一种可裁切柔性材料的无刷电机振动刀

1.本发明涉及柔性材料切割装置技术领域，尤其是一种可裁切柔性材料的无刷电机振动刀。


背景技术：

2.振动刀是目前在柔性材料切割工艺上用的较为广泛的一款加工设备，利用刀片的上下高频率振动进行裁切，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案的限制，可自动上下料，智能排版，切口平滑加工成本低等特点，逐渐改进或者取代传统的柔性切割工艺设备。中国专利公开号为cn211708273u的专利中公开了一种一体式振动刀，包括第一电机、刀座、接线盒、冷却模块、第二电机、散热模块和刀头装置，所述第一电机设置于所述刀座上方，所述刀座右侧设置有接线盒，所述接线盒底部连接有冷却模块、第二电机和散热模块，所述冷却模块和所述散热模块之间安装有第二电机，所述刀头装置安装在所述刀座内。上述发明结构简单合理又紧凑，安全可靠，具有冷却气体通道，不需要同步轮同步带，嵌入式滑块转向结构设计，偏心轴套轴承设计，还可做高速往复运动。
3.由于刀片在切割柔性材料时会出现磨损的情况，如果刀片磨损或者刀刃卷曲，就不能继续进行柔性材料的切割。上述发明提出的一种一体式振动刀不能够对刀片进行快速的拆装，工作人员频繁的进行复杂的刀片更换操作，就会增加柔性材料的切割工时，降低柔性材料的切割效率，提高柔性材料的切割成本，不利于工厂的发展。


