自动排废的珍珠棉连续冲切机的制作方法

1.本实用新型涉及自动排废的珍珠棉连续冲切机，属于珍珠棉冲切设备领域。


背景技术：

2.珍珠棉又叫聚乙烯发泡棉，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑等。
3.现有技术中专利申请号为cn202020950849.6的实用新型专利公开了“一种超大尺寸珍珠棉冲切装置，包括机座，所述机座内中部安装有输送带，所述机座上端两侧安装有立板，所述立板顶部安装有顶板，所述顶板上端两侧安装有冲切气缸，所述冲切气缸下侧传动连接有冲切刀座，所述冲切刀座下侧中部安装有切刀，所述切刀下侧的机座上安装有冲切底板，所述冲切底板一端下侧传动连接有摆动气缸，本实用新型通过将大片珍珠棉垫片放置在输送带上，通过冲切气缸驱动冲切刀座和切刀下移冲切，能够实现连续冲切处理，冲切效率较高，而且通过设有的上导向杆和下导向杆，有利于提高冲切的精度”，但仍然存在缺陷，冲切废料无法集中收集，影响冲切的稳定性。
4.因此我们对此做出改进，提出自动排废的珍珠棉连续冲切机。


技术实现要素：

5.（一）本实用新型要解决的技术问题是：冲切废料无法集中收集，影响冲切的稳定性。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自动排废的珍珠棉连续冲切机，包括机架，所述机架上沿水平方向依次设置有进料输送带、冲压主体工装及出料输送带，所述进料输送带的两侧设置有对称分布的限位纠偏机构，所述冲压主体工装的进料口与出料口处均设置有导料机构，所述冲压主体工装的下方设置有排废收集工装，所述进料输送带的送料端设置有阻断机构。
8.其中，所述冲压主体工装包括上冲切模组、设置在上冲切模组下方的下冲切模组以及安装在机架上且位于上冲切模组与下冲切模组之间的冲切平台。
9.其中，所述限位纠偏机构包括安装在进料输送带两侧的手动旋转器、安装在手动旋转器旋转端的联动杆以及连接在联动杆远离手动旋转器一端的限位纠偏架包括与进料输送带侧边平行设置的纠偏部以及与纠偏部垂直相连的限位部。
10.其中，所述导料机构包括对称设置在冲压主体工装两侧的安装板、安装在安装板之间的上导料辊与下导料辊。
11.其中，所述安装板相向的一侧还连接有驱动丝杆、导向杆、与驱动丝杆螺纹相连且
与导向杆滑动相连的丝母座，所述上导料辊安装在丝母座之间。
12.其中，所述排废收集工装包括支座、安装在支座上且位于下冲切模组下方的收集斗。
13.其中，所述阻断机构包括安装在进料输送带出料端的龙门架、安装在龙门架竖直段的驱动螺杆、螺纹连接在驱动螺杆上的螺纹座以及与螺纹座固定相连的阻断板。
14.其中，还包括安装在下冲切模组下方的排废机构，所述排废机构包括对称设置的直线驱动导轨、安装在直线驱动导轨上与下冲切模组冲切部配合的排废板。
15.其中，所述进料输送带、出料输送带与冲切平台位于同一水平面。
16.（三）有益效果
17.本实用新型所提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机，其有益效果是：
18.1.通过设置的限位纠偏机构，实现了不同尺寸的珍珠棉输送方向的纠偏功能，解决了现有技术中因输送偏向导致的冲切准度降低的问题；
19.2.通过设置的导料机构与阻断机构相配合，实现了冲切珍珠棉的连续性能，解决了现有技术中珍珠棉连续冲切性能不良的问题；
20.3.通过设置的排废机构与排废收集工装的配合，实现了冲切过程中的自动排废功能，解决了现有技术中冲切废料无法集中收集，影响冲切的稳定性的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的结构示意图之一；
23.图2为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的结构示意图之二；
24.图3为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的结构示意图之三；
25.图4为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的冲压主体工装的结构示意图之一；
26.图5为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的冲压主体工装的结构示意图之二；
27.图6为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的图5中a部分的放大结构示意图；
28.图7为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的冲压主体工装的结构示意图之三；
29.图8为本技术提供的自动排废的珍珠棉连续冲切机的排废收集工装的结构示意图。
