一种MCX连接器冲接主体的治具的制作方法

一种mcx连接器冲接主体的治具
技术领域
1.本技术涉及连接器组装的技术领域，尤其是涉及一种mcx连接器冲接主体的治具。


背景技术：

2.射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品，简单的讲它主要起桥梁作用。
3.mcx型射频同轴连接器采用的是推入式连接方式，这就使得连接器的连接与分离非常迅速，缩短了连接器的安装时间，因此得到了广泛的应用。
4.mcx连接器在组装时需要将两个主体组装起来，一般采用冲压的方式，在冲压时需要将第一主体与第二主体的连接端对准，传统技术使用手工及目视对准方向，对准难度大，容易导致对准不齐，且操作繁琐，效率低。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接器两个部分连接时对准难度大、效率低的缺陷。


技术实现要素：

6.为了便于连接器两个部分进行对准，提高效率，本技术提供一种mcx连接器冲接主体的治具，采用如下的技术方案：
7.一种mcx连接器冲接主体的治具，包括底板，所述底板上设置有导向柱，所述导向柱套设有弹簧，所述弹簧远离底板一端设有压板，所述压板上开有通孔，所述导向柱贯穿所述通孔，所述压板中央开设有中心孔，所述底板上设置有中心销，所述中心销贯穿所述中心孔，所述压板远离所述底板一侧设置有定位槽。
8.通过采用上述技术方案，当进行连接器的组装时，首先在中心孔处放置第一主体，使中心销的顶端面嵌入第一主体中，再将第二主体放置在第一主体上方，通过定位槽对第二主体的侧壁进行限位，压下手压机，此时手压机带动连接器下沉，连接器带动压板下沉，连接器受到中心销的限制和手压机的压力，从而使第一主体和第二主体组装固定。
9.可选的，所述中心孔内壁设置有凸块，所述中心销侧壁上设置有供所述凸块嵌入的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当中心销放置在中心孔内时，中心孔内壁设置的凸块嵌入中心销的凹槽中，限制了中心销的转动，使中心销的方向固定，提高了治具的稳定性，且，由于设置了凸块，使第一主体只能配合凸块的方向嵌入到中心孔中，便于定位。
11.可选的，所述压板的一侧设置有防呆槽，所述防呆槽的方向与所述凹槽的方向一致。
12.通过采用上述技术方案，防呆槽的设置便于操作时定位方向，由于防呆槽的方向与凹槽方向一致，因此能够根据防呆槽确定第一主体的方向，便于对准。
13.可选的，所述底板上设有中心槽，所述中心槽中设置有底柱，所述底柱远离所述底板一端开设有供所述中心销嵌入的放置槽。
14.通过采用上述技术方案，中心销放置在底柱的放置槽内，便于中心销的更换。
15.可选的，所述底板上开设有供所述导向柱嵌入的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位槽能够对导向柱的周侧进行限位，使导向柱与底板的连接更加稳定。
17.可选的，所述通孔处设置有环形套，所述环形套的外侧面与所述通孔的内壁相抵接，所述环形套靠近弹簧一端向外弯折形成环形盘，所述环形盘与弹簧相抵接。
18.通过采用上述技术方案，环形套能够减少导向柱与压板之间的摩擦，提高压板的使用寿命，环形盘能够对压板起到承载作用，同时，环形盘的下表面与弹簧相接触，环形盘的上表面与压板相接触，相当于增大了弹簧与压板的接触面积，使治具更稳定。
19.可选的，所述导向柱远离所述底板的一端设有垫片，所述垫片覆盖于所述压板上方。
20.通过采用上述技术方案，垫片的设置能够对压板的上表面进行限位，防止压板与导向柱脱离。
21.可选的，所述底板设置有安装孔，所述导向柱、所述底柱靠近所述底板一侧均设有固定孔，所述底板与所述导向柱和所述底柱通过螺栓安装固定。
22.通过采用上述技术方案，底板与导向柱和底柱采用螺栓进行安装，安装简单，便于拆卸。
23.可选的，所述安装孔为凸型孔，当所述螺栓连接固定时，所述螺栓的栓帽嵌入所述安装孔中。
24.通过采用上述技术方案，当螺栓连接时，螺栓的栓帽能够嵌入在底板中，使底板表面不会凸起，增大了底板与放置面之间的接触面积，使治具放置更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当进行连接器的组装时，首先在中心孔处放置第一主体，使中心销的顶端面嵌入第一主体中，再将第二主体放置在第一主体上方，通过定位槽对第二主体的侧壁进行限位，压下手压机，此时手压机带动连接器下沉，连接器带动压板下沉，连接器受到中心销的限制和手压机的压力，从而使第一主体和第二主体组装固定，定位槽能够对第二主体的两侧进行限位，便于连接器两个部分进行对准，提高了组装效率；
27.2.凸块和凹槽配合能够限制中心销的转动，使中心销的方向固定，提高了治具的稳定性；
