用于在平台模切、剥离或落料机中对中工具板的对中块和对中组件的制作方法

1.本发明涉及一种用于在平台模切、剥离或落料机中对中工具板的对中块和包括对中块的用于平台模切、剥离或落料机的对中组件。


背景技术：

2.平台模切机、平台剥离机或零件分离机可以是加工纸、纸板、瓦楞纸板或塑料以例如用于包装的生产线的一部分。例如，同一片材上的多个坯料被模切，随后利用相邻的平台剥离设备在平台模切机中分离。
3.为了能够加工不同的包装，在相应的机器中安装了一个可更换的工具板，该工具板专用于一种待加工的包装。例如，对于平台模切机，这些工具板是其上附有切割刀或压力垫的压力板。工具板通常从相对于工件输送方向的一侧插入机器中。
4.重要的是，机器以非常高的精度工作。可更换的工具板必须完全适应施加的压力，并与前一工位的切割边缘对齐。如果像模切或剥离机中那样提供了上下交换工具，这些工具还需要彼此精确地对准。
5.为了将工具板在中心位置处对准，平台模切、剥离或落料机通常包括对中块，其可以在工具板分别插入机器时限制工具板的移动，并在工具板插入之后抑制工具板的移动。
6.已知的对中块包括旋转安装的夹具，该夹具可以包围工具板的对准元件。然而，这种对中块组装复杂且昂贵，并且专用于高级机器。
7.因此，本发明的目的是提供一种对中块，该对中块具有成本效益且易于组装，且适用于入门级机器。


技术实现要素：

8.该目的通过一种用于在平台模切、剥离或落料机中对中工具板的对中块而实现，工具板具有突出的对准元件，包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具彼此相邻布置以在它们之间限定接收空间，并且它们被安装成可在垂直于工具板的主延伸平面的方向上彼此分开地线性移动。对中块还包括至少一个偏压装置，该偏压装置构造成将第一和第二夹具朝向对准位置偏压抵靠工具板，其中每个夹具包括用于在插入和相反方向中限制工具板的移动以及将工具板固定在中心位置的止动部分。
9.通过对中块，工具板可以精确地定位在限定的位置。当工具板被插入机器时，当其到达中心位置时，将紧靠止动部分。
10.当夹具处于对准位置并且工具板的对准元件在接收空间中时，夹具能够将工具板对中在期望的中心位置。在这种情况下，工具板的对准元件被夹具包围，使得通过夹具限制工具板的运动。
11.夹具的对准位置特别是夹具处于其最大延伸位置的位置。
12.由于夹具可线性移动，对中块的组装简单，工具板的定位可以非常精确。特别地，
工具板的定位公差小于使用带有旋转安装夹具的对中块时的定位公差。
13.当工具板插入机器中时，偏压装置可以将夹具偏压在工具板上。
14.根据一个实施方式，至少一个夹具，特别是两个夹具，包括背离接收空间并且位于与插入方向相反的方向上的倾斜表面，其中当在倾斜表面上施加力以抬起夹具时，夹具抵抗偏压装置的偏压力移动。特别地，倾斜表面相对于夹具的移动方向倾斜。
15.由于倾斜表面，在将工具板插入机器期间，当工具板邻接倾斜表面时，夹具被抬起。因此，将工具板插入机器可能非常容易。特别地，插入工具板不需要手动操纵夹具。
16.倾斜表面在相应夹具的移动方向上的延伸优选地使得工具板的对准元件邻接夹具的倾斜表面。这意味着，倾斜表面在相应夹具的移动方向上的延伸可以至少与从面向对中块的工具板的表面测量的对准元件的高度一样大。然后，可以通过对准元件提升夹具。
17.根据一个实施方式，每个夹具具有一个凹口，其中夹具的凹口一起形成用于工具板的对准元件的接收空间。因此，不需要附加元件来形成接收空间。此外，在将工具板插入机器期间，工具板，特别是对准元件，自动地容纳在接收空间中。
18.每个夹具可以固定到可滑动移动的轴上，并且支承元件可以设置在(例如固定到)每个轴上，其中支承元件为偏压装置提供接触表面。
19.轴可以用于以线性可移动的方式引导相应的夹具，例如通过轴被可滑动地容纳在导向孔中。
20.由于支承元件为偏压装置提供接触表面，对中块可以非常紧凑。
