一种铝合金压铸件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金压铸件夹持装置。


背景技术：

2.铝合金压铸件在加工过程中，通常需要使用夹具进行固定，而目前夹持铝合金压铸件的夹具大多都是通过设置左右两边夹持的机构对铝合金压铸件进行夹持，而不能根据铝合金压铸件的不同尺寸进行多方位的夹持位置的调节，如公开号为cn209887170u，一种适用于铝压铸件加工的夹具设备，包括有设备底座，所述设备底座的两侧成对分布有调节夹持装置，所述两个调节夹持装置之间构成定位区域，所述调节夹持装置包括有定位基座，所述定位基座上设置有固定爪，所述设备底座位于定位区域内设置有定位凸台，采用左右夹持的设计，配合定位凸台，对铝压铸件实现全方位限位，然而，当需要夹持不同高度或者宽度的铝合金压铸件时，并不能实现对铝合金压铸件全方位的限位，无法满足不同零部件加工的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝合金压铸件夹持装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件夹持装置，包括底座，所述底座上设置有控制器，所述底座顶部前端设置有两个左右对称的前螺杆，两个所述前螺杆上螺纹套设有哑铃型的前驱动杆，所述底座顶部后端设置有两个左右对称且与两个前螺杆对应的后螺杆，两个所述后螺杆上螺纹套设有哑铃型的后驱动杆，所述前驱动杆和后驱动杆上相对的一侧分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上相对的一端分别设置有压板，两个所述前螺杆齿轮传动连接有同一第一连接杆，所述第一连接杆齿轮传动连接有第一驱动电机，两个所述后螺杆齿轮传动连接有同一第二连接杆，所述第二连接杆齿轮传动连接有第二驱动电机，所述底座顶部还设置有两个左右对称的立柱，两个所述立柱分别设置在位于前螺杆和后螺杆之间的位置，两个所述立柱相对的表面上对应设置有竖直方向的滑槽，两个所述滑槽内均滑设有滑块，两个所述滑块上均设置有第三驱动电机，两个所述滑块上相对的一侧分别设置有横杆，两个所述横杆相对的一端对应设置有夹板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接。
5.优选的，两个所述前螺杆的底部均设置有第一齿轮，所述第一连接杆的两端分别设置有与两个第一齿轮相啮合的第一副齿轮，所述第一连接杆的中部设置有第二齿轮，所述第一驱动电机上设置有与第二齿轮相啮合的第二副齿轮。
6.优选的，两个所述后螺杆的底部均设置有第三齿轮，所述第二连接杆的两端分别设置有与两个第三齿轮相啮合的第三副齿轮，所述第二连接杆的中部设置有第四齿轮，所
述第二驱动电机上设置有与第四齿轮相啮合的第四副齿轮。
7.优选的，两个所述压板相对的表面上对应设置有压槽。
8.优选的，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板一端设置在横杆的延伸端的上表面，所述下夹板一端设置在横杆的延伸端的下表面。
9.优选的，所述横杆的延伸端设置有贯穿横杆上下表面的第二螺纹孔，所述上夹板和下夹板上对应于第二螺纹孔的位置均设置有通孔，所述上夹板、下夹板与横杆通过螺栓螺纹连接。
10.优选的，所述上夹板和下夹板的形状均为z型。
11.优选的，所述控制器为plc控制器。
12.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的铝合金压铸件夹持装置通过设置前螺杆、后螺杆、前驱动杆、后驱动杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压板、第一驱动电机、滑块、第二驱动电机、第三驱动电机以及夹板等对不同尺寸的铝合金压铸件进行多方位夹持，夹持稳定性较好。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中铝合金压铸件夹持装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中局部a的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中前驱动杆的驱动结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中后驱动杆的驱动结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中第一电动伸缩杆的形状示意图；
18.图6是本实用新型实施例中第二电动伸缩杆的形状示意图；
19.图中标记名称及序号：底座-100；控制器-10；前螺杆-20；前驱动杆-201；后螺杆-30；后驱动杆-301；第一电动伸缩杆-205；第二电动伸缩杆-305；压板-50；压槽-501；第一连接杆-202；第一驱动电机-203；第二连接杆-302；第二驱动电机-303；立柱-60；滑块-601；第三驱动电机-602；横杆-70；夹板-701；上夹板-7011；下夹板-7012；第一齿轮-2011；第一副齿轮-2012；第二齿轮-2021；第二副齿轮-2031；第三齿轮-3011；第三副齿轮-3012；第四齿轮-3021；第四副齿轮-3031。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型实施例如图1至图4中所示，一种铝合金压铸件夹持装置，包括底座100，底座100上设置有控制器10，底座100顶部前端设置有两个左右对称的前螺杆20，两个前螺杆20上螺纹套设有哑铃型的前驱动杆201，底座顶部后端设置有两个左右对称且与两
