一种柔性模切装置的制作方法

1.本公开涉及模切刀辊领域，具体涉及一种柔性模切装置。


背景技术：

2.印刷包装行业市场竞争日益激烈，纸盒行业对于产品的质量要求也时逐步提高。纸盒产品的包装盒外形要求光滑，无毛边；折痕要求饱满，力度适中，满足包装时的需要。这样的情况下，对于刀具本的要求提高很多，刀具材料的韧性，耐磨性；刀刃侧面的光洁度；刀刃角部处理；刀刃的角度，最终刀刃的宽度，都需要做出改进和提高。纸盒产品中的内衬，是纸盒产品中的重要一项。因内衬面积较小，排版时，密度较大，一根辊上会出现刀刃较多。
3.现有技术中，常用排版为横竖对齐，造成圆周向横刃比较集中，使用时，会有反弹力出现，后补环形刃切不开现象，影响生产质量。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种柔性模切装置。
5.第一方面，一种柔性模切装置，包括模切架，所述模切架上设有沿竖直方向排布的第一模切辊与第二模切辊，所述第一模切辊与所述第二模切辊之间形成模切空间；
6.第一模切辊，可沿自身轴线旋转地安装在所述模切架上，所述第一模切辊包括多组沿水平方向排布切刀辊，相邻两组切刀辊之间首尾相对且可拆卸连接，所述切刀辊上设有用于模切的横刀刃；
7.第二模切辊，可沿自身轴线旋转且可沿竖直方向滑动地安装在所述模切架上，用于调节模切压力。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切刀辊沿水平方向的两个相对端面分别设有第一支端和第二支端，所述第一支端设有多组沿自身轴线圆周方向排布的插孔；所述第二支端上设有可沿水平方向滑动的插头；
9.所述切刀辊的插头可插入相邻一组所述切刀辊的插孔中，用于相邻两组切刀辊之间的相对限位。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二支端设有可沿竖直方向滑动的限位杆，所述限位杆可与所述插头相抵，用于对所述插头进行限位。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位杆上设有外螺纹，所述第二支端设有第一螺纹孔，与所述限位杆螺纹配合。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模切架上设有可沿自身轴线旋转的第一转轴和第二转轴，其中一组所述切刀辊与所述第一转轴固定连接，其余所述切刀辊可沿自身轴线旋转的安装在所述第一转轴上；所述第二模切辊固定安装在所述第二转轴上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模切架上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有可沿竖直方向滑动的滑块，所述滑块通过轴承与所述第二转轴连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模切架上设有可沿自身轴线驱动杆，所
述驱动杆外设有外螺纹，所述滑块上设有第二螺纹孔，与所述驱动杆螺纹配合。
15.本发明的有益效果：本技术公开一种柔性模切装置，以模切架为基础，所述模切架上内设有沿竖直方向排布且均可沿自身轴线旋转的第一模切辊和第二模切辊；所述第一模切辊与所述第二模切辊之间形成模切空间。所述第一模切辊包括多组沿水平方向排布的切刀辊，且相邻两组切刀辊之间首尾相对且可拆卸连接，所述切刀辊上设有与用于模切的横刀刃。所述第二模切辊可沿竖直方向滑动，用于调节模切压力。
16.将原材料插入至所述模切空间内，调整相邻两组模切刀的相对位置，可实现横刀刃的相对错位，防止因切刀辊上的横刀刃过于集中造成的反弹现象，使刀具在使用中运行平稳；且通过第二模切辊可滑动的安装在所述模切架上，当横刀刃发生磨损后，可调节第二模切辊相对第一模切辊的位置，增大模切压力，防止原材料切不透的现象。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是本技术的一种柔性模切装置的一种实施例示意图；
