一种便于安装的铝座的制作方法

1.本实用新型涉及铝座技术领域，特别涉及一种便于安装的铝座。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
3.气缸是通过焊接，将气缸和底座进行固定，使用时间过长，导致气缸损坏后，从而将气缸的拆卸需要花费大量的时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种便于安装的铝座灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的铝座，包括连接座和固定块，所述固定块的上端连接有的连接杆，所述连接座的边缘连接有内六角螺栓，所述连接杆的表面连接有连接块，所述连接块的顶端表面连接有固定机构，所述固定机构下端连接有底座，所述固定机构的上端表面连接有连接机构，所述固定机构的底端表面连接有气缸，所述固定块连接于连接座的底端表面，通过设置有气缸可以进行伸缩作业，通过设置有内六角螺栓可以将连接座进行固定，通过设置有连接杆可以将连接块进行固定，通过设置有底座可以将固定机构进行固定，通过设置有固定机构可以让金属板进行移动，通过设置有连接块可以将固定机构进行固定，通过设置有固定块可以将连接杆进行固定。
6.所述固定机构包括固定框架和限位块，所述限位块的边缘的表面连接有固定杆，所述固定杆的前端连接有连接外壳，所述连接外壳内部连接有插杆，所述固定杆表面连接有l型连接板，所述固定杆的前端开设有孔洞，所述限位块连接于固定框架内部的底端表面，通过设置有固定框架可以保护内部装置的安全，通过设置有限位块可以将固定杆进行固定，通过设置有固定杆可以让l型连接板进行移动，通过设置有l型连接板可以让金属板进行移动，通过设置有孔洞可以让插杆进行移动，通过设置有插杆可以将连接外壳进行固定，通过设置有连接外壳可以保护内部装置的安全。
7.进一步的，所述连接机构包括金属板和六角螺栓一，所述金属板的顶端表面连接有六角螺栓二，所述六角螺栓一连接于金属板的边缘表面，通过设置有金属板将气缸进行固定，通过设置有六角螺栓一可以将金属板和气缸进行固定，通过设置有六角螺栓二将金属板和l型连接板进行固定。
8.进一步的，所述金属板连接于l型连接板的下端，所述金属板连接于气缸的下端，所述气缸连接于六角螺栓一的下端，所述气缸连接于固定框架的底端表面，通过金属板在l型连接板的表面进行移动，让金属板和气缸的下端进行连接，转动六角螺栓一将金属板和气缸进行连接。
9.进一步的，所述固定杆连接于固定框架内部，所述固定框架连接于l型连接板的右
侧表面，所述l型连接板连接于六角螺栓二的下端，所述固定框架连接于连接块的顶端表面，通过转动六角螺栓二，让六角螺栓二将l型连接板和金属板进行连接，将金属板和l型连接板进行连接，从而将气缸进行固定，同时让气缸的更换更加简单。
10.进一步的，所述固定杆的数量为八个，两个所述固定杆为一组，两组所述固定杆一限位块的中线对称连接于限位块的左端和右端，通过固定杆让l型连接板进行移动，l型连接板带动金属板进行移动，从而将气缸的更换更加方便。
11.进一步的，所述固定杆连接于连接外壳内部，所述插杆连接于固定杆的前端，所述插杆连接于孔洞的表面，通过推动连接外壳进行移动，让连接外壳插接进固定杆，在推动插杆进行移动，让插杆将连接外壳进行固定。
12.进一步的，所述l型连接板连接于连接外壳的内部的表面，所述l型连接板连接于固定杆的表面，所述l型连接板的数量为四个，四个所述l型连接板围绕着固定框架的表面，通过推动连接外壳插接进固定杆的表面，在推动插杆进行移动，让连接外壳将l型连接板进行固定，将l型连接板进行固定，防止l型连接板进行移动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该便于安装的铝座，通过转动六角螺栓一和六角螺栓二，让金属板插接进l型连接板内部，金属板气缸的下端进行连接，从而将气缸进行固定，能够让气缸的更换更加简单。
15.2、该便于安装的铝座，通过推动插杆进行移动，插杆插接进连接外壳和固定杆内部，让连接外壳将l型连接板和固定框架进行连接，让l型连接板将固定框架进行固定，将气缸和固定框架进行固定连接。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型的固定机构和连接座的立体示意图；
18.图3是本实用新型的连接座立体示意图；
19.图4是本实用新型的固定机构立体示意图；
20.图5是本实用新型的固定框架和l型连接板立体示意图；
21.图6是本实用新型的限位块和固定杆立体示意图；
22.图7是本实用新型的固定杆、孔洞和插杆立体示意图。
