一种空调压缩机气缸加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种空调压缩机气缸加工用夹具。


背景技术：

2.压缩机是空调器制冷系统的动力核心，它可将吸入的低温、低压制冷剂蒸汽通过压缩提高温度和压力，让里面的冷媒动起来，并通过热功转换达到制冷的目的。其中，在对压缩机进行组装加工时，需要用到夹具对气缸筒套进行固定。
3.现有的气缸加工用夹具，其在对气缸筒套进行固定时，往往会从筒体的外侧面通过夹块将筒体夹住，这种固定方式，在需要对筒体表面进行机械处理时，夹持连接的位置就会被遮挡，难以进行处理。因此，本实用新型提出一种空调压缩机气缸加工用夹具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种空调压缩机气缸加工用夹具，用以解决现有气缸加工用夹具，其通过夹块从筒体外侧对气缸筒套固定时，不便于作业人员对筒体表面进行处理的难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种空调压缩机气缸加工用夹具，包括台架和基座，台架置于基座两侧并与基座转动连接，还包括：
6.设在基座上端的中心筒，中心筒两侧开设有筒限位槽，两个筒限位槽分别与设在基座上的两个侧推板对应；
7.设在中心筒与侧推板之间的剪叉杆，剪叉杆一侧的两个支脚与设在中心筒内的螺杆传动件活动连接，剪叉杆另一侧的两个支脚与侧推板活动连接；
8.蜗杆传动件，其置于台架与基座的连接处，用于推动基座转动以对中心筒角度进行调整。
9.进一步改进在于：所述剪叉杆远离中心筒一侧的两个的支脚上设有第二铰接件，两个第二铰接件一侧与剪叉杆转动连接，两个第二铰接件另一侧分别与开设在侧推板侧壁上的两个限位滑槽滑动配合。
10.进一步改进在于：所述螺杆传动件包括安装在中心筒上端的第一电机，第一电机输出端与设在中心筒内的第一螺杆的顶端固定连接，第一螺杆底端固定有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆杆身上各套设有一个配合块，配合块两端穿过筒限位槽并与筒限位槽滑动配合，配合块位于中心筒外两端连接有第一铰接件，第一铰接件与剪叉杆靠近中心筒一侧的支脚转动连接。
11.进一步改进在于：所述第一螺杆和第二螺杆螺纹方向相反。
12.进一步改进在于：所述蜗杆传动件包括设在基座与台架连接处的转动轴，转动轴一端穿过台架并与设在台架外侧的蜗轮固定连接，蜗轮下方设有与蜗轮相配合的蜗杆，蜗杆两端通过安装座与台架外壁转动连接，安装座上设有用于带动蜗杆转动的第二电机。
13.进一步改进在于：所述侧推板底端远离中心筒的一侧设置有垫块，垫块下端安装有滑动块，滑动块与开设在基座上端面的导向槽滑动配合，导向槽置于中心筒两侧并与剪叉杆平行。
14.进一步改进在于：所述侧推板远离中心筒一侧的端面为弧形面，弧形面上设置有橡胶防滑层。
15.本实用新型的有益效果为：其在传统夹具的基础上，将用于加工的气缸筒套套在中心筒和侧推板的外侧，中心筒两侧的侧推板，能在螺杆传动件和剪叉杆机构的推动下，从气缸筒套内部，对气缸筒套进行支撑固定，进而方便工作人员对工件的外表面进行全面有效的加工，操作便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型结构图；
17.图2是本实用新型剪叉杆的结构图；
18.图3是本实用新型配合块的结构图。
19.其中：1、台架；2、基座；3、侧推板；4、导向槽；5、垫块；6、中心筒；7、第一电机；8、剪叉杆；9、第一铰接件；10、筒限位槽；11、第二铰接件；12、限位滑槽；13、第二电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、配合块。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种空调压缩机气缸加工用夹具，包括台架1和基座2，台架1置于基座2两侧并与基座2转动连接，还包括：
22.设在基座2上端的中心筒6，中心筒6两侧开设有筒限位槽10，两个筒限位槽10分别与设在基座2上的两个侧推板3对应；需要加工的气缸筒套套在中心筒6和两个侧推板3外。
23.设在中心筒6与侧推板3之间的剪叉杆8，剪叉杆8一侧的两个支脚与设在中心筒6内的螺杆传动件活动连接，剪叉杆8另一侧的两个支脚与侧推板3活动连接；螺杆传动件启动，推动位于中心筒6两侧的剪叉杆8展开，剪叉杆8在展开中对侧推板3进行推动，使侧推板3外侧壁与气缸筒套内壁接触，并在不断推动中，从气缸筒套内侧对其进行撑起固定，进而方便工作人员对工件外表面进行加工。