21.支承元件还可用于限制夹具在朝向工具板的方向上的移动。
22.偏压装置可以是螺旋弹簧，它围绕轴同心地安装并搁置在支承上。因此，对中块的结构可以相当简单。
23.根据一个实施方式，对中块包括解锁元件，该解锁元件可抵抗偏压装置的偏压力沿释放方向移动，其中，当夹具处于对准位置时，支承元件搁置在解锁元件上，使得当解锁元件沿释放方向移动时，夹具被提升。因此，通过沿释放方向移动解锁元件，工具板，不准确地说是对准元件，从接收空间释放并且可以从机器移除。
24.为了从机器外部的位置移动解锁元件，对中块可以包括手柄，该手柄与解锁元件操作连接，使得当手柄被致动时，解锁元件在释放方向上移动。特别地，手柄可以由用户致动。
25.通过手柄，用户可以用一只手操作解锁元件。利用另一只手，他可以将工具板从机器中拉出至少一点点，从而使对准元件移出与对中块的接合。然后，无需致动手柄即可将工具板移出机器。因此，仅一个人就可以更换工具板。
26.优选地，手柄和解锁元件连接，使得手柄在平行于工具板的主延伸平面的方向上的移动导致解锁元件垂直于工具板的主延伸平面的移动。因此，手柄可以以符合人体工程学的方式致动。特别地，用户可以拉动或推动手柄以释放工具板。
27.根据一个实施方式，解锁元件或手柄包括导向槽，该导向槽倾斜于解锁元件的移动方向延伸，解锁元件和手柄中的另一个包括销，该销在导向槽中延伸，使得在致动手柄时，解锁元件被迫沿释放方向移动。通过这种方式，解锁元件和手柄可以以简单的方式处于操作连接。
28.销可以牢固地固定到相应元件。
29.在此上下文中，销也意味着螺钉或螺栓。
30.对中块还可包括用于将对中块固定到平台模切、剥离或落料机的细长导轨的支撑元件。对中块的所有元件可以安装在支撑元件上。因此，对中块可以预先组装，使得对中块在机器中的安装可以容易且快速。特别地，对中块可以预组装形式从供应商处获得。
31.支撑元件例如包括金属板零件。此外，支撑元件可包括支撑块，以增加对中块的稳定性并改善夹具的引导。
32.本发明的目的还通过用于平台模切、剥离或落料机的对中组件来实现，该对中组件包括如前所述的对中块、包括对准元件的工具板(其中对中块被配置为通过将对准元件对中来对中工具板)和至少一个用于滑动地引导工具板进出平台模切、剥离或落料机的细长导轨。
33.这种组件具有以下优点，即工具板可以以非常容易的方式被滑动地引导到其中心位置。更换工具板的用户无需主动对中工具板，只需将工具板推入机器，直到其抵靠一个夹具的止动部分。
附图说明
34.本发明的其他特征和优点可以从以下描述和附图中得出。在图中：
[0035]-图1示出了具有本发明的对中块的本发明的对中组件，
[0036]-图2示出了本发明的对中块的透视图，
[0037]-图3示出了图2中对中块的剖视图，
[0038]-图4示出了在插入工具板期间的图1的组件，
[0039]-图5示出了在以与图4相反的方向插入工具板期间的图1的组件，
[0040]-图6示出了图1的组件的侧视图，其中工具板位于中心位置，和
[0041]-图7示出了在工具板解锁期间的图1的组件。
具体实施方式
[0042]
图1示出了用于平台模切、剥离或落料机的对中组件10。
[0043]
对中组件10包括对中块12、可更换的工具板14和两个细长导轨16。导轨16被配置用于沿插入方向和相反的方向从侧面可滑动地引导工具板14进出平台模切、剥离或落料机。
[0044]
工具板14例如是压力板。
[0045]
在图1中，工具板14示出在限定的中心位置。当工具板14处于其中心位置时，可以在平台模切、剥离或落料机中对纸、纸板、瓦楞纸板或塑料进行精确加工。特别是，加工精度可以非常高。
[0046]
为了精确定位工具板14，提供了对中块12，参考图2和图3对其进行了详细描述。
[0047]
图2示出了对中块12的透视图。
[0048]
