一种铝质软管保洁头安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及保洁头技术领域，具体为一种铝质软管保洁头安装装置。


背景技术：

2.目前，在传统的铝软管产品中，铝质软管管口在修切的过程中会有锋利的铝刺、铝丝、等不良的产生，一旦形成，后期很难去掉，如果消除铝制软管管口的加工铝刺，铝丝就需要增加大量的人力检验剔除，增加了生产成本的同时，又大大的降低了生产的效率。由于不良品难以100％的剔除，上述不良品一旦流入市场，消费者使用过程中划伤手指，手背，存在严重的安全隐患，给企业带来了负面影响，阻碍了企业的发展。需要采用塑料的保洁头装配在铝管管口，起到防护的作用，针对以上问题我们提出一种铝质软管保洁头安装装置；
3.如公开号“cn214924010u”提供的一种铝质软管保洁头安装装置，包括有底座板、支撑柱和安装架，底座板顶部四周焊接固定有支撑柱，支撑柱顶部焊接固定有安装架，安装架内部一侧顶部中心处焊接固定有伺服电机，伺服电机输出端焊接固定有转杆，转杆中端焊接固定有固定板，转杆上位于固定板两侧正反螺纹连接有活动块，活动板底部四周螺栓固定安装有活动杆，活动杆底部贯穿安装架且焊接固定有安装板。有益效果：伺服电机带动转杆上的活动块在正反螺纹的转杆上实现相对运动，带动活动板下的安装板进行下降，安装板上的保洁头和底座板上放置槽内的铝制软管相配合，将保洁头成批放置到铝制软管上，操作简单，安装方便，设计合理巧妙，结构稳定简单，实用价值高，但是目前市场上的安装装置还是存在以下问题：
4.目前市场上的安装装置在进行安装的过程中，只能对固定数量的保洁头进行安装，无法灵活根据现场情况做出实际调整，且在上下放置保洁头的过程中无法同时进行工作，需要停止安装装置进行安装，降低了工作人员效率，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的安装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝质软管保洁头安装装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的安装装置在进行安装的过程中，只能对固定数量的保洁头进行安装，无法灵活根据现场情况做出实际调整，且在上下放置保洁头的过程中无法同时进行工作，需要停止安装装置进行安装，降低了工作人员效率，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质软管保洁头安装装置，包括，
8.装置主体，其上方设置有软管主体，所述软管主体的上方设置有下料机构；
9.驱动机构，其位于所述装置主体的上方，所述驱动机构的下方设置有升降机构。
10.优选的，所述升降机构还包括液压杆、升降板、吸附磁石、挤压块和定位槽，所述液压杆的下方连接有所述升降板，所述液压杆位于所述驱动机构的下方，所述液压杆与所述驱动机构构成活塞结构，所述液压杆与所述升降板呈一体化升降。
11.优选的，所述升降板的内部开设有所述定位槽，所述定位槽的内部连接有所述吸附磁石，所述吸附磁石的下方连接有所述挤压块，所述升降板的内部均匀等距分布有所述定位槽，所述定位槽下方开设有一字型开槽，所述定位槽与所述吸附磁石相互吸引，所述吸附磁石呈“t”字形，所述吸附磁石与所述挤压块呈一体化安装。
12.优选的，所述下料机构还包括联动块、下料口、辅助块、支撑板、复位弹簧、限位板和转动杆，所述联动块的一侧开设有所述下料口，所述下料口的内部连接有所述转动杆，所述转动杆的一侧连接有所述限位板，所述联动块的内部均匀等距分布有所述下料口，所述下料口与所述转动杆的连接方式为转动连接，所述转动杆的一侧连接有扭簧，所述转动杆与所述限位板呈一体化安装。
13.优选的，所述联动块的两侧连接有所述辅助块，所述辅助块的下方连接有所述支撑板，所述支撑板的下方连接有所述复位弹簧，所述联动块的两侧对称分布有所述辅助块，所述辅助块与所述支撑板的连接方式为滑动连接，所述支撑板的下方对称分布有所述复位弹簧。
14.优选的，所述软管主体均匀等距分布在所述装置主体的上方，所述软管主体的数量与所述挤压块的数量一致。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝质软管保洁头安装装置，
16.1、通过在装置主体的上方设置有下料机构，从而在进行安装保洁头的过程中工作人员可以对另外多处的下料口进行安装保洁头的过程，使得安装保洁头和保洁头与软管连接同时进行，有利于提高工作效率，便于工作人员操作；
