一种塑胶管加工用环绕式切断装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶管道生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶管加工用环绕式切断装置。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
3.在塑胶管道的生产过程中初次生产出的塑胶管道往往进行分切，从而分成较短或者特定长度的管道，然后在常规的塑胶管的切割过程中往往直接通过切刀直接进行上下一次性切割，然而塑胶管道在进行切割的过程中阻力等因素，切割的位置往往会因为切刀发生一定的偏移，从而导致塑胶管道的切割效果较差，因此我们需要提出一种塑胶管道生产加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑胶管加工用环绕式切断装置，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种塑胶管加工用环绕式切断装置，包括底座、支座、固定板、液压缸、切割组件、定位组件、进料组件和塑胶管；
6.所述底座水平设置，所述底座顶面中间位置设置所述支座，所述支座固定连接所述底座；
7.所述固定板固定连接所述支座前侧面；
8.所述液压缸固定连接所述固定板顶面，所述液压缸输出端贯穿所述固定板顶面连接连接板上表面，所述连接板下表面固定连接两块连接块，两块所述连接块对称设置；
9.所述切割组件包括刀架支座、切割刀刀套、切割刀和切割电机，所述连接块下表面固定连接所述刀架支座顶面，所述刀架支座包括刀架支座连接板和前后相对设置的刀架支座夹板，前后相对设置的所述刀架支座夹板通过所述刀架支座连接板固定连接成一个整体，所述切割电机固定连接前所述刀架支座夹板，前后所述刀架支座夹板之间形成供所述切割刀刀套和所述切割刀通过的u型槽一，所述切割刀刀套和所述切割刀设置在所述u型槽一内，所述切割刀套设在所述切割刀刀套内，所述切割电机输出端贯穿前所述刀架支座夹板、所述切割刀刀套和所述切割刀连接到后所述刀架支座夹板，所述切割电机输出端与前后所述刀架支座夹板和所述切割刀刀套活动连接，所述切割电机输出端与所述切割刀固定连接，所述刀架支座夹板后夹板与所述固定板活动连接；
10.所述定位组件包括切割刀定位座和塑胶管定位座，所述塑胶管定位座包括塑胶管定位座底板和两块前后相对设置的塑胶管定位座支板，所述塑胶管定位座底板固定连接所
述支座上表面，两块所述塑胶管定位座支板对称固定连接在所述塑胶管定位座底板上表面，两块所述塑胶管定位座支板上均开设有一个塑胶管定位孔，两个前后设置的所述塑胶管定位孔同轴；所述切割刀定位座包括切割刀定位座支板和两块相对设置的切割刀定位座支块，所述切割刀定位座支板固定连接所述塑胶管定位座底板，两块所述切割刀定位座支块固定连接所述切割刀定位座支板；
11.所述切割组件设置有三个，其中两个平行相对设置，两个平行相对的所述切割组件设置在所述切割刀定位座支块上方，另一个设置在所述切割刀定位座支块下方，三个所述切割组件呈正三角形分布且在同一竖直平面，三个所述刀架支座夹板的后夹板均与所述固定板活动连接；
12.所述进料组件包括进料槽和进料支撑座，所述进料支撑座固定连接所述支座后侧面，所述进料槽设置在所述进料支撑座顶面，所述进料槽与所述进料支撑座固定连接；
13.所述塑胶管放置在所述进料槽内。
14.优选的，两块所述切割刀定位座支块对称设置在所述切割刀定位座支板上，两块所述切割刀定位座支板竖直方向形成一个供所述切割刀刀套和所述切割刀通过的u型槽二，所述u型槽二的尺寸大于所述切割刀刀套的尺寸；
15.两块所述切割刀定位座支板水平方向形成一个供所述塑胶管通过的通道，所述u型槽二与所述通道相连通，所述通道与所述塑胶管定位孔在同一水平面上。
16.优选的，所述进料槽贯穿所述支座连接到所述塑胶管定位孔。