个前螺杆20对应的后螺杆30，两个后螺杆30上螺纹套设有哑铃型的后驱动杆301，前驱动杆201和后驱动杆301上相对的一侧分别设置有第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305上相对的一端对应设置有压板50，两个前螺杆20齿轮传动连接有同一第一连接杆202，第一连接杆202齿轮传动连接有第一驱动电机203，两个后螺杆30齿轮传动连接有同一第二连接杆302，第二连接杆302齿轮传动连接有第二驱动电机303，底座100顶部还设置有两个左右对称的立柱60，两个立柱60分别设置在位于前螺杆20和后螺杆30之间的位置，两个立柱60相对的表面上对应设置有竖直方向的滑槽，两个滑槽内均滑设有滑块601，两个滑块601上均设置有第三驱动电机602，两个滑块601上相对的一侧分别设置有横杆70，两个横杆70相对的一端对应设置有夹板701，第一驱动电机203、第二驱动电机303、第三驱动电机602、第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305均与控制器电性连接。
22.具体的，如图3所示，两个前螺杆20的底部均设置有第一齿轮2011，第一连接杆202的两端分别设置有与两个第一齿轮2011相啮合的第一副齿轮2012，第一连接杆202的中部设置有第二齿轮2021，第一驱动电机203上设置有与第二齿轮2021相啮合的第二副齿轮2031，第一驱动电机203驱动第一连接杆202转动，第一连接杆202驱动两个前螺杆20转动，两个前螺杆20转动并带动前驱动杆201在两个前螺杆20上做上下运动。
23.对应的，如图4所示，两个后螺杆30的底部均设置有第三齿轮3011，第二连接杆302的两端分别设置有与两个第三齿轮3011相啮合的第三副齿轮3012，第二连接杆302的中部设置有第四齿轮3021，第二驱动电机303上设置有与第四齿轮3021相啮合的第四副齿轮3031，第二驱动电机303驱动第二连接杆302转动，第二连接杆302驱动两个后螺杆30转动，两个后螺杆30转动并带动后驱动杆301在两个后螺杆30上做上下运动。
24.本实施例中，控制器10为plc(可编程逻辑控制器，programmable logic controller)控制器，通过控制器10控制第一驱动电机203、第二驱动电机303、第三驱动电机602、第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305运行，具体的，控制器10设置在底座100的右侧壁上。
25.本实用新型实施例的铝合金压铸件夹持装置的工作原理如下：由控制器10控制第一驱动电机203驱动第一连接杆202转动，第一连接杆202驱动两个前螺杆20转动，两个前螺杆20转动并带动前驱动杆201在两个前螺杆20上做上下运动；同样的，第二驱动电机303驱动第二连接杆302转动，第二连接杆302驱动两个后螺杆30转动，两个后螺杆30转动并带动后驱动杆301在两个后螺杆30上做上下运动；同时，控制器10控制第一电动伸缩杆205的伸缩端朝向第二电动伸缩杆305的方向水平移动，第二电动伸缩杆305的伸缩端朝向第一电动伸缩杆205的方向水平移动，使得设置在第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305上的压板50相对移动并靠近至能够夹持到铝合金压铸件的合适位置；进一步的，第三驱动电机602驱动滑块601在滑槽内做上下运动，带动横杆70上下运动至合适的位置，再通过夹板701对铝合金压铸件进行夹持，稳定性较好，高度和宽度可调，可夹持不同尺寸的铝合金压铸件。
26.具体的，本实用新型实施例如图2中所示，夹板701包括上夹板7011和下夹板7012，上夹板7011一端设置在横杆70的延伸端的上表面，下夹板7012一端设置在横杆70的延伸端的下表面；横杆70的延伸端设置有贯穿横杆70上下表面的第二螺纹孔，上夹板7011和下夹板7012上对应于第二螺纹孔的位置均设置有通孔，上夹板7011、下夹板7012与横杆70通过
螺栓螺纹连接，可以夹持不同厚度的铝合金压铸件；其中，上夹板7011和下夹板7012的形状均为z型。
27.可以理解的是，第一电动伸缩杆205设置在前驱动杆201上朝向后驱动杆301的一侧，第二电动伸缩杆305设置在后驱动杆301上朝向前驱动杆201的一侧，同样的，一个压板50设置在第一电动伸缩杆205上靠近第二电动伸缩杆305的一端，以及，另一个压板50设置在第二电动伸缩杆305上靠近第一电动伸缩杆205的一端。
28.本实施例中，第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305的外部形状如图5和图6所示，电动伸缩杆为现有技术，此处不做具体限定。
29.进一步的，本实用新型实施例如图1中所示，两个压板50相对的表面上对应设置有压槽501，便于对不规则外形的铝合金压铸件进行夹持，提高夹持的稳定性。
30.应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。