28.3.防呆槽的设置便于操作时定位方向，由于防呆槽的方向与凹槽方向一致，因此能够根据防呆槽确定第一主体的方向，便于对准；
29.4.限位槽的设置能够对导向柱的周侧进行限位，使导向柱与底板的连接更加稳定；
30.5.环形套能够减少导向柱与压板之间的摩擦，提高压板的使用寿命，环形盘能够对压板起到承载作用，同时，环形盘的下表面与弹簧相接触，环形盘的上表面与压板相接触，相当于增大了弹簧与压板的接触面积，使治具更稳定。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种mcx连接器冲接主体的治具的剖面示意图；
32.图2是本技术实施例的俯视图；
33.图3是图2中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、底板；2、导向柱；3、弹簧；4、压板；5、通孔；6、中心孔；7、中心销；8、定位槽；9、安装孔；10、固定孔；11、中心槽；12、底柱；13、限位槽；14、环形套；15、环形盘；16、垫片；17、u型槽；18、防呆槽；19、凸块；20、凹槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种mcx连接器冲接主体的治具，参照图1和图2，治具包括底板1，底板1上设有导向柱2，导向柱2周侧套设有弹簧3，弹簧3远离底板1一端连接有压板4，压板4上开设有通孔5，导向柱2贯穿通孔5，压板4中央开设有中心孔6，底板1上设有中心销7，中心销7贯穿中心孔6，压板4远离底板1一侧设有定位槽8；其中，当进行连接器的组装时，首先在中心孔6处放置第一主体，使中心销7的顶端面嵌入第一主体中，再将第二主体放置在第一主体上方，通过定位槽8对第二主体的侧壁进行限位，压下手压机，此时手压机带动连接器下沉，连接器带动压板4下沉，连接器受到中心销7的限制和手压机的压力，从而使第一主体和第二主体组装固定，定位槽8能够对第二主体的两侧进行限位，便于连接器两个部分进行对准，提高了组装效率。
37.参照图1，底板1设置有安装孔9，导向柱2和底柱12靠近底板1一侧均设有固定孔10，底板1与导向柱2和底柱12均通过螺栓安装固定，安装简单，便于拆卸。进一步的，安装孔9为凸型孔，当使用螺栓连接固定时，螺栓的栓帽嵌入安装孔9中，使底板1表面不会凸起，增大了底板1与放置面之间的接触面积，使治具放置更加稳定。
38.参照图1，底板1上设有中心槽11，中心槽11中设有底柱12，底柱12远离底板1一端开设有供中心销7嵌入的放置槽。在本实施例，中心销7放置在底柱12的放置槽内，便于中心销7的更换。在本技术其他实施例中，中心销7也可以直接与底板1进行固定。
39.参照图1，底板1上开设有供导向柱2嵌入的限位槽13，能够对导向柱2的周侧进行限位，使导向柱2与底板1的连接更加稳定。
40.参照图1，在压板4的通孔5处设置有环形套14以减少导向柱2与压板4之间的摩擦，提高压板4的使用寿命；环形套14的外侧面与通孔5的内壁相抵接，环形套14靠近弹簧3一端向外弯折形成环形盘15，环形盘15用于承接压板4，且环形盘15的下表面与弹簧3相接触，环形盘15的上表面与压板4相接触，增大了弹簧3与压板4的接触面积，使治具更稳定。
41.参照图1，导向柱2远离所述底板1的一端设有垫片16，垫片16覆盖于压板4上方，以对压板4的上表面进行限位，防止压板4与导向柱2脱离，提高治具的稳定性。
42.参照图2，底板1的两侧设有u型槽17，用于将底板1固定在工作台上，且便于更换和维修，在将治具固定时可以将治具直接摆在工作台上，然后将螺钉移动到u型槽17里，再固定螺钉即可。
43.参照图2，为了进一步便于对准，压板4的一侧设置有防呆槽18，防呆槽18的方向与凹槽20的方向一致，便于在操作时定位方向，能够根据防呆槽18确定第一主体的方向，便于对准。
44.参照图3，中心孔6的内壁设有凸块19，中心销7侧壁上设有供凸块19嵌入的凹槽
20。当中心销7放置在中心孔6内时，中心孔6内壁设置的凸块19嵌入中心销7的凹槽20中，限制了中心销7的转动，使中心销7的方向固定，提高了治具的稳定性。
45.本技术实施例一种mcx连接器冲接主体的治具的实施原理为：通过中心销7嵌入到第一主体中，便于第一主体的定位，再将第二主体放置在第一主体上方，压下手压机，此时手压机带动连接器下沉，连接器带动压板4下沉，连接器受到中心销7的限制和手压机的压力，从而使第一主体和第二主体组装固定，定位槽8能够对第二主体的两侧进行限位，便于连接器两个部分进行对准，提高了组装效率，防呆槽18和凹槽20进一步简化了方向对准的操作，提高效率。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。