一种保温管件生产用定位裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于一种保温管件生产用定位裁切装置技术领域，具体涉及一种保温管件生产用定位裁切装置。


背景技术：

2.该保温管件生产用定位裁切装置是一种能对保温管件进行环形切割的切管机。
3.现有的一种保温管件生产用定位裁切装置存在以下问题：目前切管机主体在正常使用时，需要滚辊滚动配合切割片进行切割，但保温管件在滚辊上进行滚动切割时，缺少压制装置，可能会随着滚辊的滚动在切割槽上不断晃动，可能会导致切割失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温管件生产用定位裁切装置，以解决上述背景技术中提出目前切管机主体在正常使用时，需要滚辊滚动配合切割片进行切割，但保温管件在滚辊上进行滚动切割时，缺少压制装置，可能会随着滚辊的滚动在切割槽上不断晃动，可能会导致切割失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管件生产用定位裁切装置，包括切管机主体，所述切管机主体的最下侧位置处设置有底座，所述底座的前侧上方位置处设置有护板，所述护板的后侧位置处设置有切割槽，所述切割槽的内侧位置处设置有滚辊，所述滚辊和切割槽的连接位置处设置有滚动杆，所述切管机主体的上侧内部位置处设置有转动臂，所述转动臂和切管机主体连接位置处设置有转动轴，所述转动臂的左后侧位置处设置有电动机，所述电动机的右侧位置处设置有护罩，所述护罩的内侧位置处设置有切割片，所述切管机主体的右侧中间内部位置处设置有活动轴，所述活动轴的右侧外部位置处设置有压制装置，所述压制装置的上侧内部位置处设置有滚珠，所述切管机主体的右下侧位置处设置有辅助设备，所述辅助设备包括移动底座、滚动槽，所述移动底座的上侧位置处设置有滚动槽，所述电动机通过连接外部电源进行供电。
6.优选的，所述滚辊共设置有三个，且三个滚辊分别设置在切割槽的内侧位置处，三个所述滚辊分别通过滚动杆和切割槽进行连接，三个所述滚辊能通过滚动杆在切割槽的内侧进行转动。
7.优选的，所述转动臂通过转动轴和切管机主体进行连接，且转动臂能通过转动轴在切管机主体的上方位置处进行转动。
8.优选的，所述压制装置由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。
9.优选的，所述滚珠共设置有若干个，且若干个滚珠分别设置在压制装置的上方内侧位置处。
10.优选的，若干个所述滚珠和压制装置的连接位置处设置有固定杆，且固定杆贯穿若干个滚珠，若干个所述滚珠能通过固定杆在压制装置的内侧进行转动。
11.优选的，所述护板由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，所述护板通
过一体化连接方式和切管机主体进行连接。
12.优选的，所述滚动槽通过一体化连接方式和移动底座进行连接，所述滚动槽由金属材料构成，且具有耐磨损的特点。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温管件生产用定位裁切装置，具备以下有益效果：
14.该保温管件生产用定位裁切装置中，当操作人员将需要切割的保温管件放置在切割槽内部进行切割时，可以先将辅助设备平行移开，使保温管件后端部分放置在辅助设备的滚动槽内，接着将压制装置利用活动轴向下侧转动，使滚珠接触到保温管件的后端部分，利用滚珠施加压力将保温管件压制在辅助设备的滚动槽内，之后在开启切管机主体对保温管件进行切割时，随着保温管件带着后端部位进行转动，后端部位由于被压制装置压制在滚动槽内，且保温管件在转动时，触碰到滚珠并携带着滚珠进行转动，能起到稳定作用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，新增加了辅助设备、活动轴、压制装置以及滚珠，其中，辅助设备包括移动底座、滚动槽，在移动底座的上侧位置处设置有滚动槽，在切管机主体的右侧中间内部位置处设置有活动轴，在活动轴的右侧外部位置处设置有压制装置，在压制装置的上侧内部位置处设置有滚珠，在开启切管机主体对保温管件进行切割时，随着保温管件带着后端部位进行转动，后端部位由于被压制装置压制在滚动槽内，且保温管件在转动时，触碰到滚珠并携带着滚珠进行转动，能起到稳定作用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种保温管件生产用定位裁切装置正面结构图示意图；