30.10、机架；20、进料输送带；30、冲压主体工装；310、上冲切模组；320、下冲切模组；330、冲切平台；40、出料输送带；50、限位纠偏机构；510、手动旋转器；520、联动杆；530、限位纠偏架；531、纠偏部；532、限位部；60、导料机构；610、安装板；620、上导料辊；630、下导料辊；70、排废收集工装；710、支座；720、收集斗；80、阻断机构；810、龙门架；820、驱动螺杆；
830、螺纹座；840、阻断板；910、直线驱动导轨；920、排废板。
具体实施方式
31.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.实施例1：
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施方式提出一种自动排废的珍珠棉连续冲切机，包括机架10，机架10上沿水平方向依次设置有进料输送带20、冲压主体工装30及出料输送带40，进料输送带20的两侧设置有对称分布的限位纠偏机构50，冲压主体工装30的进料口与出料口处均设置有导料机构60，冲压主体工装30的下方设置有排废收集工装70，进料输送带20的送料端设置有阻断机构80。
34.冲压主体工装30包括上冲切模组310、设置在上冲切模组310下方的下冲切模组320以及安装在机架10上且位于上冲切模组310与下冲切模组320之间的冲切平台330，通过上冲切模组310与下冲切模组320相向移动，完成珍珠棉在冲切平台330上的冲切功能。
35.限位纠偏机构50包括安装在进料输送带20两侧的手动旋转器510、安装在手动旋转器510旋转端的联动杆520以及连接在联动杆520远离手动旋转器510一端的限位纠偏架530，待冲切的珍珠棉放置在进料输送带20上，通过限位纠偏机构50完成偏转的纠正。
36.限位纠偏架530包括与进料输送带20侧边平行设置的纠偏部531以及与纠偏部531垂直相连的限位部532，通过纠偏部531纠正输送的珍珠棉的输送位置，有助于提高冲切的准确度。
37.导料机构60包括对称设置在冲压主体工装30两侧的安装板610、安装在安装板610之间的上导料辊620与下导料辊630，实现珍珠棉的自助上下料。
38.安装板610相向的一侧还连接有驱动丝杆640、导向杆650、与驱动丝杆640螺纹相连且与导向杆650滑动相连的丝母座660，上导料辊620安装在丝母座660之间，能够适应不同厚度的珍珠棉的导料功能。
39.阻断机构80包括安装在进料输送带20出料端的龙门架810、安装在龙门架810竖直段的驱动螺杆820、螺纹连接在驱动螺杆820上的螺纹座830以及与螺纹座830固定相连的阻断板840，冲切时阻断待冲切的珍珠棉进入冲切主体工装30。
40.进料输送带20、出料输送带40与冲切平台330位于同一水平面。
41.使用时，将待冲切的珍珠棉送入进料输送带20上，待冲切的珍珠棉在限位纠偏机构50的作用下调整输送的导向进入冲压主体工装30进行冲切，具体为，通过手动旋转器510调节联动杆520与进料输送带20侧边的角度来调节纠偏部531之间的距离，来适应不同宽度的珍珠棉的纠偏功能，通过竖直设置的限位部532提高了对不同厚度的珍珠棉纠偏的适应性，通过进料输送带20的输送，待一个加工长度的珍珠棉进入时，阻断机构80上的阻断板840在驱动螺杆820的作用下下移，阻断冲压主体工装30的进料端，已经进入冲压主体工装30内的珍珠棉，通过冲压主体工装30的进料端在导料机构60中上导料辊620与下导料辊630的导向作用下进入冲切平台330，在上冲切模组310与下冲切模组320的作用下完成冲切，冲切完毕后，通过冲压主体工装30出料端的导料机构60进行导出，然后通过出料输送带40完成成品的输送。
42.实施例2：
43.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
44.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括安装在下冲切模组320下方的排废机构，排废机构包括对称设置的直线驱动导轨910、安装在直线驱动导轨910上与下冲切模组320冲切部配合的排废板920。
45.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，排废收集工装70包括支座710、安装在支座710上且位于下冲切模组320下方的收集斗720。
46.具体的，本自动排废的珍珠棉连续冲切机在工作时：进入冲压主体工装30内的珍珠棉，通过冲压主体工装30的进料端在导料机构60中上导料辊620与下导料辊630的导向作用下进入冲切平台330，在上冲切模组310与下冲切模组320的作用下完成冲切，同时开启直线驱动导轨910带动排废板920在下冲切模组320的冲切部进行往复移动，对下冲切模组320冲切的废弃珍珠棉进行扫除，并落入收集斗532中，完成珍珠棉冲切边角料的自动排除和集中收集。
47.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。