膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜裁剪装置，特别是一种用于切割膜片(特别是医用膜片，如医用聚偏二氟乙烯膜等)的裁剪装置，应用在蛋白质转印应用领域。


背景技术：

2.聚偏二氟乙烯膜((医用)pvdf膜)在westernblot实验中常用作一种固相支持物，pvdf膜在转膜过程中起着非常重要的作用，其能与蛋白质结合，将蛋白质转移至其上，以方便对蛋白质的测量。因此，pvdf膜的质量如何对于实验的结果有一定的影响。在准备pvdf膜的过程中，科研人员通常是带上薄膜手套操作，用剪刀剪出所需pvdf膜的大小，这个过程中pvdf膜容易发生移动，且由于pvdf膜暴露在外，薄膜手套上如有脏物容易沾在膜上，会增加条带的背影。另外，人工剪出的条带形状不规则，容易造成材料浪费，且工作量大。即现有的聚偏二氟乙烯膜裁剪技术存在着以下不足：1.裁剪一张pvdf膜，需要先裁剪出较大面积的pvdf膜，再将其裁剪成多个小面积的pvdf膜，容易造成材料浪费；2.当进行多张裁剪时，需要对合多张pvdf膜，十分耗时；3.pvdf膜易卷曲，不固定不方便裁剪；4.pvdf膜暴露在外，裁剪过程中容易被污染。
3.因此，提供一种能用于膜片(如医用聚偏二氟乙烯膜)的切割、切割方便、效率高、不易引起污染、节省耗材和人工的膜裁剪装置己成为当务之亟。


技术实现要素：

4.为了克服现有膜片裁剪技术中存在的切割不便、效率低、易引起污染、耗费大量的耗材和人工的缺点，本实用新型提供一种膜裁剪装置，通过底座与固定框的配合固定住膜，并根据需要裁剪的大小和方向活动架设刀架，滑动刀具，即可方便、快速的切割出需要大小的膜，其能用于膜片(特别是医用膜片，如医用聚偏二氟乙烯膜等)切割，且该过程不易引起膜污染，能大大节省耗材和人工。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种膜裁剪装置，包括底座、固定框、刀架、刀具以及合页，所述固定框为由四个等长的长条状部件依次首尾相接围设而成的中空的框架结构，固定框叠设在底座的顶面上方用来对膜片进行夹持固定，底座的顶面面积大于或等于固定框的外框面积，合页设置在底座和固定框的同一侧，将底座和固定框铰接在一起；所述固定框在其与底座接触的底面上设有第一磁铁，底座顶面上也设有位置与第一磁铁相对应且能与第一磁铁吸附配合的第二磁铁；
7.刀架为长条状结构，刀架的长度与固定框内边框的宽度一致，且刀架长度方向上的两端部上部设有向长度方向两侧延伸的用来搭设在固定框顶面上方并能沿固定框顶面平行滑动的凸缘，刀架通过所述凸缘活动架设在固定框上且位于固定框与底座接触面的上方；
8.刀架中部设有自上而下穿透刀架的切割导向槽，且该切割导向槽沿刀架长度延伸
方向延伸；所述刀具包括自上而下依次连接的手柄和刀片，手柄中部活动卡设在切割导向槽中，且能沿切割导向槽延伸方向来回移动，手柄上部和下部均伸出切割导向槽且分别卡设限位于切割导向槽上下侧以防止手柄脱离切割导向槽，刀片的底端露置于手柄下方并能在随手柄相对切割导向槽行走时，对夹持在底座和固定框之间的膜片进行切割，所述刀片的刀刃切割方向与切割导向槽延伸方向一致。
9.本技术的膜裁剪装置通过底座与固定框的配合固定住膜片，并根据需要裁剪的大小和方向活动架设刀架，滑动刀具，即可方便、快速的切割出需要大小的膜片，其可用于膜片的切割，且该过程不易引起膜片污染，能大大节省耗材和人工。手柄上部和下部之间为可拆卸连接。
10.该膜裁剪装置的具体使用方法如下：
