一种新型多功能钳工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钳工夹具技术领域，具体是一种新型多功能钳工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
3.现有的钳工夹具通常采用双面夹持的方式，以此夹持固定工件，而工件规格不一，双面夹持的结构无法稳定夹持体积较大的工件以及柱形工件，容易导致工件弹出，存在一定的风险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型多功能钳工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型多功能钳工夹具，包括作业载板，所述作业载板的上端固定安装有工作台，所述工作台右端固定安装有扭杆，所述扭杆的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板、第一防脱压板、第二夹板、第二防脱压板、第一收缩板、连接板和第二收缩板，所述第一夹板固定安装在扭杆的上端，所述第一夹板的上方设置有压紧机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹板的外壁上固定安装有第一防脱压板，所述第一夹板的前方设置有第二夹板，所述第二夹板靠近第一夹板一端的外壁上固定安装有第二防脱压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二防脱压板的正下方设置有第一收缩板，所述第一收缩板与第二夹板滑动连接，所述第一防脱压板的正下方设置有第二收缩板，所述第二收缩板与第一夹板滑动连接，所述第二收缩板的内部滑动连接有连接板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括第一螺纹块、调节螺杆、调节柄、限位螺母和第二螺纹块，所述第一螺纹块固定焊接在第二夹板的底端，所述第二螺纹块固定焊接在第一夹板的底端，所述第一螺纹块和第二螺纹块的内部旋转连接有调节螺杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆的前端固定安装有调节柄，所述调节螺杆靠近第一螺纹块一端的外壁上旋转连接有限位螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括轴承座、转杆、第一收缩块、第二收缩块、第三收缩块、下压螺杆、杆体柄和橡胶压块，所述轴承座固定安装在第一夹板的上表面，所述轴承座的上端固定连接有转杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆远离轴承座的一端固定安装有第一收缩块，所述第一收缩块的内部滑动连接有第二收缩块，所述第二收缩块的内部滑动连接有第三收缩块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三收缩块上旋转安装有下压螺杆，所述下压螺杆的上端固定安装有杆体柄，所述下压螺杆远离杆体柄的一端固定安装有橡胶压块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，设置有夹持机构和压紧机构，在夹持机构和压紧机构的共同作用下，将形成四面夹持结构，以此可以体积较大的工件或柱形工件稳定性夹固在夹具上，不会轻易出现工件弹出的情况，大幅提高了夹具的安全性，同时也在一定程度上提高了夹具的实用性和适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型平面左视的结构示意图；
18.图3为本实用新型平面俯视的结构示意图；
19.图4为本实用新型立体剖视的结构示意图。
20.图中：1、作业载板；2、工作台；3、扭杆；4、夹持机构；401、第一夹板；402、第一防脱压板；403、第二夹板；404、第二防脱压板；405、第一收缩板；406、连接板；407、第二收缩板；408、第一螺纹块；409、调节螺杆；410、调节柄；411、限位螺母；412、第二螺纹块；5、压紧机构；501、轴承座；502、转杆；503、第一收缩块；504、第二收缩块；505、第三收缩块；506、下压螺杆；507、杆体柄；508、橡胶压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型多功能钳工夹具，包括作业载板1，作业载板1的上端固定安装有工作台2，工作台2右端固定安装有扭杆3，扭杆3的上方设置有夹持机构4，夹持机构4包括第一夹板401、第一防脱压板402、第二夹板403、第二防脱压板404、第一收缩板405、连接板406和第二收缩板407，第一夹板401固定安装在扭杆3的上端，第一夹板401的外壁上固定安装有第一防脱压板402，第一夹板401的前方设置有第二夹板403，第二夹板403靠近第一夹板401一端的外壁上固定安装有第二防脱压板404，第二防脱压板404的正下方设置有第一收缩板405，第一收缩板405与第二夹板403滑动连接，第一防脱压板402的正下方设置有第二收缩板407，第二收缩板407与第一夹板401滑动连接，第二
收缩板407的内部滑动连接有连接板406，夹持机构4包括第一螺纹块408、调节螺杆409、调节柄410、限位螺母411和第二螺纹块412，第一螺纹块408固定焊接在第二夹板403的底端，第二螺纹块412固定焊接在第一夹板401的底端，第一螺纹块408和第二螺纹块412的内部旋转连接有调节螺杆409，调节螺杆409的前端固定安装有调节柄410，调节螺杆409靠近第一螺纹块408一端的外壁上旋转连接有限位螺母411，根据工件的规格大小，选择性对夹持机构4进行调节，旋转调节柄410，调节第一夹板401和第二夹板403之间的间距，待第一夹板401和第二夹板403之间的间距可以放置下工件时，将工件放入，随后再反向调节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此夹紧工件即可；
23.第一夹板401的上方设置有压紧机构5，压紧机构5包括轴承座501、转杆502、第一收缩块503、第二收缩块504、第三收缩块505、下压螺杆506、杆体柄507和橡胶压块508，轴承座501固定安装在第一夹板401的上表面，轴承座501的上端固定连接有转杆502，转杆502远离轴承座501的一端固定安装有第一收缩块503，第一收缩块503的内部滑动连接有第二收缩块504，第二收缩块504的内部滑动连接有第三收缩块505，第三收缩块505上旋转安装有下压螺杆506，下压螺杆506的上端固定安装有杆体柄507，下压螺杆506远离杆体柄507的一端固定安装有橡胶压块508，使用本夹具夹持体积较大的工件以及柱形工件时，首先根据工件的规格大小，选择性对夹持机构4进行调节，旋转调节柄410，调节第一夹板401和第二夹板403之间的间距，待第一夹板401和第二夹板403之间的间距可以放置下工件时，将工件放入，随后再反向调节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此固定工件，但不能完全夹紧工件，避免工件弹出，此时启用压紧机构5，转动转杆502，拉动第三收缩块505，使得第三收缩块505位于工件的正上方，随后转动杆体柄507，带动下压螺杆506下移，使下压螺杆506与工件接触，随后再次节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此紧密夹固工件，此时在夹持机构4和压紧机构5的共同作用下，将形成四面夹持结构，以此将工件稳定性夹固在夹具上。
24.本实用新型的工作原理是：使用本夹具夹持普通工件时，根据工件的规格大小，选择性对夹持机构4进行调节，旋转调节柄410，调节第一夹板401和第二夹板403之间的间距，待第一夹板401和第二夹板403之间的间距可以放置下工件时，将工件放入，随后再反向调节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此夹紧工件即可；使用本夹具夹持体积较大的工件或柱形工件时，首先根据工件的规格大小，选择性对夹持机构4进行调节，旋转调节柄410，调节第一夹板401和第二夹板403之间的间距，待第一夹板401和第二夹板403之间的间距可以放置下工件时，将工件放入，随后再反向调节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此固定工件，但不能完全夹紧工件，避免工件弹出，此时启用压紧机构5，转动转杆502，拉动第三收缩块505，使得第三收缩块505位于工件的正上方，随后转动杆体柄507，带动下压螺杆506下移，使下压螺杆506与工件接触，随后再次节调节柄410，缩短第一夹板401和第二夹板403之间的间距，以此紧密夹固工件，此时在夹持机构4和压紧机构5的共同作用下，将形成四面夹持结构，以此将工件稳定性夹固在夹具上，不会轻易出现工件弹出的情况，大幅提高了夹具的安全性，同时也在一定程度上提高了夹具的实用性和适用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。