19.图2是本技术的一种柔性模切装置的第一模切辊和第二模切辊示意图；
20.图3是本技术的一种柔性模切装置的a的局部示意图；
21.图4是本技术的一种柔性模切装置的模切架侧视图；
22.1、模切架；11、驱动杆；12、滑块；2、第一模切辊；20、切刀辊；21、第一转轴；22、限位杆；23、插头；200、横刀刃；3、第二模切辊；30、第二转轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.如图1-2所示，一种柔性模切装置，包括模切架1，所述模切架1上设有沿竖直方向排布的第一模切辊2与第二模切辊3，所述第一模切辊2与所述第二模切辊3之间形成模切空间；第一模切辊2，可沿自身轴线旋转地安装在所述模切架1上，所述第一模切辊2包括多组沿水平方向排布切刀辊20，相邻两组切刀辊20之间首尾相对且可拆卸连接，所述切刀辊20上设有用于模切的横刀刃200；第二模切辊3，可沿自身轴线旋转且可沿竖直方向滑动地安装在所述模切架1上，用于调节模切压力。
27.其中，所述第一模切辊2包括三组相同的切刀辊20，且三组切刀辊20长度之和与第二模切辊3长度相同。
28.工作原理：将原材料插入至所述模切空间内，调整相邻两组模切刀的相对位置，可实现横刀刃200的相对错位，防止因切刀辊20上的横刀刃200过于集中造成的反弹现象，使刀具在使用中运行平稳；且通过第二模切辊3可滑动的安装在所述模切架1上，当横刀刃200
发生磨损后，可调节第二模切辊3相对第一模切辊2的位置，增大模切压力，防止原材料切不透的现象。
29.如图3所示，所述切刀辊20沿水平方向的两个相对端面分别设有第一支端和第二支端，所述第一支端设有多组沿自身轴线圆周方向排布的插孔；所述第二支端上设有可沿水平方向滑动的插头23。
30.其中，第二支端上设有沿水平方向延伸的第二滑槽，所述插头23可插入所述第二滑槽内，且沿所述第二滑槽延伸方向滑动。
31.进一步地，所述第二支端设有可沿竖直方向滑动的限位杆22，所述限位杆22可与所述插头23相抵，用于对所述插头23进行限位。
32.其中，所述限位杆22上设有外螺纹，所述第二支端设有第一螺纹孔，与所述限位杆22螺纹配合，且所述第一螺纹孔轴线方向平行于竖直方向。
33.工作原理：驱动本组切刀辊20上的限位杆22旋转，直至所述限位杆22完全旋入所述第一螺纹孔内，使插头23解锁，根据实际需要，将本组所述切刀辊20的插头23可插入相邻一组所述切刀辊20的对应的插孔中，再次驱动限位杆22旋出所述第一螺纹孔，直至与所述插头23相抵，实现将插头23进行限位，进一步实现相邻两组切刀辊20之间的相对限位。可实现根据实际需要，将相邻两组切刀辊20可拆解连接。
34.进一步地，所述模切架1上设有可沿自身轴线旋转的第一转轴21和第二转轴30，其中一组所述切刀辊20与所述第一转轴21固定连接，其余所述切刀辊20可沿自身轴线旋转的安装在所述第一转轴21上；所述第二模切辊3固定安装在所述第二转轴30上。
35.其中，如图4所示，所述模切架1包括沿水平方向排布且具有相同结构的第一支架和第二支架，所述第一转轴21沿水平的两端分别通过轴承与所述第一支架和第二支架连接，且最左侧的一组切刀辊20与所述第一转轴21通过螺栓固定连接。
36.进一步地，所述模切架1上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有可沿竖直方向滑动的滑块12，所述滑块12通过轴承与所述第二转轴30连接。所述模切架1上设有可沿自身轴线驱动杆11，所述驱动杆11外设有外螺纹，所述滑块12上设有第二螺纹孔，与所述驱动杆11螺纹配合。
37.其中，所述第一支架和第二支架上均设有第一滑槽、滑块12和驱动杆11。
38.工作原理：驱动所述驱动杆11，通过螺纹传动，带动所述滑块12沿竖直方向滑动，进而带动第二模切辊3相对靠近或者远离所述切刀辊20，实现模切压力可调，提高模切质量。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。