液压模切机限位调压结构的制作方法
【专利摘要】一种液压模切机限位调压结构，包括导柱，所述导柱的底部用于与模切机的推板固定连接并随推板移动，所述导柱上套接有螺杆，所述螺杆随导柱移动以与模切机的铜套座触碰实现限位，所述螺杆上套接有螺母，所述螺母与螺杆相螺合并可相对转动，所述螺母转动时驱动所述螺杆直线移动以调节螺杆与铜套座的间距，相较于现有技术，本发明液压模切机的限位调压结构直接安装于模切机的导柱上，有效节省空间，机器外形更简洁，成本更低；另外，通过螺母与螺杆的派和实现高度调节，结构简单，操做方便，节省成本明显。
【专利说明】液压模切机限位调压结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压模切机，特别是涉及液压模切机的限位调压结构。
【背景技术】
[0002]模切机利用钢刀、五金模具、钢线或模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切。现有模切机的推板通常通过液压驱动，推板的限位调压是在机器底座与中间梁间设置螺杆限或安放等高块来实现，其中螺杆限位调压机构会占用较大的空间，致使机器外形增大，而等高块无法调整，不同限位高度要配不同的等高块，配件增多，使用不便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，提供一种结构简单、调节方便的液压模切机限位调压结构。
[0004]一种液压模切机限位调压结构，包括导柱，所述导柱的底部用于与模切机的推板固定连接并随推板移动，所述导柱上套接有螺杆，所述螺杆随导柱移动以与模切机的铜套座触碰实现限位，所述螺杆上套接有螺母，所述螺母与螺杆相螺合并可相对转动，所述螺母转动时驱动所述螺杆直线移动以调节螺杆与铜套座的间距。
[0005]相较于现有技术，本发明液压模切机的限位调压结构直接安装于模切机的导柱上，有效节省空间，机器外形更简洁，成本更低；另外，通过螺母与螺杆的派和实现高度调节，结构简单，操做方便，节省成本明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明液压模切机限位调压结构的示意图。
[0007]图2为沿图1的I1-1I线的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0009]如图1及图2所示，本发明液压模切机限位调压结构包括导柱10、套接于所述导柱10上的螺杆20、与螺杆20相螺合的螺母30、以及与螺母30固定连接的转轮40。
[0010]所述导柱10为纵长的杆体，底部用于与推板固定连接，从而当推板在液压驱动下动作时，导柱10随推板同步向下移动。所述导柱10的中部形成有外螺纹，所述螺杆20套接于导柱10上并与导柱10的外螺纹相螺合。所述螺杆20形成有键槽22，所述键槽22沿螺杆20的轴向延伸，所述导柱10上形成有导向键，所述导向键收容于键槽22内，从而在组装后限制螺杆20与导柱10的相对转动。可以理解地，所述键槽22可以形成于导柱10上，相应地所述导向键形成于螺杆20上。本实施例中，所述螺杆20的底部沿径向向外延伸形成直径较大的凸缘24。
[0011]所述螺母30环套于螺杆20上并与螺母30相螺合，所述螺母30的外径与螺杆20的凸缘24的外径相当，高度大于螺杆20的高度，螺母30的顶端高于螺杆20的顶端。本实施里中，所述螺母30的顶端沿径向向内延伸形成有环缘32，所述环缘32的内径小于螺杆20的外径，优选地，所述环缘32的内径与螺杆20的内径相当。所述环缘32于靠近其内边缘的位置沿轴向向上凸伸形成套筒34，所述套筒34的外径小于螺母30的外径，套筒34的内径略小于环缘32的内径，从而套筒34的内表面形成台阶。
[0012]所述转轮40环套于所述螺母30的套筒34上并通过螺钉等固定连接于螺母30的顶部的环缘32上，所述转轮40可与驱动机构，如电机等连接，在电机的驱动下带动螺母30同步相对螺杆20转动，本实施例中，所述转轮40的外侧面上形成有齿，可通过齿轮等与电机的输出轴连接。为确保转轮40转动的稳定性，所述导柱10的直径小于螺母30的内径，在所述螺母30的套筒34与螺杆20之间设置有轴承50支撑螺母30相对导柱10的转动。本实施例中，所述轴承50为滚珠轴承，所述导柱10的外面上对应套筒34的台阶形成有相应的台阶，所述滚珠轴承50的内环与外环分别设置于导柱10与套筒34的台阶上。
[0013]模切机使用时，推板受液压驱动向下动作，导柱10隨推板同步向下运动，直至导柱10上的螺杆20的凸缘24与模切机的上梁上的铜套座90相触碰而无法继续下移，达到限位。而当需调整限位高度时，转动所述转轮40，并带动与之固定连接的螺母30同步转动，由于螺母30与螺杆20相螺合，螺杆20由于导向键的限制无法转动，螺母30的转动转化为螺杆20沿其轴向的直线移动，从而改变螺杆20与铜套座90的间距，实现限位间距的变化，达到限位调压目的。可以理解地，本发明限位调压结构可以通过电机驱动转轮40带动螺母30转动，也可直接手动转动螺母30实现限位间距的调节。
[0014]由上述内容可知，本发明液压模切机的限位调压结构直接安装于模切机的导柱10上，有效节省空间，机器外形更简洁，成本更低；另外，所述限位调压机构可通过电机驱动也可手动调节，操做更加灵活方便，安全性能大幅提高；再另外，可适用不同高度要求，无需配做过多等高块,结构简单,节省成本明显。
[0015]需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种液压模切机限位调压结构，包括导柱，所述导柱的底部用于与模切机的推板固定连接并随推板移动，其特征在于:所述导柱上套接有螺杆，所述螺杆随导柱移动以与模切机的铜套座触碰实现限位，所述螺杆上套接有螺母，所述螺母与螺杆相螺合并可相对转动，所述螺母转动时驱动所述螺杆直线移动以调节螺杆与铜套座的间距。
2.如权利要求1所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述螺母上固定连接有转轮，所述转轮用于与电机连接，在电机的驱动下转动并带动所述螺母同步转动。
3.如权利要求2所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述转轮的外表面上形成有齿。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述螺母的内径大于导柱的外径，螺母的顶部轴向向上延伸形成有套筒，所述套筒转轮套设于套筒上，所述套筒与导柱之间设置有轴承。
5.如权利要求4所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述套筒的内表面与导柱的外表面上形成台阶，所述轴承设置于台阶上。
6.如权利要求4所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述套筒的外径小于螺母的外径，所述转轮设置于螺母的顶端并环套所述套筒。
7.如权利要求1所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述螺杆的底部径向向外延伸形成有凸缘，所述螺母的外径与凸缘相当。
8.如权利要求1所述的液压模切机限位调压结构，其特征在于，所述螺杆与导柱其中之一形成有导向键，其中之另一形成有键槽，所述导向键收容于键槽内限制螺杆与导柱的相对转动。
【文档编号】B26D7/26GK104325502SQ201410440895
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司