23.图中：1、气缸；2、内六角螺栓；3、固定机构；301、固定框架；302、固定杆；303、l型连接板；304、孔洞；305、限位块；306、插杆；307、连接外壳；4、连接块；5、连接机构；501、金属板；502、六角螺栓一、503、六角螺栓二；6、连接座；7、连接杆；8、固定块；9、底座。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.参见附图1-7所示：一种便于安装的铝座，包括连接座6和固定块8，固定块8的上端
固定连接有的连接杆7，连接座6的边缘转动连接有内六角螺栓2，连接杆7的表面固定连接有连接块4，连接块4的顶端表面固定连接有固定机构3，固定机构3下端固定连接有底座9，固定机构3的上端表面滑动连接有连接机构5，固定机构3的底端表面活动连接有气缸1，固定块8固定连接于连接座6的底端表面，通过设置有气缸1可以进行伸缩作业，通过设置有内六角螺栓2可以将连接座6进行固定，通过设置有连接杆7可以将连接块4进行固定，通过设置有底座9可以将固定机构3进行固定，通过设置有固定机构3可以让金属板501进行移动，通过设置有连接块4可以将固定机构3进行固定，通过设置有固定块8可以将连接杆7进行固定。
26.固定机构3包括固定框架301和限位块305，限位块305的边缘的表面固定连接有固定杆302，固定杆302的数量为八个，两个固定杆302为一组，两组固定杆302以限位块305的中线对称固定连接于限位块305的左端和右端，通过固定杆302让l型连接板303进行移动，l型连接板303带动金属板501进行移动，从而将气缸1的更换更加方便，固定杆302的前端滑动连接有连接外壳307，固定杆302固定连接于固定框架301内部，固定框架301活动连接于l型连接板303的右侧表面，l型连接板303转动连接于六角螺栓二503的下端，固定框架301固定连接于连接块4的顶端表面，通过转动六角螺栓二503，让六角螺栓二503将l型连接板303和金属板501进行连接，将金属板501和l型连接板303进行连接，从而将气缸1进行固定，同时让气缸1的更换更加简单，连接外壳307内部插接有插杆306，固定杆302滑动连接于连接外壳307内部，插杆306插接于固定杆302的前端，插杆306插接于孔洞304的表面，通过推动连接外壳307进行移动，让连接外壳307插接进固定杆302，在推动插杆306进行移动，让插杆306将连接外壳307进行固定，固定杆302表面滑动连接有l型连接板303，固定杆302的前端开设有孔洞304，限位块305固定连接于固定框架301内部的底端表面，l型连接板303滑动连接于连接外壳307的内部的表面，l型连接板303滑动连接于固定杆302的表面，l型连接板303的数量为四个，四个l型连接板303围绕着固定框架301的表面，通过推动连接外壳307插接进固定杆302的表面，在推动插杆306进行移动，让连接外壳307将l型连接板303进行固定，将l型连接板303进行固定，防止l型连接板303进行移动，通过设置有固定框架301可以保护内部装置的安全，通过设置有限位块305可以将固定杆302进行固定，通过设置有固定杆302可以让l型连接板303进行移动，通过设置有l型连接板303可以让金属板501进行移动，通过设置有孔洞304可以让插杆306进行移动，通过设置有插杆306可以将连接外壳307进行固定，通过设置有连接外壳307可以保护内部装置的安全。
27.连接机构5包括金属板501和六角螺栓一502，金属板501的顶端表面转动连接有六角螺栓二503，六角螺栓一502转动连接于金属板501的边缘表面，金属板501滑动连接于l型连接板303的下端，金属板501活动连接于气缸1的下端，气缸1转动连接于六角螺栓一502的下端，气缸1活动连接于固定框架301的底端表面，通过金属板501在l型连接板303的表面进行移动，让金属板501和气缸1的下端进行连接，转动六角螺栓一502将金属板501和气缸1进行连接，通过设置有金属板501将气缸1进行固定，通过设置有六角螺栓一502可以将金属板501和气缸1进行固定，通过设置有六角螺栓二503将金属板501和l型连接板303进行固定。
28.在使用时，该l型连接板303插接进固定杆302的表面，让连接外壳307在固定杆302的表面进行移动，在推动插杆306进行移动，让插杆306插接进固定杆302，插杆306能够将连接外壳307将固定杆302进行固定，握住金属板501的边缘，推动金属板501进行移动，让金属
板501插接进l型连接板303，能够将金属板501和气缸1的下端进行连接，转动六角螺栓一502和六角螺栓二503，从而将六角螺栓一502和六角螺栓二503将气缸1和气缸1的下端进行连接，让气缸1的更换更加方便。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。