17.优选的，所述塑胶管依次穿过所述支座、后所述塑胶管定位孔、所述通道和前所述塑胶管定位孔连接到所述切割刀定位座支块外侧。
18.优选的，设置在所述切割刀定位座支块下方的所述切割组件中的刀架支座的下方设置了一个液压缸，所述液压缸固定连接所述塑胶管定位座底板，所述液压缸输出端固定连接一个连接板，所述连接板上表面设置两个对称的连接块，所述连接块固定连接所述刀架支座。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.设置的塑胶管定位孔能准确将塑胶管送到切割位置，设置的u型槽支撑塑胶管，使塑胶管在切割过程中不会产生大面积形变，提高加工质量；
21.2.设置三组可以升降的切割组件，能在切割力方向有上下两个力作用，不会使塑胶管在一个力的作用下发生形变，能使切割口保持平整；
22.3.每个切割组件都是单独设置的，能在有损耗的情况下方便更换。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构立体图；
24.图2为本实用新型整体结构立体图中a-a方向正视图；
25.图3为本实用新型中切割组件结构立体图；
26.图4为本实用新型中定位组件整体结构立体图；
27.图5为本实用新型中切割刀定位座整体结构立体图；
28.图6为本实用新型中塑胶管定位座整体结构立体图；
29.图中：1、底座；2、支座；3、固定板；4、液压缸；41、连接板；42、连接块；5、切割组件；
51、刀架支座；510、刀架支座连接板；511、刀架支座夹板；52、切割刀刀套；53、切割刀；54、切割电机；6、定位组件；61、切割刀定位座；610、切割刀定位座支板；611、切割刀定位座支块；62、塑胶管定位座；620、塑胶管定位座底板；621、塑胶管定位座支板；622、塑胶管定位孔； 7、进料组件；71、进料槽；72、进料支撑座；8、塑胶管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管加工用环绕式切断装置，包括底座1、支座2、固定板3、液压缸4、切割组件5、定位组件6、进料组件7和塑胶管8。
32.底座1水平设置，底座1顶面中间位置设置支座2，支座2固定连接底座1；
33.固定板3固定连接支座2前侧面；
34.液压缸4固定连接固定板3顶面，液压缸4输出端贯穿固定板3顶面连接连接板41上表面，连接板41下表面固定连接两块连接块42，两块连接块42 对称设置；
35.切割组件5包括刀架支座51、切割刀刀套52、切割刀53和切割电机54，连接块42下表面固定连接刀架支座51顶面，刀架支座51包括刀架支座连接板 510和前后相对设置的刀架支座夹板511，前后相对设置的刀架支座夹板511 通过刀架支座连接板510固定连接成一个整体，切割电机54固定连接前刀架支座夹板511，前后刀架支座夹板511之间形成供切割刀刀套52和切割刀53通过的u型槽一，切割刀刀套52和切割刀53设置在u型槽一内，切割刀53套设在切割刀刀套52内，切割电机54输出端贯穿前刀架支座夹板511、切割刀刀套52和切割刀53连接到后刀架支座夹板511，切割电机54输出端与前后刀架支座夹板511和切割刀刀套52活动连接，切割电机54输出端与切割刀53 固定连接，刀架支座夹板511后夹板与固定板3活动连接；
36.定位组件6包括切割刀定位座61和塑胶管定位座62，塑胶管定位座62包括塑胶管定位座底板620和两块前后相对设置的塑胶管定位座支板621，塑胶管定位座底板620固定连接支座2上表面，两块塑胶管定位座支板621对称固定连接在塑胶管定位座底板620上表面，两块塑胶管定位座支板621上均开设有一个塑胶管定位孔622，两个前后设置的塑胶管定位孔622同轴；切割刀定位座61包括切割刀定位座支板610和两块相对设置的切割刀定位座支块611，切割刀定位座支板610固定连接塑胶管定位座底板620，两块切割刀定位座支块611固定连接切割刀定位座支板610；
