一种螺旋钢管加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，具体是一种螺旋钢管加工用夹持装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1—3mm，并使焊口两端齐平。
3.经检索，专利公开号为cn214489754u的一种钢管加工夹持装置，包括设有夹紧机构的夹持座，夹持座的两侧下部均转动连接若干伸缩件，伸缩件的底部设有滑动机构，滑动机构滑动连接在设于底座的滑轨上；滑轨包括定位槽和移位槽。存在以下不足：夹持过程仍存在手动操作的过程中，不具有自动夹持效果，无法使得钢管对于对中状态，而且夹持的速度较慢，不具有较好的使用性能，因此，亟需设计一种螺旋钢管加工用夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺旋钢管加工用夹持装置，包括支撑座和固定安装在支撑座顶部两端的第一支撑圈和第二支撑圈，所述支撑座的顶部设置为弧面结构，所述第一支撑圈的内壁底部和第二支撑圈的内壁底部均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有螺旋钢管本体，所述第一支撑圈的两侧中间位置顶部和第二支撑圈的两侧中间位置顶部均固定有导引套块，且相邻两个导引套块的内部插接有同一个u型导引架，u型导引架的底部均固定有呈弧形的夹持箍，夹持箍的顶部设置有用于调节其高度的升降组件。
7.优选地，所述升降组件包括开设在第一支撑圈顶部和第二支撑圈顶部的弧形通槽，且弧形通槽的内壁均滑动连接有弧形推进块，弧形推进块的底部与夹持箍的顶部中间位置之间铰接有缓冲组件，所述弧形推进块的顶面均开设有等距离分布的齿槽，齿槽的一侧设置有旋转机构。
8.优选地，所述旋转机构包括固定在第一支撑圈顶部一侧和第二支撑圈顶部一侧的安装板，且安装板之间转动连接有转轴，转轴的外壁两端均固定有与齿槽相啮合的齿轮，其中一个安装板的一侧固定安装有用于驱动转轴旋转的正反转电机。
9.优选地，所述弧形通槽的两侧内壁均开设有导向槽，且弧形推进块的两侧均固定有插接在导向槽内的导向条。
10.优选地，所述缓冲组件包括铰接在弧形推进块底部的缓冲框，且缓冲框的内部插接有缓冲板，缓冲板的底部与夹持箍的顶部中间位置相铰接，缓冲板的顶部与缓冲框的内
壁之间固定有多个弹簧。
11.优选地，所述夹持箍的底部开设有等距离分布的防滑槽，且夹持箍位于螺旋钢管本体的正上方。
12.优选地，所述支撑座的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸，且两个气缸连接于同一个气压系统，气缸的活塞端均固定安装有位于螺旋钢管本体两侧的夹持板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，由于在第一支撑圈和第二支撑圈的底部设置有放置槽，放置槽设置为弧形结构，所以当螺旋钢管本体放置于整个夹持装置内部时，可使其在自身重力作用下正好处于放置槽乃至整个夹持装置的中间位置，使其位于夹持箍的正下方，便于后续的夹持操作；
15.本实用新型中，由于在第一支撑圈和第二支撑圈上设置有升降组件和旋转机构，所以在对螺旋钢管本体进行夹持时，利用旋转机构内的正反转电机带动转轴和齿轮旋转，通过齿轮与齿槽的啮合作用带动弧形推进块在弧形通槽内滑动，改变缓冲组件的垂直角度，降低夹持箍的高度，并使得u型导引架在导引套块内作升降运动，使得夹持箍压持在螺旋钢管本体的顶部，配合防滑槽来对螺旋钢管进行自动夹持处理，形成快速夹持操作，代替人工手动夹持处理，降低劳动程度，并在夹持过程中可通过缓冲组件内弹簧的作用对夹持力度进行缓冲处理，避免螺旋钢管被夹持损伤。
附图说明
16.图1为一种螺旋钢管加工用夹持装置的整体结构示意图。
17.图2为一种螺旋钢管加工用夹持装置的支撑座结构示意图。
18.图3为一种螺旋钢管加工用夹持装置的放置槽和弧形通槽示意图。
19.图4为一种螺旋钢管加工用夹持装置的导向槽和导引套块结构示意图。
20.图5为一种螺旋钢管加工用夹持装置的导向条和弧形推进块结构示意图。
