到，造成误触的问题，提高了使用过程中的可靠性。
13.优选的，所述控制座的顶部安装有围板，围板上设置有铁片，围板的内部转动安装有拨板和转盘，转盘的外侧设置有撞击铁片的撞板，转盘上固定安装有齿轮，齿轮与拨板啮合连接，拨板上设置有与齿轮相啮合的弧形齿牙段。工作时，通过按键控制拨板的运动，按键被按压时带动拨板旋转，拨板通过齿轮带动转盘旋转，使得撞板不断撞击到铁片发出声音，提醒工作人员按键已经被按压，改善了工作人员在按压按键或误触按键后，因手感不
好，在不去扭头查看的情况下，无法准确判断按键是否被按压的问题，另外，通过设置齿轮，根据啮合传动的放大作用，可对转盘和撞板的转速进行提升，进一步提高发出的警示音效果，该装置通过设置声音提醒辨别的方法，使用更方便可靠。
14.优选的，所述撞板均匀分布在转盘的外侧，相邻两个撞板之间留有间隙。工作时，转盘旋转后，会带动撞板间歇的撞击到铁片，发出连续密集的警示音，警示效果更好。
15.优选的，所述拨板上设置有延伸至围板外侧的延长板，开关板的顶端安装有与延长板对应的单向板，单向板为单向旋转结构。工作时，按压按键后会带动开关板上移，开关板上移后，通过单向板带动拨板旋转，拨板旋转后使得铁片被撞击发出警示音，实现了在按键被按压后，自动发出警示音的功能，无需额外设置电动检测机构和电动警示机构，结构简单，降低成本，使用方便。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种手持式电动螺丝刀电机控制装置，通过设置微控制单元设定不同的电流保护值，进行过流保护，由于传统的硬件电路的电流保护值是固定不变，比传统的硬件电路更加可靠和安全；通过微控制单元设定电池件的充满电压和最大充电电流，比传统硬件电路在充电时更加安全；通过指示灯进行充电提示，提高了电机控制装置及电动螺丝刀整机的工作安全可靠性。
18.2.本发明所述的一种手持式电动螺丝刀电机控制装置，通过设置按键和开关板，实现了自动切换正反转的功能，且切换快捷，操作简单，使用方便，通过设置限位板改善了按键造成误触的问题，按键被挤压后带动开关板移动，开关板通过单向板和拨板带动撞板撞击铁片发出警示音，改善了工作人员在按压按键或误触按键后，因手感不好，在不去扭头查看的情况下，无法准确判断按键是否被按压的问题。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明立体图；
21.图2是本发明正面剖视图；
22.图3是本发明控制座内部结构剖视图；
23.图4是本发明按键与开关板连接结构放大图；
24.图5是本发明按键与开关板立体图；
25.图6是本发明拨板与单向板连接结构示意图。
26.图中：1、主机体；101、照明灯；102、批咀；2、控制座；201、调节旋钮；202、显示屏；3、微控制单元；4、驱动电机；5、电机减速箱；6、电池件；7、按键；71、关机键；72、正转键；73、反转键；8、指示灯；9、开机键；10、插杆；11、压杆；12、开关板；13、卡槽一；131、触发片；14、卡槽二；15、限位板；16、限位槽；17、围板；18、拨板；19、铁片；20、转盘；21、撞板；22、齿轮；23、发条组件；24、单向板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种手持式电动螺丝刀电机控制装置，包括主机体1，所述主机体1的顶端安装有控制座2，控制座2的内部安装有微控制单元3，主机体1的内部安装有驱动电机4、电机减速箱5和电池件6，电机减速箱5与电动螺丝刀的批咀102相连接，控制座2上安装有与电池件6对应的指示灯8，电池件6为微控制单元3、驱动电机4、电机减速箱5和指示灯8提供电源。