17.2、通过在装置主体的上方设置有升降机构，从而利用定位槽和吸附磁石进行配合，自由调节挤压块的位置和数量，使得升降机构可以配合软管进行使用，避免挤压块过多最软管造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型定位槽俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型联动板俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型联动板侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、装置主体；2、升降机构；201、液压杆；202、升降板；203、吸附磁石；204、挤压块；205、定位槽；3、下料机构；301、联动块；302、下料口；303、辅助块；304、支撑板；305、复位弹簧；306、限位板；307、转动杆；4、软管主体；5、驱动机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种铝质软管保洁头安装装置，包括，
26.装置主体1，其上方设置有软管主体4，软管主体4的上方设置有下料机构3；
27.驱动机构5，其位于装置主体1的上方，驱动机构5的下方设置有升降机构2。
28.升降机构2还包括液压杆201、升降板202、吸附磁石203、挤压块204和定位槽205，液压杆201的下方连接有升降板202，液压杆201位于驱动机构5的下方，液压杆201与驱动机构5构成活塞结构，液压杆201与升降板202呈一体化升降，升降板202的内部开设有定位槽205，定位槽205的内部连接有吸附磁石203，吸附磁石203的下方连接有挤压块204，升降板202的内部均匀等距分布有定位槽205，定位槽205下方开设有一字型开槽，定位槽205与吸附磁石203相互吸引，吸附磁石203呈t字形，吸附磁石203与挤压块204呈一体化安装，通过定位槽205与吸附磁石203配合，对挤压块204的数量位置进行限位，从而保证后续的安装工作进行。
29.下料机构3还包括联动块301、下料口302、辅助块303、支撑板304、复位弹簧305、限位板306和转动杆307，联动块301的一侧开设有下料口302，下料口302的内部连接有转动杆307，转动杆307的一侧连接有限位板306，联动块301的内部均匀等距分布有下料口302，下料口302与转动杆307的连接方式为转动连接，转动杆307的一侧连接有扭簧，转动杆307与限位板306呈一体化安装，联动块301的两侧连接有辅助块303，辅助块303的下方连接有支撑板304，支撑板304的下方连接有复位弹簧305，联动块301的两侧对称分布有辅助块303，辅助块303与支撑板304的连接方式为滑动连接，支撑板304的下方对称分布有复位弹簧305，通过在联动块301的上方设置有多个下料口302，从而安装时进行上料工作，提高工作效率，便于工作人员进行工作。
30.工作原理：根据图1-5，首先，将挤压块204和吸附磁石203置入到定位槽205的下方，后将吸附磁石203通过定位槽205下方的一字型空槽插入到定位槽205内部，转动挤压块204，使得吸附磁石203随着挤压块204转动，从而与定位槽205交错构成十字型结构，完成挤压块204的限位，再次拨动挤压块204的位置，使得其与软管主体4的数量位置对应即可，后驱动机构5通过液压杆201带动升降板202下降，使得挤压块204下降，挤压到联动块301，将联动块301挤压到与软管主体4贴合的位置，此时随着挤压块204的继续挤压，保洁头同时进行下降，与软管主体4完成安装工作，后挤压块204在液压杆201的带动下复位，复位弹簧305带动联动块301复位，后转动杆307一侧的扭簧带动转动杆307和限位板306复位，等待下次工作进行；
31.根据图1-5，同上述，完成安装保洁头工作后，抽动联动块301，使得联动块301通过辅助块303与支撑板304发生滑动结构，从而新的下料口302处于挤压块204的下方，此时使得驱动机构5继续工作，进行安装保洁头工作，而不在挤压块204下方的下料口302即可进行保洁头的上料工作，限位板306对保洁头进行支撑，等待后续的工作进行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。