11.如裁剪膜片(如医用聚偏二氟乙烯膜)时，先取下刀架，翻开固定框，使得吸合在一起的第一磁铁与第二磁铁分开；之后将待裁剪的膜片(可一张或多张)铺设在底座表面，再将固定框复位，第一磁铁与第二磁铁重新吸合，膜片即被固定在底座上。首先，将刀架活动架设在固定框上的合适位置，且使刀架沿横向方向延伸，推动手柄，刀具的刀片沿着切割导向槽移动，对膜片的进行横向第一次切割；接着，保持刀架沿横向方向延伸的状态，将刀架向纵向方向上移动一段距离，推动手柄，刀具的刀片沿着切割导向槽移动，对膜片的进行横向第二次切割；然后，取下刀架，将刀架活动架设在固定框上的合适位置，且使刀架沿纵向方向延伸，推动手柄，刀具的刀片沿着切割导向槽移动，对膜片的进行纵向第一次切割；最后，保持刀架沿纵向方向延伸的状态，将刀架向横向方向上移动一段距离，推动手柄，刀具的刀片沿着切割导向槽移动，对膜片的进行纵向第二次切割；至此，即完成对膜片的一次裁剪。
12.该膜裁剪装置使用灵活，可一次处理一张或多张膜片，且无需分多次裁剪，即可一次裁剪处所需大小面积的膜，避免了对膜的污染和折叠，且效率高、操作简便，节约科研人员的大量时间，大大节约了实验成本。
13.每个长条状部件的表面均设有沿该长条状部件长度延伸方向延伸的长度刻度，所述刀架上设有用来指示刀片相对刀架在刀架宽度方向上的切割位置的第一标记。
14.长度刻度的设置可以更裁剪出精确大小的膜片，第一标记能辅助指示刀架的移动位置。
15.所述第一磁铁和第二磁铁的数量均为多个，且均间隔分布。
16.优选第一磁铁和第二磁铁的设置使得能更固定地固定住膜片的位置。
17.所述第一磁铁和第二磁铁的数量均为4个，且均分别布设在固定框和底座的四角处。
18.优选的第一磁铁和第二磁铁数量和位置不仅节约材料，而且膜片也固定得牢固。
19.所述合页的数量为至少2个，且间隔分布。
20.优选合页数量的设置，使得底座与固定框的连接更加牢固。
21.所述膜裁剪装置还包括定位装置和供电装置，定位装置的数量为四组，每组定位装置均包括滑块底座和激光灯源，激光灯源安装在滑块底座上，供电装置给各激光灯源供电；每个长条状部件朝向固定框中部一侧的侧壁上开设有沿长条状部件延伸方向延伸的灯槽，各个滑块底座均分别活动安装在对应的一个灯槽中，且能沿灯槽来回移动；激光灯源的
出光面均朝向固定框中部，且激光灯源发出的光束与该激光灯源所在长条状部件的延伸方向相垂直，所述手柄上表面设有用来指示其下方刀片相对手柄在沿刀架长度方向上的切割位置的第二标记。
22.优选的定位装置上可以移动位置的激光灯源可以作为刀具移动距离的参照，配合设置在手柄上的第二标记可以精确控制被手柄带动的刀片的移动位置，使得膜片的裁剪精度进一步提高。
23.所述刀片为与手柄转动连接的旋转刀片，所述刀片的旋转轴垂直于切割导向槽延伸方向，且沿水平方向延伸。
24.优选的刀片较普通刀片的切割更省力。
25.与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：
26.1)本技术的膜裁剪装置通过底座与固定框的配合固定住膜，并根据需要裁剪的大小和方向活动架设刀架，滑动刀具，即可方便、快速的切割出需要大小的膜，且该过程不易引起膜污染，能大大节省耗材和人工；可一次处理一张或多张膜，且无需分多次裁剪；
27.2)采用磁吸配合固定膜，操作更方便，且固定更牢固；
28.3)长度刻度的设置可以更裁剪出精确大小的膜片，第一标记能辅助指示刀架的移动位置；
29.4)优选的第一磁铁和第二磁铁数量和位置不仅节约材料，而且膜也固定得牢固；
30.5)优选的定位装置上可以移动位置的激光灯源可以作为刀具移动距离的参照，配合设置在手柄上的第二标记可以精确控制被手柄带动的刀片的移动位置，使得膜的裁剪精度进一步提高。
附图说明
31.图1是本实用新型所述的膜裁剪装置的立体图；
32.图2是本实用新型所述的膜裁剪装置的俯视图；
33.图3是本实用新型所述的膜裁剪装置的右视图；