为了将对中块12固定到细长导轨16，对中块12包括支撑元件18。对中块12的所有元件(将在下文中描述)都可以安装在支撑元件18上。
[0049]
在所示实施方式中，支撑元件18包括金属板零件20和两个支撑块22，特别是上支撑块22a和下支撑块22b。支撑块22例如是塑料块或金属块。金属板零件20例如是弯曲零件，
当从侧面看时，该弯曲零件具有c形。
[0050]
对中块12还包括第一夹具24和第二夹具26。夹具24、26布置成彼此相邻，以在它们之间限定接收空间28。接收空间28构造成接收附接到工具板14的对准元件30(例如参见图4)。因此，工具板14可以固定在中心位置，如图1所示。
[0051]
为了接收工具板14的对准元件30，夹具24、26可线性移动并且彼此独立移动地在垂直于工具板14的主延伸平面的方向上安装。因此，为了将工具板14的对准元件30容纳在接收空间28中，可以提升夹具24、26。
[0052]
两个夹具24、26都包括背离接收空间28并且在与插入方向相反的方向上的倾斜表面32。当例如通过工具板14、特别是对准元件30在夹具24、26的倾斜表面32上施加力时，夹具24、26被提升。因此，对准元件30可以移动到接收空间28中。因此，倾斜表面32布置在相应夹具24、26的下部外边缘处。
[0053]
为了形成接收空间28，夹具24、26中的每一个具有一个凹口29。特别是当夹具24、26处于对准位置时，夹具24、26的凹口29一起形成接收空间28。
[0054]
为了精确对中工具板14，每个夹具24、26包括止动部分31。
[0055]
一旦对准元件30邻接夹具24、26之一的止动部分31，工具板14在插入方向上的进一步移动就被禁止。
[0056]
在插入方向上延伸的接收空间28的宽度优选地对应于对准元件30的宽度。由此，可以可靠地禁止工具板14的移动。
[0057]
为了确保夹具24、26在被提升后返回到对准位置，对中块12包括偏压装置34，偏压装置34被构造为将夹具24、26朝向对准位置、特别是抵靠工具板14偏压。偏压装置34例如是弹簧，特别是螺旋弹簧。
[0058]
当夹具24、26被提升时，它们必须抵抗偏压装置34的偏压力移动。
[0059]
为了安装夹具24、26，每个夹具24、26被紧固到可滑动移动的轴36上。
[0060]
轴36分别容纳在支撑块22中的孔38中，特别是在孔38中可线性移动和可滑动地引导。
[0061]
支承元件40固定到每个轴36，其中支承元件40为偏压装置34提供接触表面。偏压装置34的另一个接触表面设置在上支撑块22a处。因此，偏压装置34被保持在支承元件40和上支撑块22a之间。
[0062]
此外，支承元件40为相应的夹具24、26提供止动件，使得夹具24、26可以停留在对准位置。
[0063]
当然，用于提供止动件和用于为偏压装置34提供接触表面的单独的支承元件40也可以设置在每个轴36上。然而，通过在每个轴上仅设置一个支承元件40，对中块12可以具有紧凑且节省空间的设计。
[0064]
在所示实施方式中，支承元件40具有环形，其中环围绕轴36并且通过螺钉固定、焊接、胶合等方式固定到轴36。当然，支承元件40的其他形状也是可能的。
[0065]
当工具板14插入包括对中块12的平台模切、剥离或落料机中时，由于对准元件30抵靠倾斜表面32并且在进一步运动时在倾斜表面32上施加力，夹具24、26中的一个可以被提升。
[0066]
为了手动提升夹具24、26，例如为了释放工具板14，对中块12包括解锁元件42。
[0067]
解锁元件42可抵抗偏压装置34的偏压力沿释放方向移动。
[0068]
特别地，当夹具24、26处于对准位置时，支承元件40搁置在解锁元件42上，使得当解锁元件42沿释放方向移动时，夹具24、26被提升。
[0069]
解锁元件42布置在支撑块22a、22b之间，特别是位于下支撑块22b正上方。
[0070]
