一种射钉枪的制作方法

1.本技术涉及射钉紧固技术的领域，尤其是涉及一种射钉枪。


背景技术：

2.目前射钉紧固技术在冶金、建筑等工业中得到广泛应用，射钉紧固技术与传统的固结方法相比，具有自带能源，劳动强度低，操作简便迅速，安全可靠和节约资金等特点。射钉紧固技术必不可少的部分就是射钉枪、射钉和射钉匣，射钉一般呈长排状并安装在射钉匣内，通过射钉枪将钉匣内的射钉从射钉匣上的出钉口射出并钉在物体上。
3.如公告号为cn2638935y的中国实用新型专利公开了一种电动射钉枪包括：设于射钉枪壳体中的加速线圈，可在加速线圈中移动的冲锤，冲锤前端设有撞针，控制开关及控制电路用以控制撞针工作，射钉枪设有钉匣。所述射钉枪壳体内设有两组或两组以上加速线圈。由于设有多组加速线圈，撞针的冲击力大，使得较长钉子或u型钉可完全钉入待钉物内。加速线圈内设有冲锤轨道，冲锤中设有可在轨道中滚动的滚珠。其可将冲锤和撞针运动过程中的偏差控制在很小范围内，从而避免了卡钉或损坏撞针现象，使得射钉枪工作更可靠。但是现有的射钉枪配备的钉匣都只能放置一组射钉，需要频繁进行射钉的补充，特别是在高空作业时，补充射钉十分费时费力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的射钉枪的钉匣存在有需要多次补充射钉费时费力的问题。


