一种全自动模切机的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其涉及一种全自动模切机的压平装置。


背景技术：

2.膜片在切割时，需要放置在支座上进行压平，调节膜片的弯曲度，现有市场上的压平装置，无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚，造成气泡处突出，在产品实现切割后，弯曲度无法达到标准的要求规格，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚，造成气泡处突出，在产品实现切割后，弯曲度无法达到标准的要求规格，造成材料的浪费的缺点，而提出的一种全自动模切机的压平装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座、薄膜本体以及压辊，所述压辊位于模切机底座的上方，所述薄膜本体放置在模切机底座的上端，所述模切机底座的两侧均开设有水平方向的方形槽，两个所述方形槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的尺寸与方形槽的尺寸相互匹配，所述滑块的外侧均通过铰接柱竖直铰接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定安装有连接件，所述压辊转动设置在两个所述连接件之间，且压辊位于两个所述支撑板的上端之间，所述压辊的下端面与薄膜本体的上端面之间相互接触。
6.优选的，两个所述支撑板外侧上端均水平固定安装有握把，所述握把位于所述连接件的上方，且连接件与所述握把之间相互不接触。
7.优选的，所述滑块呈方形设置。
8.优选的，所述压辊的长度与所述模切机底座上端面的宽度相互匹配。
9.本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置，有益效果在于：该全自动模切机的压平装置，调节压辊下端面的位置高度，实现对压辊的位置调节，将压辊的下端面与薄膜本体的上端相互接触后，推动压辊沿着模切机底座的方向移动，同时薄膜本体在与压辊下端面接触后，气泡以及弯曲度问题得到改善。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构正视图。
11.图2为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构侧视图。
12.图3为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构俯视图。
13.图中：握把1、压辊2、支撑板3、薄膜本体4、滑块5、方形槽6、模切机底座7、连接件8、铰接柱9。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1-3，一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座7、薄膜本体4以及压辊2，压辊2位于模切机底座7的上方，薄膜本体4放置在模切机底座7的上端，模切机底座7的两侧均开设有水平方向的方形槽6，两个方形槽6的内侧滑动设置有滑块5，滑块5的尺寸与方形槽6的尺寸相互匹配，滑块5呈方形设置，滑块5滑动设置在方形槽6的内侧，对支撑板3的位置实现移动，且滑块5的尺寸与方形槽6的尺寸相互匹配，有利于滑块5的移动，同时滑块5呈方形设置，防止滑块5在方形槽6内侧发生相对转动。
17.滑块5的外侧均通过铰接柱9竖直铰接有支撑板3，两个支撑板3的上端均固定安装有连接件8，压辊2转动设置在两个连接件8之间，且压辊2位于两个支撑板3的上端之间，压辊2的下端面与薄膜本体4的上端面之间相互接触，该结构的原理为：调节两个支撑板3与模切机底座7水平方向的角度，从而达到调节压辊2下端面高度的情况，直至压辊2下端面与薄膜本体4的上端面相互接触后，推动压辊2在薄膜本体4上移动，从而有效的实现将薄膜本体4与模切机底座7之间的气泡实现清理。
18.实施例2
19.参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，两个支撑板3外侧上端均水平固定安装有握把1，握把1位于连接件8的上方，且连接件8与握把1之间相互不接触，握把1用于操作人员对支撑板3的移动，压辊2的长度与模切机底座7上端面的宽度相互匹配，压辊2移动时，与薄膜本体4相互接触，保证压辊2能够完全覆盖薄膜本体4。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座(7)、薄膜本体(4)以及压辊(2)，所述压辊(2)位于模切机底座(7)的上方，其特征在于，所述薄膜本体(4)放置在模切机底座(7)的上端，所述模切机底座(7)的两侧均开设有水平方向的方形槽(6)，两个所述方形槽(6)的内侧滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)的尺寸与方形槽(6)的尺寸相互匹配，所述滑块(5)的外侧均通过铰接柱(9)竖直铰接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端均固定安装有连接件(8)，所述压辊(2)转动设置在两个所述连接件(8)之间，且压辊(2)位于两个所述支撑板(3)的上端之间，所述压辊(2)的下端面与薄膜本体(4)的上端面之间相互接触。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的压平装置，其特征在于，两个所述支撑板(3)外侧上端均水平固定安装有握把(1)，所述握把(1)位于所述连接件(8)的上方，且连接件(8)与所述握把(1)之间相互不接触。3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的压平装置，其特征在于，所述滑块(5)呈方形设置。4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的压平装置，其特征在于，所述压辊(2)的长度与所述模切机底座(7)上端面的宽度相互匹配。

技术总结
本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其是一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座、薄膜本体以及压辊，所述滑块的外侧均通过铰接柱竖直铰接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定安装有连接件，所述压辊转动设置在两个所述连接件之间，且压辊位于两个所述支撑板的上端之间，所述压辊的下端面与薄膜本体的上端面之间相互接触。本实用新型调节压辊下端面的位置高度，实现对压辊的位置调节，将压辊的下端面与薄膜本体的上端相互接触后，推动压辊沿着模切机底座的方向移动，同时薄膜本体在与压辊下端面接触后，气泡以及弯曲度问题得到改善。善。善。


技术研发人员：王樟伟
受保护的技术使用者：杭州临安七彩虹印务有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/7/1