技术实现要素：

4.本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便更换振动刀本体的可裁切柔性材料的无刷电机振动刀。
5.本发明的技术方案：一方面，本发明提供一种可裁切柔性材料的无刷电机振动刀，包括切割台、支撑装置、驱动轴、电动机、刀具座、升降块、夹块、振动刀本体、复位弹簧和电磁铁；
6.支撑装置滑动设置在切割台上；驱动轴转动设置在支撑装置底部；电动机设置在支撑装置上，电动机与驱动轴驱动连接；刀具座设置在驱动轴底端，刀具座内设置有空腔，空腔底部设置有开口；升降块滑动设置在空腔横向两侧内壁上，升降块具有磁性；夹块设置有两个，两个夹块均设置在升降块底部，两个夹块关于升降块中心轴对称，夹块为弹性件，夹块为半圆台结构，夹块贯穿开口；振动刀本体设置在两个夹块之间；复位弹簧设置有两个，两个复位弹簧均设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔底部内壁和升降块底部连接，两个复位弹簧分别位于开口横向两侧；电磁铁设置在空腔顶部内壁上，电磁铁与升降块磁性连接。
7.优选的，切割台上设置有两个导向槽，两个导向槽平行；支撑装置包括两个导向块、两个支撑板和顶板；两个导向块分别滑动设置在两个导向槽内；两个支撑板分别设置在两个导向块上；顶板设置在两个支撑板上；驱动轴转动设置在顶板底部；电动机设置在顶板
上。
8.优选的，还包括电池和开关；刀具座内设置有安装腔；开关设置在刀具座上，开关与电磁铁控制连接；电池设置在安装腔内，电池与电磁铁和开关均电性连接。
9.优选的，刀具座上表面设置有卡槽，驱动轴底部设置有卡块，卡块与刀具座卡接连接，卡块位于卡槽内。
10.优选的，卡块底部设置有螺纹孔；卡槽底部设置有通孔a，通孔a与空腔连通，通孔a位于螺纹孔下方；升降块中部设置有通孔b，通孔b位于通孔a下方；电磁铁为圆环形结构；还包括内六角螺栓，刀具座通过内六角螺栓与卡块固定连接，内六角螺栓贯穿通孔a位于螺纹孔内。
11.优选的，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降块横向两侧均设置有滑块，滑块与刀具座滑动连接，滑块位于滑槽内。
12.优选的，夹块内侧设置有夹槽，夹槽为弧形槽，振动刀本体与夹槽贴合；开口为圆台形开口。
13.另一方面，本发明提供一种可裁切柔性材料的无刷电机振动刀的使用方法，包括如下步骤：
14.s1、给电磁铁通电；
15.s2、取下振动刀本体；
16.s3、更换新的振动刀本体，将其放入两个夹块之间，使振动刀本体上端顶住升降块；
17.s4、给电磁铁断电。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
19.1、本发明使用时，只需要通过给电磁铁通电就能够实现拆卸损坏的振动刀本体；只需要将损坏的振动刀本体更换，然后给电磁铁断电即可实现振动刀本体的快速更换。进而能够在工作人员频繁更换振动刀本体的情况下大大缩短柔性材料的切割工时，提高柔性材料的切割效率，提高柔性材料的切割成本，有利于工厂的发展。
20.2、本发明通过设置电池和开关，能够对电磁铁进行单独供电，无需外接电源，进而方便了给电磁铁通电，进一步方便工作人员使用。
21.3、本发明使用时，如果工作人员需要将刀具座安装到驱动轴上，只需要将卡块卡入卡槽内，然后用六角扳手顶着内六角螺栓，依次穿过通孔b、电磁铁和通孔a，将内六角螺栓拧入螺纹孔内即可。如果需要拆卸刀具座时，需要先取下振动刀本体，然后拧下内六角螺栓即可。方便刀具座与驱动轴的快速装拆。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种实施例的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种实施例中振动刀本体快速更换的原理图。
24.图3为本发明提出的一种实施例中卡块设置在驱动轴上的结构示意图。
25.图4为本发明提出的一种实施例中刀具座的结构示意图。
26.图5为本发明提出的一种实施例中夹块设置在升降块上的结构示意图。
27.附图标记：1、切割台；101、导向槽；2、导向块；3、支撑板；4、顶板；5、驱动轴；6、电动
机；7、卡块；701、螺纹孔；8、刀具座；801、空腔；802、安装腔；803、滑槽；804、卡槽；805、通孔a；806、开口；9、升降块；901、通孔b；902、滑块；10、夹块；1001、夹槽；11、振动刀本体；12、复位弹簧；13、电磁铁；14、电池；15、开关；16、内六角螺栓。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图1-2和图5所示所示，本发明提出的一种可裁切柔性材料的无刷电机振动刀，包括切割台1、支撑装置、驱动轴5、电动机6、刀具座8、升降块9、夹块10、振动刀本体11、复位弹簧12和电磁铁13。支撑装置滑动设置在切割台1上。驱动轴5转动设置在支撑装置底部。电动机6设置在支撑装置上，电动机6与驱动轴5驱动连接。刀具座8设置在驱动轴5底端，刀具座8内设置有空腔801，空腔801底部设置有开口806，开口806为圆台形开口。升降块9滑动设置在空腔801横向两侧内壁上，升降块9具有磁性，升降块9横向两侧均设置有滑块902，滑块902与刀具座8滑动连接，滑块902位于滑槽803内，能够保证升降块9在空腔801内壁上滑动时的稳定性。夹块10设置有两个，两个夹块10均设置在升降块9底部，两个夹块10关于升降块9中心轴对称，夹块10为弹性件，夹块10为半圆台结构，夹块10贯穿开口806。夹块10内侧设置有夹槽1001，夹槽1001为弧形槽，振动刀本体11与夹槽1001贴合，进一步提高了夹块10夹紧振动刀本体11时的稳定性。振动刀本体11设置在两个夹块10之间。复位弹簧12设置有两个，两个复位弹簧12均设置在空腔801内，复位弹簧12的两端分别与空腔801底部内壁和升降块9底部连接，两个复位弹簧12分别位于开口806横向两侧。电磁铁13设置在空腔801顶部内壁上，电磁铁13与升降块9磁性连接。
30.本实施例使用时，在振动刀本体11磨损或者卷曲时，此时工作人员需要更换震动到本体。工作人员只需要给电磁铁13通电，电磁铁13通电后具有磁性，将升降块9向下排斥。由于升降块9受到的电磁铁13的斥力大于复位弹簧12给升降块9的弹力，因此升降块9向下移动。在升降块9向下移动的过程中，夹块10逐渐复位，两个夹块10之间的距离逐渐增大，松开振动刀本体11。当升降块9下降结束后，此时工作人员即可取下振动刀本体11。
31.工作人员更换新的振动刀本体11，将其放入两个夹块10之间，使振动刀本体11上端顶住升降块9，然后给电磁铁13断电。此时升降块9受到的磁力消失，在复位弹簧12弹力的作用下上升，上升结束后，开口806的两侧内壁挤压两个夹块10，使得两个夹块10夹紧振动刀本体11，进而实现了振动刀本体11的快速更换。
32.本实施例使用时，只需要通过给电磁铁13通电就能够实现拆卸损坏的振动刀本体11；只需要将损坏的振动刀本体11更换，然后给电磁铁13断电即可实现振动刀本体11的快速更换。进而能够在工作人员频繁更换振动刀本体11的情况下大大缩短柔性材料的切割工时，提高柔性材料的切割效率，提高柔性材料的切割成本，有利于工厂的发展。
33.实施例二
34.如图1所示，相较于实施例一，本实施例中支撑装置包括两个导向块2、两个支撑板3和顶板4。切割台1上设置有两个导向槽101，两个导向槽101平行。两个导向块2分别滑动设置在两个导向槽101内。两个支撑板3分别设置在两个导向块2上。顶板4设置在两个支撑板3上。驱动轴5转动设置在顶板4底部。电动机6设置在顶板4上。能够保证振动刀本体11更好的对柔性材料进行切割。
35.如图2所示，本实施例中还包括电池14和开关15。刀具座8内设置有安装腔802，空腔801横向两侧内壁上均设置有滑槽803。开关15设置在刀具座8上，开关15与电磁铁13控制连接。电池14设置在安装腔802内，电池14与电磁铁13和开关15均电性连接。通过设置了电池14和开关15，能够对电磁铁13进行单独供电，无需外接电源，进而方便了给电磁铁13通电，进一步方便工作人员使用。
36.实施例三
37.如图3-4所示，相较于实施例二，本实施例中刀具座8上表面设置有卡槽804，卡槽804底部设置有通孔a805，通孔a805与空腔801连通，通孔a805位于螺纹孔701下方。驱动轴5底部设置有卡块7，卡块7与刀具座8卡接连接，卡块7位于卡槽804内，卡块7底部设置有螺纹孔701。
38.如图2所示，升降块9中部设置有通孔b901，通孔b901位于通孔a805下方。电磁铁13为圆环形结构。本实施例中还包括内六角螺栓16，刀具座8通过内六角螺栓16与卡块7固定连接，内六角螺栓16贯穿通孔a805位于螺纹孔701内。
39.本实施例使用时，如果工作人员需要将刀具座8安装到驱动轴5上，只需要将卡块7卡入卡槽804内，然后用六角扳手顶着内六角螺栓16，依次穿过通孔b901、电磁铁13和通孔a805，将内六角螺栓16拧入螺纹孔701内即可。如果需要拆卸刀具座8时，需要先取下振动刀本体11，然后拧下内六角螺栓16即可。方便刀具座8与驱动轴5的快速装拆。
40.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。