一种适用于圆柱状锚板进行磁粉检测的工装支座的制作方法

1.本实用新型属于磁粉检测的技术领域，更具体讲涉及一种适用于圆柱状锚板进行磁粉检测的工装支座。


背景技术：

2.磁粉检测是指铁磁性材料工件被磁化后，由于工件表面和近表面不连续性（如裂纹、夹渣、发纹等）的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，这些漏磁场将吸附施加在工件表面的磁粉或喷洒在工件表面的磁液，在合适的光照下形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
3.基础设施是指为社会生产和居民生活提供公共服务的物质工程设施，是用于保证国家或地区社会经济活动正常进行的公共服务系统，是社会赖以生存发展的物质条件。随着社会的快速发展，我国的基础设施建设也正在高速发展——例如交通运输、机场、港口、桥梁和水利水电大坝等。在这些基础设施建设中，由于锚板作为后张法结构或构件中永久性锚固装置的一部分实验室磁粉检测和现场磁粉检测是必不可少的，因而做好锚板的质量把控显得至关重要。作为无损检测法之一的磁粉检测就是把控锚板质量常常采用的一个检测方法。对锚板的磁粉检测主要分为实验室磁粉检测和现场磁粉检测，两者采用方法是相似的,一般多为中导体法——即将磁粉机上自带的铜棒竖直插入锚板的锚孔中，对铜棒进行通电，使圆柱状锚板处于电磁场中，先对圆柱状锚板的上平端面施加磁粉或喷洒磁液，通过磁痕来观察圆柱状锚板上平端面不连续性的位置、大小、形状和严重程度；然后人工将锚板的上下平端面对调，重复上述操作，对对调后的新上平端面进行磁粉检测。由此可见，传统的磁粉检测方法对锚板同时只能进行单面磁粉检测，而且传统的磁粉检测方法需要人工上下翻面，不仅磁粉检测效率极低，而且检测人员的劳动强度非常大。尤其是锚板现场磁粉检测，需要检测的锚板数量多，锚板人工翻面劳动强度大，而且容易砸伤挤伤检测人员。因此针对现场磁粉检测数量最多的圆柱状锚板需要设计一套专用的工装支座，来解决现有圆柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于圆柱状锚板进行磁粉检测的工装支座。本实用新型利用上支座和下支座的相对转动能够实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题，大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性。
5.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
6.本实用新型的一种适用于圆柱状锚板进行磁粉检测的工装支座包括通过轴孔配合方式相结合、能相对转动的上支座和下支座（本实用新型利用上支座和下支座的相对转动能够实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆
柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题，大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性），所述上支座的顶部加工成弧形支撑面（用于支撑和定位圆柱状锚板的圆柱表面），在上支座的底部中心固定有连接轴，在下支座的顶部中心加工有定位孔（通过连接轴插装到定位孔中，实现上支座和下支座的结合和定位，使上支座能相对下支座进行自由转动，进而实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调和双面同步磁粉检测）；所述定位孔的孔径与连接轴的直径相匹配（保证连接轴顺利插装到定位孔中），定位孔的深度小于连接轴的高度（确保上支座的底面和下支座的顶面不接触，保证上支座能相对下支座顺利地自由转动）。
7.本实用新型中所述下支座为长方体结构；下支座与上支座的长度和宽度均相等（取料方便、易加工、外观漂亮）。
8.本实用新型的设计原理如下：
9.本实用新型利用上支座和下支座的相对转动能够实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题，大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性。更具体地讲，将上支座底部中心固定的连接轴插装到下支座顶部中心加工的定位孔中，实现上支座和下支座的结合和定位，使上支座能相对下支座进行自由转动；将圆柱状锚板的圆柱表面支撑和定位在上支座顶部加工成的弧形支撑面上，这样就能实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调和切换；将外部的磁粉机上自带的铜棒水平插入圆柱状锚板的锚孔中，对铜棒进行通电，使圆柱状锚板处于电磁场中，对圆柱状锚板的前平端面和后平端面均施加磁粉或喷洒磁液，通过磁痕来同步观察圆柱状锚板前平端面和后平端面不连续性的位置、大小、形状和严重程度，即实现双面同步磁粉检测。
10.本实用新型的有益技术效果如下：
11.本实用新型利用上支座和下支座的相对转动能够实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题， 大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的使用状态示意图。
14.图中序号说明：1、上支座，1
‑
1、连接轴，1
‑
2、弧形支撑面，2、下支座，2
‑
1、定位孔，3、圆柱状锚板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
16.如图1、图2所示，本实用新型的一种适用于圆柱状锚板进行磁粉检测的工装支座包括通过轴孔配合方式相结合、能相对转动的上支座1和下支座2（本实用新型利用上支座和下支座的相对转动能够实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆柱状锚板同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术
问题，大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性），所述上支座1的顶部加工成弧形支撑面1
‑
2（用于支撑和定位圆柱状锚板3的圆柱表面），在上支座1的底部中心固定有连接轴1
‑
1，在下支座2的顶部中心加工有定位孔2
‑
1（通过连接轴1
‑
1插装到定位孔2
‑
1中，实现上支座1和下支座2的结合和定位，使上支座1能相对下支座2进行自由转动，进而实现圆柱状锚板两平端面的轻松对调和双面同步磁粉检测）；所述定位孔2
‑
1的孔径与连接轴1
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1的直径相匹配（保证连接轴1
‑
1顺利插装到定位孔2
‑
1中），定位孔2
‑
1的深度小于连接轴1
‑
1的高度（确保上支座1的底面和下支座2的顶面不接触，保证上支座1能相对下支座2顺利地自由转动）。
17.本实用新型中所述下支座2为长方体结构；下支座2与上支座1的长度和宽度均相等（取料方便、易加工、外观漂亮）。
18.本实用新型的具体使用情况如下：
19.使用本实用新型时，首先将上支座1底部中心固定的连接轴1
‑
1插装到下支座2顶部中心加工的定位孔2
‑
1中，实现上支座1和下支座2的结合和定位，使上支座1能相对下支座2进行自由转动；接着，再将圆柱状锚板3的圆柱表面支撑和定位在上支座1顶部加工成的弧形支撑面1
‑
2上，这样就能实现圆柱状锚板3两平端面的轻松对调和切换；随后，再将外部的磁粉机上自带的铜棒水平插入圆柱状锚板3的锚孔中，对铜棒进行通电，使圆柱状锚板3处于电磁场中，对圆柱状锚板3的前平端面和后平端面均施加磁粉或喷洒磁液，通过磁痕来同步观察圆柱状锚板3前平端面和后平端面不连续性的位置、大小、形状和严重程度，即实现双面同步磁粉检测。这样本实用新型利用上支座和下支座的相对转动就能够实现圆柱状锚板3两平端面的轻松对调，顺利实现双面同步磁粉检测，解决了现有圆柱状锚板3同时只能进行单面磁粉检测以及传统需要人工上下翻面的技术问题，大大提高了磁粉检测效率，极大地降低了检测人员的劳动强度，增强了施工安全性。