37.切割组件5设置有三个，其中两个平行相对设置，两个平行相对的切割组件5设置在切割刀定位座支块611上方，另一个设置在切割刀定位座支块611 下方，三个切割组件5呈正三角形分布且在同一竖直平面，三个刀架支座夹板 511的后夹板均与固定板3活动连接；
38.进料组件7包括进料槽71和进料支撑座72，进料支撑座72固定连接支座 2后侧面，进料槽71设置在进料支撑座72顶面，进料槽71与进料支撑座72 固定连接；
39.塑胶管8放置在进料槽71内。
40.在本实施方式中，整个切割组件5共设置三个，其中两个切割组件5平行相邻对称
设置位于切割刀定位座支块611上方，另一个切割组件5位于切割刀定位座支块611下方。三组切割组件5在同一竖直平面内，位于下方的切割组件5位置设置在位于上方两组切割组件5的中间位置的下方，三组切割组件5 呈正三角形分布。切割组件5中的切割电机54输出端将切割刀刀套52和切割刀53连接到刀架支座51上，液压缸4的输出端通过连接板41和连接块42带动整个切割组件5上下运动达到切割的目的。开设的塑胶管定位孔622起到定位塑胶管8进入切割位置的作用。设置的进料组件7方便塑胶管8进入到切割位置。
41.进一步，两块切割刀定位座支块611对称设置在切割刀定位座支板610上，两块切割刀定位座支板610竖直方向形成一个供切割刀刀套52和切割刀53通过的u型槽二，u型槽二的尺寸大于切割刀刀套52的尺寸；
42.两块切割刀定位座支板610水平方向形成一个供塑胶管8通过的通道，u 型槽二与通道相连通，通道与塑胶管定位孔622在同一水平面上。
43.在本实施方式中，切割刀定位座支块611前后各设置一块，设置的切割刀定位座支块611中间有一个u型槽二，u型槽二和塑胶管定位孔622在同一水平面上，这样塑胶管8穿过时不会发生形变影响切割刀口平整度。u型槽二的尺寸大于切割刀刀套52的尺寸，这样在切割刀53进行竖直方向运动时不会因为u型槽二尺寸小而无法通过。
44.进一步，进料槽71贯穿支座2连接到塑胶管定位孔622。
45.在本实施方式中，进料槽71贯穿支座2连接到塑胶管定位孔622，方便塑胶管8进入切割位置进行切割。
46.进一步，塑胶管8依次穿过支座2、后塑胶管定位孔622、通道和前塑胶管定位孔622连接到切割刀定位座支块611外侧。
47.在本实施方式中，前后两个塑胶管定位孔622的起到定位塑胶管8的作用，让塑胶管8能准确进入到三组切割组件5的正中心，方便切割。两块切割刀定位座支板610水平方向形成一个供塑胶管8通过的通道，通道起到让塑胶管8 通过和支撑塑胶管8的作用，在塑胶管8进行切割时不会因为切割刀53的作用力发生巨大的形变，让切割刀口变的不平整。
48.进一步，设置在切割刀定位座支块611下方的切割组件5中的刀架支座51 的下方设置了一个液压缸4，液压缸4固定连接塑胶管定位座底板620，液压缸 4输出端固定连接一个连接板41，连接板41上表面设置两个对称的连接块42，连接块42固定连接刀架支座51。
49.在本实施方式中，设置在切割刀定位座支块611下方的液压缸4位于塑胶管8的正下方，液压缸4的输出端伸缩运动通过连接的连接板41和连接块42 带动下方切割组件5整体的剩下运动，从而使切割组件5中的切割刀53能切割到塑胶管8。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，塑胶管8进入进料槽71中，塑胶管8依次穿过支座2、前后两个塑胶管定位孔622和供塑胶管8通过的通道，启动切割电机54，切割电机54旋转带动切割刀53旋转，两组液压缸4输出端通过连接板41和连接块42带动三组切割组件5上下运动到达切割位置，切割刀53开始对塑胶管8进行切割，切割完成后，切割电机 54停止旋转，液压缸4输出端带动切割组件5恢复到初始位置，我们将切割好的塑胶管8从设备中抽出，完成切割。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。