由于支承元件40搁置在解锁元件42上，当解锁元件42被提升时，支承元件40以及因此夹具24、26被提升。
[0071]
在所示实施方式中，解锁元件42包括块44(例如塑料或金属块)和固定到块44的板状元件46。特别地，板状元件46附接到块44的侧表面，块44的该侧表面朝向支撑元件18的金属板零件20。
[0072]
通过板状元件46，解锁元件42可以被支撑在支撑元件18的金属板零件20处。
[0073]
如图2中可见，板状元件46在块44上、特别是至少在块44的相对侧表面处延伸。
[0074]
在从块44侧向延伸的板状元件46的悬垂部分中，设置有在释放方向上延伸的导向切口48。
[0075]
导向切口48允许将解锁元件42可移动地安装在支撑元件18上。特别地，解锁元件42例如通过螺钉安装到支撑元件18。然而，螺钉没有完全拧紧以允许解锁元件42移动。为了更牢固地固定解锁元件42，可以提供垫圈。
[0076]
与支撑块22一样，解锁元件42，特别是块44，包括孔，轴36被容纳在该孔中并且在该孔中被可滑动地引导。
[0077]
为了容易操作解锁元件42，对中块12包括一个或两个手柄50，手柄50与解锁元件42操作连接，使得解锁元件42在手柄50被致动时在释放方向移动。当对中块12安装在平台模切、剥离或落料机中时，可以从机器外部致动手柄50。在图2中，两个手柄50从支撑块22a沿相反方向延伸，允许从落料机的相对侧致动解锁元件42。
[0078]
每个手柄50在附接至支撑元件18的支承元件51的孔内被引导并延伸通过所述孔。
[0079]
特别地，手柄50和解锁元件42连接，使得手柄50在平行于工具板14的主延伸平面的方向上的移动导致解锁元件42垂直于工具板14的主延伸平面的移动。
[0080]
为了在解锁元件42和手柄50之间建立操作连接，手柄50包括导向槽52，该导向槽52倾斜于解锁元件42的移动方向延伸，并且解锁元件42包括在导向槽52中延伸的销54，使得在手柄50致动时，解锁元件42被迫沿释放方向移动。在替代实施方式中，解锁元件42可以包括导向槽52，并且手柄50可以包括销54。
[0081]
手柄50可以由一件(例如作为金属板零件)制成，或者如图所示，由多个零件制成。
[0082]
在图3中可以更清楚地看到导向槽52和销54，图3示出了对中块12的截面图。在所示实施方式中，销54是螺钉。
[0083]
图3还示出了夹具24、26到轴36的紧固。特别地，轴36被容纳在夹具24、26中的相应孔56中并且通过无头螺钉固定。
[0084]
在侧视图中，夹具24、26具有l形，其中孔56放置在平行于工具板14的主延伸平面延伸的l的腿部中。
[0085]
可选地，滑动衬套可以插入支撑块22的孔38中以及解锁元件42的孔中。
[0086]
下面，将参照图4至图7描述对中组件10的操作。
[0087]
图4示出了工具板14的插入。特别地，图4示出了当对准元件30刚刚邻接夹具24的
倾斜表面32并且现在移动到接收空间28中时对中组件10的状态。
[0088]
一旦对准元件30邻接夹具26的止动部分31，工具板14就处于其中心位置。由于偏压装置34的偏压力，夹具24现在可以移回对准位置。
[0089]
图5示出了以与图4所示方向相反的方向插入工具板14期间的图1的组件。然而，对中块12的机构是相同的，只是夹具26而非夹具24被对准元件30提升。
[0090]
图6示出了对中组件10的侧视图，其中工具板14处于中心位置。在这种情况下，由于对准元件30被容纳在接收空间28中，夹具24、26分别包围对准元件30，工具板14被固定在其位置。
[0091]
图7示出了如何将工具板14从对中块12释放，以便将工具板14从平台模切、剥离或落料机中移除。
[0092]
特别地，在图7中可视的情况下，例如通过拉动手柄50来致动手柄50，并且提升解锁元件42。因此，对准元件30从接收空间28释放，并且工具板14可以被移除。