21.图6为一种螺旋钢管加工用夹持装置的缓冲框剖视图。
22.图中：1、支撑座；2、第一支撑圈；3、气缸；4、第二支撑圈；5、夹持箍；6、正反转电机；7、齿轮；8、u型导引架；9、转轴；10、夹持板；11、放置槽；12、弧形通槽；13、齿槽；14、缓冲框；15、导引套块；16、导向槽；17、防滑槽；18、导向条；19、弧形推进块；20、缓冲板；21、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种螺旋钢管加工用夹持装置，包括支撑座1和固定安装在支撑座1顶部两端的第一支撑圈2和第二支撑圈4，支撑座1的顶部设置为弧面结构，第一支撑圈2的内壁底部和第二支撑圈4的内壁底部均开设有放置槽11，且放置槽11的内部设置有螺旋钢管本体，第一支撑圈2的两侧中间位置顶部和第二支撑圈4的两侧
中间位置顶部均固定有导引套块15，且相邻两个导引套块15的内部插接有同一个u型导引架8，u型导引架8的底部均固定有呈弧形的夹持箍5，夹持箍5的顶部设置有用于调节其高度的升降组件，形成自动夹持操作，代替人工手动夹持处理，降低劳动程度。
26.进一步的，升降组件包括开设在第一支撑圈2顶部和第二支撑圈4顶部的弧形通槽12，且弧形通槽12的内壁均滑动连接有弧形推进块19，弧形推进块19的底部与夹持箍5的顶部中间位置之间铰接有缓冲组件，弧形推进块19的顶面均开设有等距离分布的齿槽13，齿槽13的一侧设置有旋转机构。
27.进一步的，旋转机构包括固定在第一支撑圈2顶部一侧和第二支撑圈4顶部一侧的安装板，且安装板之间转动连接有转轴9，转轴9的外壁两端均固定有与齿槽13相啮合的齿轮7，其中一个安装板的一侧固定安装有用于驱动转轴9旋转的正反转电机6，利用旋转机构内的正反转电机6带动转轴9和齿轮7旋转，通过齿轮7与齿槽13的啮合作用带动弧形推进块19在弧形通槽12内滑动，改变缓冲组件的垂直角度，降低夹持箍5的高度，并使得u型导引架8在导引套块15内作升降运动，使得夹持箍5压持在螺旋钢管本体的顶部，形成快速夹持操作。
28.进一步的，弧形通槽12的两侧内壁均开设有导向槽16，且弧形推进块19的两侧均固定有插接在导向槽16内的导向条18，当弧形推进块19在弧形通槽12内滑动时，使得导向条18在导向槽16内滑动，保持稳定性。
29.进一步的，缓冲组件包括铰接在弧形推进块19底部的缓冲框14，且缓冲框14的内部插接有缓冲板20，缓冲板20的底部与夹持箍5的顶部中间位置相铰接，缓冲板20的顶部与缓冲框14的内壁之间固定有多个弹簧21，在夹持过程中可通过缓冲组件内弹簧21的作用对夹持力度进行缓冲处理，避免螺旋钢管被夹持损伤。
30.进一步的，夹持箍5的底部开设有等距离分布的防滑槽17，且夹持箍5位于螺旋钢管本体的正上方，利用防滑槽17增大夹持时的摩擦力，保持加工时螺旋钢管的稳定性。
31.本实用新型的工作原理是：当螺旋钢管本体放置于整个夹持装置内部时，可使其在自身重力作用下正好处于放置槽11乃至整个夹持装置的中间位置，使其位于夹持箍5的正下方，便于后续的夹持操作，在夹持时，利用旋转机构内的正反转电机6带动转轴9和齿轮7旋转，通过齿轮7与齿槽13的啮合作用带动弧形推进块19在弧形通槽12内滑动，改变缓冲组件的垂直角度，降低夹持箍5的高度，并使得u型导引架8在导引套块15内作升降运动，使得夹持箍5压持在螺旋钢管本体的顶部，配合防滑槽17来对螺旋钢管进行自动夹持处理，形成快速夹持操作，代替人工手动夹持处理，降低劳动程度，并在夹持过程中可通过缓冲组件内弹簧21的作用对夹持力度进行缓冲处理，避免螺旋钢管被夹持损伤。
32.实施例2
33.请参阅图1和图2，与实施例1相区别的是，支撑座1的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸3，且两个气缸3连接于同一个气压系统，气缸3的活塞端均固定安装有位于螺旋钢管本体两侧的夹持板10，利用气压系统调节两个气缸3的伸缩长度，以调节两个夹持板10贴合与螺旋钢管本体的两侧，充分保持整个装置对螺旋钢管的夹持稳固效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。