工作时，主机体1安装在电动螺丝刀的筒体上，微控制单元3采用十六位微控制单元软件结构，且软件结构符合欧盟安全认证，通过微控制单元3可以设定不同的电流保护值，进行过流保护，由于传统的硬件电路的电流保护值是固定不变，因此比传统的硬件电路更加可靠和安全；通过微控制单元3可以设定电池件6的充满电压和最大充电电流，传统硬件电路结构的充满电压是固定的，最大充电电流根据用户使用的充电器输出电流大小来决定的，最大充电电流不受控，因此比传统硬件电路在充电时更加安全可靠；电机减速箱5上设置有堵转保护机构，电池件6为蓄电池结构，可进行充电和蓄电，指示灯8包括红灯和绿灯，充电时红灯亮，充满电后绿灯亮，进行充电提示，提高了电机控制装置及电动螺丝刀整机的工作安全可靠性。
30.如图1至图2所示，所述主机体1的底端安装有照明灯101，控制座2上设置有调节旋钮201和显示屏202，调节旋钮201和显示屏202与微控制单元3电连接。工作时，通过设置照明灯101，该控制装置具备照明功能，当电机出现故障时会通过显示屏202显示，进行故障提示；通过操作调节旋钮201进入扭矩设定模式，设定驱动电机4的高档、低档两种扭矩，进行扭矩调整，适应于不同的工作环境。
31.如图2至图4所示，所述控制座2上安装有按键7，按键7活动插接在控制座2的侧壁上，按键7包括关机键71、正转键72和反转键73，按键7上设置有插杆10，插杆10的正面安装有压杆11，插杆10上安装有支撑压簧，控制座2的内部滑动安装有开关板12，开关板12上设置有两个触发片131，两个触发片131分别与正转键72和反转键73上的压杆11相匹配，开关板12与按键7呈垂直状分布，插杆10位于开关板12的背面。工作时，按压正转键72，正转键72上的压杆11与开关板12上的触发片131接触，驱动电机4开始正转；按压反转键73，反转键73的压杆11与开关板12上的另一个触发片131接触，驱动电机4开始反转；按压关机键71，压杆11都与触发片131分离，驱动电机4停机，本电动螺丝刀电机控制器具有正/反转控制功能，使用更方便。
32.如图3至图4所示，所述开关板12的左侧开设有两个卡槽一13，两个卡槽一13分别与正转键72和反转键73上的压杆11对齐，卡槽一13的左侧设置有斜坡，卡槽一13的右侧上方设置有与压杆11对应的内凹槽，触发片131安装在内凹槽内，开关板12上安装有复位弹簧。工作时，按压正转键72，正转键72上的压杆11右移并与其右侧的卡槽一13接触，该压杆11通过卡槽一13中的斜坡挤压开关板12上移，当压杆11插入至卡槽一13的内凹槽内部时，开关板12在复位弹簧的作用下向下移动，此时，压杆11与内凹槽内部的触发片131接触，驱动电机4开始正转，同时，内凹槽可将该压杆11卡住，避免正转键72回移；当需要反转时，按压反转键73，反转键73的压杆11右移并与其右侧的触发片131接触，通过斜坡挤压开关板12上移，开关板12上移后，正转键72上的压杆11与其右侧的内凹槽分离，正转键72回移，然后，反转键73的压杆11插入其右侧的内凹槽内部，驱动电机4开始反转，实现了自动切换正反转的功能，且切换快捷，操作简单，使用方便。
33.如图3至图4所示，所述开关板12的左侧开设有卡槽二14，卡槽二14与关机键71上的压杆11对齐，卡槽二14的左侧设置有斜坡。工作时，由于卡槽二14中没有设置内凹槽，因此，按压下关机键71并松手后，关机键71的运动轨迹为右移后并自动复位，关机键71右移的过程中，带动开关板12上移，使得正转键72和反转键73都与卡槽一13分离，驱动电机4停止旋转，实现了无论驱动电机4是正转还是反转，都能自动关机的功能，结构简单，使用方便。