34.图4是本实用新型所述的膜裁剪装置的刀具的正视图；
35.图5是本实用新型所述的膜裁剪装置的刀具的左视图；
36.图6是本实用新型所述的膜裁剪装置的定位装置的结构示意图；
37.图7是本实用新型所述的膜裁剪装置的固定框的仰视图；
38.图8是本实用新型所述的膜裁剪装置的底座的俯视图。
39.标号说明：
40.底座1、固定框2、刀架3、刀具4、合页5、供电装置6、滑块底座7、激光灯源8、第二磁铁1-1、长条状部件、第一磁铁2-1、切割导向槽3-1、第一标记3-2、凸缘3-3、手柄4-1、刀片4-2、长度刻度2-1-1、灯槽2-1-2、第二标记4-1-1。
具体实施方式
41.下面结合说明书附图1-8对本实用新型的技术方案进行详细说明。
42.如图1-8所示，本实用新型所述的一种膜裁剪装置，包括底座1、固定框2、刀架3、刀具4以及合页5，所述固定框2为由四个等长的长条状部件依次首尾相接围设而成的中空的
框架结构，固定框2叠设在底座1的顶面上方用来对膜片进行夹持固定，底座1的顶面面积大于或等于固定框2的外框面积，合页5设置在底座1和固定框2的同一侧，将底座1和固定框2铰接在一起；所述固定框2在其与底座1接触的底面上设有第一磁铁2-1，底座1顶面上也设有位置与第一磁铁2-1相对应且能与第一磁铁2-1吸附配合的第二磁铁1-1；
43.刀架3为长条状结构，刀架3的长度与固定框2内边框的宽度一致，且刀架3长度方向上的两端部上部设有向长度方向两侧延伸的用来搭设在固定框2顶面上方并能沿固定框2顶面平行滑动的凸缘3-3，刀架3通过所述凸缘3-3活动架设在固定框2上且位于固定框2与底座1接触面的上方；
44.刀架3中部设有自上而下穿透刀架3的切割导向槽3-1，且该切割导向槽3-1沿刀架3长度延伸方向延伸；所述刀具4包括自上而下依次连接的手柄4-1和刀片4-2，手柄4-1中部活动卡设在切割导向槽3-1中，且能沿切割导向槽3-1延伸方向来回移动，手柄4-1上部和下部均伸出切割导向槽3-1且分别卡设限位于切割导向槽3-1上下侧以防止手柄4-1脱离切割导向槽3-1，刀片4-2的底端露置于手柄4-1下方并能在随手柄4-1相对切割导向槽3-1行走时，对夹持在底座1和固定框2之间的膜片进行切割，所述刀片的刀刃切割方向与切割导向槽3-1延伸方向一致。
45.每个长条状部件的表面均设有沿该长条状部件长度延伸方向延伸的长度刻度2-1-1，所述刀架3上设有用来指示刀片4-2相对刀架3在刀架3宽度方向上的切割位置的第一标记3-2。
46.所述第一磁铁2-1和第二磁铁1-1的数量均为多个，且均间隔分布。
47.所述第一磁铁2-1和第二磁铁1-1的数量均为4个，且均分别布设在固定框2和底座1的四角处。
48.所述合页5的数量为至少2个，且间隔分布。
49.所述膜裁剪装置还包括定位装置和供电装置6，定位装置的数量为四组，每组定位装置均包括滑块底座7和激光灯源8，激光灯源8安装在滑块底座7上，供电装置6给各激光灯源8供电；每个长条状部件朝向固定框2中部一侧的侧壁上开设有沿长条状部件延伸方向延伸的灯槽2-1-2，各个滑块底座7均分别活动安装在对应的一个灯槽2-1-2中，且能沿灯槽2-1-2来回移动；激光灯源8的出光面均朝向固定框2中部，且激光灯源8发出的光束与该激光灯源8所在长条状部件的延伸方向相垂直，所述手柄4-1上表面设有用来指示其下方刀片4-2相对手柄4-1在沿刀架3长度方向上的切割位置的第二标记4-1-1。
50.所述刀片4-2为与手柄4-1转动连接的旋转刀片，所述刀片4-2的旋转轴垂直于切割导向槽3-1延伸方向，且沿水平方向延伸。
51.本实用新型所述的膜裁剪装置并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。