24.蜗杆传动件，其置于台架1与基座2的连接处，用于推动基座2转动以对中心筒6角度进行调整。在固定完毕后，可通过蜗杆传动件推动基座2在两个台架1之间转动，调节中心筒6即固定在其外侧气缸筒套角度，方便工作人员加工操作。
25.剪叉杆8远离中心筒6一侧的两个的支脚上设有第二铰接件11，两个第二铰接件11一侧与剪叉杆8转动连接，两个第二铰接件11另一侧分别与开设在侧推板3侧壁上的两个限位滑槽12滑动配合。剪叉杆8为两个交叉设置的活动杆件，两个活动杆件位置通过柱销件铰接。螺杆传动件通过筒限位槽10带动剪叉杆8的两个支脚动作时，剪叉杆8另一侧两个支脚上的第二铰接件11会沿着限位滑槽12进行滑动，基座2限位滑槽12对第二铰接件11进行限位，使剪叉杆8在伸展中，能推动两个侧推板3在基座2上端移动并向两侧展开，从而对环绕
在其外侧的气缸筒套进行固定。
26.具体的，螺杆传动件包括安装在中心筒6上端的第一电机7，第一电机7输出端与设在中心筒6内的第一螺杆16的顶端固定连接，第一螺杆16底端固定有第二螺杆17，第一螺杆16和第二螺杆17杆身上各套设有一个配合块18，配合块18两端穿过筒限位槽10并与筒限位槽10滑动配合，配合块18位于中心筒6外两端连接有第一铰接件9，第一铰接件9与剪叉杆8靠近中心筒6一侧的支脚转动连接。夹持固定时，第一电机7带动第一螺杆16和第二螺杆17转动，第一螺杆16和第二螺杆17在转动中，带动两个配合块18反向动作，两个配合块18沿筒限位槽10滑动并相互靠拢，继而推动剪叉杆8一侧的两个支脚合拢，剪叉杆8另一侧的两个支脚同步合拢，并对侧推板3进行推动，使两个侧推板3撑开，继而对气缸筒套进行固定。
27.具体的，第一螺杆16和第二螺杆17螺纹方向相反。为了使剪叉杆8面朝中心筒6一侧的两个第一铰接件9能同时动作，即实现合拢以分离，位于第一螺杆16上的螺纹方向应与位于第二螺杆17上的螺纹方向相反，当第一螺杆16和第二螺杆17同时转动时，第一螺杆16和第二螺杆17上套设的两个配合块18即对两个第一铰接件9进行滑动，使剪叉杆8展开收起。
28.更具体的，蜗杆传动件包括设在基座2与台架1连接处的转动轴，转动轴一端穿过台架1并与设在台架1外侧的蜗轮15固定连接，蜗轮15下方设有与蜗轮15相配合的蜗杆14，蜗杆14两端通过安装座与台架1外壁转动连接，安装座上设有用于带动蜗杆14转动的第二电机13。螺杆传动件用于控制基座2在台架1内进行转动，进而调节固定在其上端的气缸筒套加工角度。第二电机13固定在安装座上，第二电机13的输出端与蜗杆14一端固定连接，第二电机13启动时，会带动蜗杆14转动，蜗杆14通过与蜗轮15的配合，带动转动轴动作，转动轴固定在基座2两侧且台架1转动连接，其在转动中，能使基座2以其为中心同步转动。
29.由于蜗杆蜗轮传动的自锁性，能保证基座2在转动后，位置不会出现偏动，加工过程稳定。需要注意的是，转动轴设置在基座2的中心位置，用以保证基座2的稳定与平衡。
30.在较佳的实施方式中，侧推板3底端远离中心筒6的一侧设置有垫块5，垫块5下端安装有滑动块，滑动块与开设在基座2上端面的导向槽4滑动配合，导向槽4置于中心筒6两侧并与剪叉杆8平行。气缸筒套罩在侧推板3外，垫块5与气缸筒套下端沿接触，对其进行限位，当剪叉杆8在推动侧推板3在台架1上方活动伸展时，侧推板3会出现抖动的情况。因此，为提高侧推板3稳定性，在与侧推板3相连的垫块5的下端设置滑动块，当侧推板3活动时，滑动块会沿导向槽4滑动，通过与导向槽4的配合，对侧推板3进行导向，进而提高侧推板3移动过程中的稳定性。
31.更具体的，侧推板3远离中心筒6一侧的端面为弧形面，弧形面上设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层上开设有防滑花纹，侧推板3在对气缸筒套撑起固定时，橡胶防滑层先与气缸筒套接触，其能增大侧推板3与气缸筒套连接处的摩擦力，以防止打滑情况的发生，提高作业稳定性。另外弧形面的设计，能使侧推板3与气缸筒套配合的更为紧密。
32.该一种空调压缩机气缸加工用夹具，其在传统夹具的基础上，将用于加工的气缸筒套套在中心筒6和侧推板3的外侧，中心筒6固定在基座2的上端，两个侧推板3设在中心筒6的两侧，并通过剪叉杆8与中心筒6连接，中心筒6内的螺杆传动件可控制剪叉杆8伸展，剪叉杆8在伸展中对两个侧推板3进行推动，使两个能从气缸筒套内部，对气缸筒套进行固定，进而方便工作人员对工件的外表面进行全面有效的加工，实用性强。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。