34.如图2至图3所示，所述控制座2的外侧转动安装有开机键9，控制座2的侧壁上安装有与开机键9对应的开关片，开机键9的顶端固定安装有限位板15，限位板15上安装有复位拉簧，限位板15的顶端设置有弧形板，开关板12的底部开设有与弧形板对应的限位槽16。工作时，初始状态下，开机键9在复位拉簧的作用下与开关片错开，驱动电机4不通电；在使用电动螺丝刀的过程中，通过手指按压住开机键9，使得开机键9与开关片接触，驱动电机4开始通电，开机键9被手指挤压后，带动限位板15旋转，使得限位板15插入限位槽16内，将开关板12固定卡住，改善了在工作过程中，工作人员手持电动螺丝刀一边装拆螺钉一边扭身观察时，按键7被其工作人员的身体等部位碰触到，造成误触的问题，提高了使用过程中的可靠性。
35.如图2至图6所示，所述控制座2的顶部安装有围板17，围板17上设置有铁片19，围板17的内部转动安装有拨板18和转盘20，转盘20的外侧设置有撞击铁片19的撞板21，转盘20上固定安装有齿轮22，齿轮22与拨板18啮合连接，拨板18上设置有与齿轮22相啮合的弧形齿牙段。工作时，通过按键7控制拨板18的运动，按键7被按压时带动拨板18旋转，拨板18通过齿轮22带动转盘20旋转，使得撞板21不断撞击到铁片19发出声音，提醒工作人员按键7已经被按压，改善了工作人员在按压按键7或误触按键7后，因手感不好，在不去扭头查看的情况下，无法准确判断按键7是否被按压的问题，另外，通过设置齿轮22，根据啮合传动的放大作用，可对转盘20和撞板21的转速进行提升，进一步提高发出的警示音效果，该装置通过设置声音提醒辨别的方法，使用更方便可靠。
36.如图6所示，所述撞板21均匀分布在转盘20的外侧，相邻两个撞板21之间留有间隙。工作时，转盘20旋转后，会带动撞板21间歇的撞击到铁片19，发出连续密集的警示音，警示效果更好。
37.如图6所示，所述拨板18上设置有延伸至围板17外侧的延长板，开关板12的顶端安装有与延长板对应的单向板24，单向板24为单向旋转结构。工作时，按压按键7后会带动开关板12上移，开关板12上移后，通过单向板24带动拨板18旋转，拨板18旋转后使得铁片19被撞击发出警示音，实现了在按键7被按压后，自动发出警示音的功能，无需额外设置电动检测机构和电动警示机构，结构简单，降低成本，使用方便。
38.实施例二
39.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述拨板18上安装有发条组件23；工作时，开关板12上移后，单向板24。带动拨板18旋转，同时使得发条组件23旋转蓄能，当开关板12下移后，发条组件23释放能量，带动拨板18快速回转，因此，在开关板12上下移动的过程中，拨板18的转速不同，带动撞板21撞击铁片19的速度不同，发出的警示音也会产生变化，通过设置具有变化的警示音，可进一步提高警示效果。
40.工作原理：
41.主机体1安装在电动螺丝刀的筒体上，微控制单元3采用十六位微控制单元软件结
构，且软件结构符合欧盟安全认证，通过微控制单元3可以设定不同的电流保护值，进行过流保护，由于传统的硬件电路的电流保护值是固定不变，因此比传统的硬件电路更加可靠和安全；通过微控制单元3可以设定电池件6的充满电压和最大充电电流，传统硬件电路结构的充满电压是固定的，最大充电电流根据用户使用的充电器输出电流大小来决定的，最大充电电流不受控，因此比传统硬件电路在充电时更加安全；电机减速箱5上设置有堵转保护机构，电池件6为蓄电池结构，可进行充电和蓄电，指示灯8包括红灯和绿灯，充电时红灯亮，充满电后绿灯亮，进行充电提示，提高了电机控制装置及电动螺丝刀整机的工作可靠性。