技术实现要素：

5.为了改善现有的射钉枪的钉匣补充射钉费时费力的问题，本技术提供一种射钉枪。
6.本技术提供的一种射钉枪采用如下的技术方案：
7.一种射钉枪，包括钉匣，所述钉匣包括盒体，盒体的内部设置有出钉腔室和存钉腔室，所述出钉腔室位于所述存钉腔室的左侧，所述出钉腔室与所述存钉腔室相互靠近的侧面大小相等且重合，所述出钉腔室的顶面和底面上均开设有出钉口，所述出钉口位于所述出钉腔室的后端处，所述出钉腔室的端面上安装有弹性件，所述弹性件推动射钉朝向所述出钉口的一侧移动，所述盒体内安装有复位机构和上位机构，所述复位机构可带动所述弹性件压缩至初始位置，当所述弹性件被压缩至初始位置时，所述存钉腔室的射钉可被所述上位机构推动至所述存钉腔室。
8.通过采用上述技术方案，出钉腔室中的射钉在弹性件的压力下进入出钉口上方,在射钉枪的作用下通过出钉口进入物体中。出钉腔室的射钉用完后，弹性件在复位机构的作用下压缩至初始位置，此时存钉腔室的射钉在上位机构的作用下进入出钉腔室，从而实现简单快捷的射钉补充，省时省力。
9.优选的，所述存钉腔室与所述弹性件相邻的一端固定安装有限位块，所述限位块的截面形状等于所述存钉腔室的截面形状，所述限位块的厚度不小于所述弹性件压缩至初
始位置时的长度。
10.通过采用上述技术方案，出钉腔室的射钉用完后，弹性件压缩至初始位置，存钉腔室的限位块的厚度不小于弹性件回到初始位置时的长度，从而使存钉腔室的射钉能够顺利进入出钉腔室。
11.优选的，所述上位机构包括推动组件，所述推动组件包括螺杆和直杆，所述存钉腔室内滑动安装有同步板，所述存钉腔室远离所述出钉腔室的内侧壁上开设有螺纹孔和直孔，所述螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述直杆穿设在所述直孔内，所述螺杆和所述直杆可推动所述同步板朝向靠近所述出钉腔室的方向滑动。
12.通过采用上述技术方案， 存钉腔室内滑动安装有同步板，螺杆穿设在螺纹孔内，直杆穿设在直孔内，螺杆与同步板转动安装，转动螺杆，从而使同步板推动存钉腔室的射钉匀速进入出钉腔室，同时减少冲击。
13.优选的，所述螺杆和所述直杆上均套设有压簧，所述压簧的一端与所述同步板端固定连接，另一端与所述存钉腔室的内侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，直杆和螺杆上均套设有压簧，转动螺杆时，直杆在压簧的弹力作用下也同步移动，螺杆和直杆同步移动使同步板不易发生偏移，从而使所有射钉同时移动相同的距离。
15.优选的，所述同步板靠近所述出钉腔室的一侧一体成型有限位板，所述限位板的顶端与所述同步板的顶端间隔有距离。
16.通过采用上述技术方案，限位板的顶端与同步板的顶端间隔有距离，则限位板能够与射钉的钉杆紧密抵接，可以使同步板推动射钉的同时，保持所有的射钉保持滑动方向一致，从而不会有部分射钉发生偏移。
17.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述出钉腔室内滑动安装有固定板，所述弹簧的一端与所述出钉腔室的前端端面固定连接，另一端与所述固定板固定连接，所述固定板的截面形状等于出钉腔室的截面形状。
18.通过采用上述技术方案，出钉腔室内滑动安装有固定板，且弹簧与固定板固定连接，从而使弹簧保持在水平方向拉伸和收缩，不易偏离弹簧的中心轴线，更易推动射钉进入射钉口。
19.优选的，所述复位机构包括滑块，所述出钉腔室远离所述存钉腔室的内侧壁上开设有复位通槽，所述复位通槽的长度方向等于所述弹簧的形变方向，所述滑块滑动安装在所述复位通槽内，所述滑块与所述固定板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，滑块在复位通槽内随着弹簧的形变而滑动，在出钉腔室的射钉用完时，固定板到达出钉口，推动滑块使固定板和弹簧回到原位，从而使存钉腔室的射钉在上位机构的作用下能够进入出钉腔室。
21.优选的，所述滑块的厚度等于所述复位通槽的深度，所述滑块远离所述固定板的一侧固定安装有推板，所述推板与所述盒体的外侧壁紧密贴合。
22.通过采用上述技术方案，推板与盒体的外侧壁紧密贴合，从而使滑块始终在复位通槽内滑移而不会发生偏移，同时只需推动推板就可以使弹簧复位，比较省时省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 出钉腔室的射钉用完后，弹簧在复位机构的作用下回到原始的压缩状态，存钉
腔室的射钉在上位机构的作用下进入出钉腔室，从而实现简单快捷的射钉补充，省时省力；
25.2. 螺杆与同步板转动安装，转动螺杆，从而使同步板推动存钉腔室的射钉匀速进入出钉腔室，同时减少冲击。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的复位结构和上位结构的俯视图。
28.图3是本技术实施例的复位机构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、盒体；11、盒盖；2、出钉腔室；21、出钉口；22、弹簧；23、固定板；3、存钉腔室；31、限位块；4、复位机构；41、复位通槽；42、滑块；43、推板；5、上位机构；51、推动组件；511、螺杆；512、直杆；513、螺纹孔；514、直孔；52、同步组件；521、同步板；522、限位板；523、压簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种射钉枪。参照图1和图2，射钉枪包括盒体1，以及安装在盒体1内的复位机构4和上位机构5。盒体1的顶端铰接有盒盖11，盒体1的内部设置有出钉腔室2和存钉腔室3，出钉腔室2和存钉腔室3相互靠近的侧面大小相等且重合。出钉腔室2的一端的顶端和底端上均开设有出钉口21，另一端的内侧壁上固定安装有弹簧22，弹簧22靠近出钉口21的一端固定安装有固定板23，固定板23的截面大小等于出钉腔室2的截面大小。
33.参照图2和图3，复位机构4包括滑块42，出钉腔室2远离存钉腔室3的内侧壁上开设有长条状的复位通槽41，复位通槽41水平设置，滑块42滑动安装在复位通槽41内，滑块42的宽度等于复位通槽41的深度，滑块42的一端与固定板23固定连接，滑块42的另一端一体成型有推板43，推板43位于复位通槽41的外侧，推板43靠近滑块42的一侧与盒体1的外侧壁紧密贴合。
34.参照图2，存钉腔室3的内侧壁上固定安装有限位块31，限位块31与弹簧22位于同一侧，且限位块31的厚度不小于弹簧22压缩时弹簧22的长度和固定板23的厚度之和，限位块31的截面大小等于存钉腔室3内侧壁的截面大小。
35.参照图2，上位机构5包括推动组件51和同步组件52，推动组件51包括螺杆511和直杆512，存钉腔室3远离出钉腔室2的内侧壁上开设有螺纹孔513和直孔514，螺杆511穿设在螺纹孔513内，直杆512穿设在直孔514内。同步组件52包括滑动安装在存钉腔室3内的同步板521，同步板521靠近出钉腔室2的一侧一体成型有限位板522，限位板522的高度低于射钉的高度，从而使限位板522与相邻的射钉紧密抵接。螺杆511和直杆512靠近出钉腔室2的一端与同步板521转动连接。螺杆511和直杆512上均套设有压簧523，压簧523的一端与存钉腔室3的内侧壁固定连接，压簧523的另一端与同步板521的一端固定连接。
36.本技术实施例一种射钉枪的实施原理为：使用射钉枪时，盒体1中的射钉在射钉枪的作用下从出钉口21进入物体内部，出钉腔室2的射钉用完时，推动推板43将弹簧22压缩至原位，则在压簧523的作用下，推动组件51将存钉腔室3的射钉推向出钉腔室2，盒体1中的射钉全部用完时，推动推板43并转动螺杆511，使弹簧22和推动组件51回到原位，再将盒体1的
盒盖11打开，从而进行射钉的补充。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。