一种锚固剂生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚固剂生产技术领域，具体是一种锚固剂生产用切割装置。


背景技术：

2.锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，锚固剂主要是把加固用的锚固体固定用的一种材料，在煤矿井下掘进巷道使用金属锚杆支护时经常使用。
3.传统锚固剂需要人工进行剪切，工作效率较低，目前的锚固剂切割装置虽然可以稳定进行切割，但需要人工配合将锚固剂依次送入，劳动强度大，不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚固剂生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锚固剂生产用切割装置，包括：
7.架体；
8.输送件，安装在所述架体上，用于输送锚固剂；
9.切割件，安装在所述架体上，用于对锚固剂进行切割；
10.阻挡件，安装在所述架体上，用于与输送件上的锚固剂进行分离；
11.驱动件，安装在所述架体上，用于驱动阻挡件和切割件交错工作。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述输送件包括：
13.主动辊，转动安装在所述架体上；
14.从动辊，转动安装在所述架体上，所述从动辊通过输送带与主动辊相连；
15.缺口，开设在所述输送带上，用于配合阻挡件和切割件。
16.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述驱动件包括：
17.驱动电机，固定安装在所述架体上；
18.曲轴，一端与所述驱动电机固定连接，另一端与所述架体转动连接；
19.第一转动杆，一端套设在所述曲轴上并与其转动连接；
20.第一滑杆，一端与所述第一转动杆转动连接，另一端贯穿所述架体并与其滑动连接；
21.第二转动杆，一端套设在所述曲轴上并与其转动连接；
22.第二滑杆，一端与所述第二转动杆转动连接，另一端贯穿所述架体并与其滑动连接。
23.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述切割件包括：
24.滑杆，两端分别与两个第二滑杆相连；
25.螺纹杆，两端分别与两个第二滑杆相连；
26.切割板，套设在所述滑杆和螺纹杆外部并与其滑动连接；
27.锁紧螺母，套设在所述螺纹杆外部并与其螺纹连接，所述锁紧螺母设置在切割板两侧。
28.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述阻挡件为隔板，所述隔板与第一滑杆相连。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动件来对阻挡件和切割件进行同步交错驱动，从而在阻挡件的作用下使得输送带每次输送一个锚固剂至切割件进行切割，保证了切割效果和切割效果，实现了自动化，更加高效实用；同时，只要一个驱动件即可，降低了成本，保证了稳定运行。
附图说明
30.图1为锚固剂生产用切割装置切割时的剖视图；
31.图2为锚固剂生产用切割装置中输送件的俯视图；
32.图3为锚固剂生产用切割装置中切割件的结构示意图；
33.图4为锚固剂生产用切割装置切割前的剖视图。
34.图中：1-架体、2-输送件、21-主动辊、22-从动辊、23-输送带、24-缺口、3-切割件、31-滑轴、32-螺纹杆、33-切割板、34-锁紧螺母、4-阻挡件、5-驱动件、51-驱动电机、52-曲轴、53-第一转动杆、54-第一滑杆、55-第一转动杆、56-第二滑杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图4所示的锚固剂生产用切割装置，包括:
37.架体1；
38.输送件2，安装在所述架体1上，用于输送锚固剂；
39.切割件3，安装在所述架体1上，用于对锚固剂进行切割；
40.阻挡件4，安装在所述架体1上，用于与输送件2上的锚固剂进行分离；
41.驱动件5，安装在所述架体1上，用于驱动阻挡件4和切割件3交错工作。
42.本实用新型在实际应用时，通过设置驱动件5来同步驱动阻挡件4和切割件3，实现了锚固剂在输送件2上单个输送，进而完成单个切割，保证了切割效果和切割效果，实现了自动化，更加高效实用；同时，只要一个驱动结构即可，降低了成本，保证了稳定运行。
43.如图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述输送件2包括：
44.主动辊21，转动安装在所述架体1上；
45.从动辊22，转动安装在所述架体1上，所述从动辊22通过输送带23与主动辊21相连；
46.缺口24，开设在所述输送带23上，用于配合阻挡件4和切割件3。
47.在本实施例的一种情况中，主动辊21可以自带电机，或通过旋转电机进行驱动，当
主动辊21转动时通过输送带23带着从动辊22转动，进而实现输送带23的循环输送；缺口24的设置保证了对锚固剂进行稳定输送的同时来避免与阻挡件4和切割件3进行干涉。
48.如图4所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述驱动件5包括：
49.驱动电机51，固定安装在所述架体1上；
50.曲轴52，一端与所述驱动电机51固定连接，另一端与所述架体1转动连接；
51.第一转动杆53，一端套设在所述曲轴52上并与其转动连接；
52.第一滑杆54，一端与所述第二转动杆5553转动连接，另一端贯穿所述架体1并与其滑动连接；
53.第二转动杆55，一端套设在所述曲轴52上并与其转动连接；
54.第二滑杆56，一端与所述第二转动杆55转动连接，另一端贯穿所述架体1并与其滑动连接。
55.在本实施例的一种情况中，驱动电机51旋转时带着曲轴52进行转动，第一滑杆54和第二滑杆56由于第一转动杆53和第二转动杆55驱动，在架体1的限制下进行上下滑动，优选的，所述阻挡件4为隔板，所述隔板与第一滑杆54相连，即第一滑杆54带着隔板上下滑动来对隔板进行升降控制，当隔板升起时，阻挡输送带23上的锚固剂进行正常输送，当隔板降下时，输送带23上的锚固剂可以正常输送，且此过程控制输送速度，使得在切割过程中每次只通过一个锚固剂；与此同时，第二滑杆56带着切割件3上下运动来完成切割作业，且当切割件3降下时，阻挡件4升起，如此循环实现高效稳定的切割作业。
56.如图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述切割件3包括：
57.滑轴31，两端分别与两个第二滑杆56相连；
58.螺纹杆32，两端分别与两个第二滑杆56相连；
59.切割板33，套设在所述滑杆和螺纹杆32外部并与其滑动连接；
60.锁紧螺母34，套设在所述螺纹杆32外部并与其螺纹连接，所述锁紧螺母34设置在切割板33两侧。
61.在本实施例的一种情况中，当第二滑杆56升降时通过滑轴31与螺纹杆32配合，带着切割板33上下运动来完成对锚固剂的切割，且切割板33的位置可调，具体为通过其两侧的锁紧螺母34来进行调节，即通过调节两个切割板33之间的距离来对锚固剂的切割长度进行控制，操作方便，可以满足不同的切割需求，更加实用。
62.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。