42.通过设置照明灯101，该控制装置具备照明功能，当电机出现故障时会通过显示屏202显示，进行故障提示；通过操作调节旋钮201进入扭矩设定模式，设定驱动电机4的高档、低档两种扭矩，进行扭矩调整，适应于不同的工作环境。
43.按压正转键72，正转键72上的压杆11与开关板12上的触发片131接触，驱动电机4开始正转；按压反转键73，反转键73的压杆11与开关板12上的另一个触发片131接触，驱动电机4开始反转；按压关机键71，压杆11都与触发片131分离，驱动电机4停机，本电动螺丝刀电机控制器具有正/反转控制功能，使用更方便。
44.按压正转键72，正转键72上的压杆11右移并与其右侧的卡槽一13接触，该压杆11通过卡槽一13中的斜坡挤压开关板12上移，当压杆11插入至卡槽一13的内凹槽内部时，开关板12在复位弹簧的作用下向下移动，此时，压杆11与内凹槽内部的触发片131接触，驱动电机4开始正转，同时，内凹槽可将该压杆11卡住，避免正转键72回移；当需要反转时，按压反转键73，反转键73的压杆11右移并与其右侧的触发片131接触，通过斜坡挤压开关板12上移，开关板12上移后，正转键72上的压杆11与其右侧的内凹槽分离，正转键72回移，然后，反转键73的压杆11插入其右侧的内凹槽内部，驱动电机4开始反转，实现了自动切换正反转的功能，且切换快捷，操作简单，使用方便。
45.由于卡槽二14中没有设置内凹槽，因此，按压下关机键71并松手后，关机键71的运动轨迹为右移后并自动复位，关机键71右移的过程中，带动开关板12上移，使得正转键72和反转键73都与卡槽一13分离，驱动电机4停止旋转，实现了无论驱动电机4是正转还是反转，都能自动关机的功能，结构简单，使用方便。
46.初始状态下，开机键9在复位拉簧的作用下与开关片错开，驱动电机4不通电；在使用电动螺丝刀的过程中，通过手指按压住开机键9，使得开机键9与开关片接触，驱动电机4开始通电，开机键9被手指挤压后，带动限位板15旋转，使得限位板15插入限位槽16内，将开关板12固定卡住，改善了在工作过程中，工作人员手持电动螺丝刀一边装拆螺钉一边扭身观察时，按键7被其工作人员的身体等部位碰触到，造成误触的问题，提高了使用过程中的可靠性。
47.通过按键7控制拨板18的运动，按键7被按压时带动拨板18旋转，拨板18通过齿轮22带动转盘20旋转，使得撞板21不断撞击到铁片19发出声音，提醒工作人员按键7已经被按压，改善了工作人员在按压按键7或误触按键7后，因手感不好，在不去扭头查看的情况下，无法准确判断按键7是否被按压的问题，另外，通过设置齿轮22，根据啮合传动的放大作用，可对转盘20和撞板21的转速进行提升，进一步提高发出的警示音效果，该装置通过设置声音提醒辨别的方法，使用更方便可靠。
48.转盘20旋转后，会带动撞板21间歇的撞击到铁片19，发出连续密集的警示音，警示效果更好。
49.按压按键7后会带动开关板12上移，开关板12上移后，通过单向板24带动拨板18旋转，拨板18旋转后使得铁片19被撞击发出警示音，实现了在按键7被按压后，自动发出警示音的功能，无需额外设置电动检测机构和电动警示机构，结构简单，降低成本，使用方便。
50.开关板12上移后，单向板24。带动拨板18旋转，同时使得发条组件23旋转蓄能，当开关板12下移后，发条组件23释放能量，带动拨板18快速回转，因此，在开关板12上下移动的过程中，拨板18的转速不同，带动撞板21撞击铁片19的速度不同，发出的警示音也会产生变化，通过设置具有变化的警示音，可进一步提高警示效果。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。