18.图2为本实用新型提出一种保温管件生产用定位裁切装置中切割片的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种保温管件生产用定位裁切装置中压制装置的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种保温管件生产用定位裁切装置中辅助设备的正面结构示意图；
21.图中：1、切管机主体；2、转动轴；3、转动臂；4、护罩；5、切割片；6、电动机；7、滚辊；8、滚动杆；9、切割槽；10、底座；11、护板；12、压制装置；13、滚珠；14、活动轴；15、滚动槽；16、移动底座；17、辅助设备。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管件生产用定位裁切装置，包括切管机主体1，切管机主体1的最下侧位置处设置有底座10，底座10的前侧上方位置处设置有护板11，护板11的后侧位置处设置有切割槽9，切割槽9的内侧位置处设置有滚辊7，滚辊7和切割槽9的连接位置处设置有滚动杆8，切管机主体1的上侧内部位置处设置有转动臂3，转动臂3和切管机主体1连接位置处设置有转动轴2，转动臂3的左后侧位置处设置有电动机6，电动机6的右侧位置处设置有护罩4，护罩4的内侧位置处设置有切割片5，切管机主体1的右侧中间内部位置处设置有活动轴14，活动轴14的右侧外部位置处设置有压制装置12，压制装置12的上侧内部位置处设置有滚珠13，切管机主体1的右下侧位置处设置有辅助设备17，辅助设备17包括移动底座16、滚动槽15，移动底座16的上侧位置处设置有滚动槽15，电动机6通过连接外部电源进行供电，滚辊7共设置有三个，且三个滚辊7分别设置在切割槽9的内侧位置处，三个滚辊7分别通过滚动杆8和切割槽9进行连接，三个滚辊7能通过滚动杆8在切割槽9的内侧进行转动，转动臂3通过转动轴2和切管机主体1进行连接，且转动臂3能通过转动轴2在切管机主体1的上方位置处进行转动，压制装置12由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，滚珠13共设置有若干个，且若干个滚珠13分别设置在压制装置12的上方内侧位置处，若干个滚珠13和压制装置12的连接位置处设置有固定杆，且固定杆贯穿若干个滚珠13，若干个滚珠13能通过固定杆在压制装置12的内侧进行转动，护板11由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，护板11通过一体化连接方式和切管机主体1进行连接。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管件生产用定位裁切装置，滚动槽15通过一体化连接方式和移动底座16进行连接，滚动槽15由金属材料构成，且具有耐磨损的特点，当操作人员将需要切割的保温管件放置在切割槽9内部进行切割时，可以先将辅助设备17平行移开，使保温管件后端部分放置在辅助设备17的滚动槽15内，接着将压制装置12利用活动轴14向下侧转动，使滚珠13接触到保温管件的后端部分，利用滚珠13施加压力将保温管件压制在辅助设备17的滚动槽15内，之后再开启切管机主体1对保温管件进行切割时，随着保温管件带着后端部位进行转动，后端部位由于被压制装置12压制在滚动槽15内，且保温管件在转动时，触碰到滚珠13并携带着滚珠13进行转动，能起到将保温管件压制在滚动槽15内的稳定作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，首先通过连接外部电源对电动机进行供电，之后由操作人员将需要切割的保温管件放置在切割槽9内部进行切割，在切割前可以先将辅助设备17平行移开，将保温管件后端部分放置在辅助设备17的滚动槽15内，接着将压制装置12利用活动轴14向下侧转动，使滚珠13接触到保温管件的后端部分，利用滚珠13施加压力将保温管件压制在辅助设备17的滚动槽15内，之后再开启切管机主体1对保温管件进行切割，通过利用转动轴2向下侧转动转动臂3，使转动臂3的切割片5接触到保温管件，之后由电动机6带动切割片5进行高速旋转，对保温管件进行切割，在切割的同时，通过滚辊7带动保温管件在切割槽9内进行转动，保温管件随后带着后端部位进行转动，后端部位由于被压制装置12压制在滚动槽15内，且保温管件在转动时，触碰到滚珠13并携带着滚珠13进行转动，能起到将保温管件压制在滚动槽15内的稳定作用，在切割完成后，拉开辅助设备17，并将压制装置12打开，将切割开的保温管件取走即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。