一种双开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材或类似材料的封边装置技术领域，尤其涉及一种双开槽装置。


背景技术：

2.木质家具的板材断面大多需要封边处理，对板材封边前，通常需要在封边带上开槽，以将封边带固封于板材断面处，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。
3.现有的开槽装置一般利用锯片在封边带上开槽，启动装置前，先依据需要开槽的深度调整好锯片的位置，然后将封边带置于装置的压带输送机构上，使封边带贴合于锯片，再通过压带输送机构移动封边带，使锯片对封边带进行开槽操作。但是现有的开槽装置无法满足板材异形封边的需求，当封边带需要两条槽时，现有的单刻槽是无法实现的。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种双开槽装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种双开槽装置，用于解决现有开槽装置无法满足封边带需要灵活性进行双开槽的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种双开槽装置，包括第一调节座和第二调节座，所述第一调节座和所述第二调节座上分别安装有锯片；
8.所述第一调节座连接有移动调节杆，所述移动调节杆的一端连接有转动调节杆，所述移动调节杆的另一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二调节座相连接。
9.可选地，所述移动调节杆的一端设置有滑动杆，所述转动调节杆内开设有开口朝向所述滑动杆的凹槽，所述凹槽的所述开口处设置有限位部；
10.所述限位部在所述开口处形成一与所述滑动杆的一端的形状相适配的限位孔，所述滑动杆的一端能伸入所述限位孔内并与所述限位部卡合连接。
11.可选地，所述第一调节座固定连接有升降板，所述升降板上贯穿地安装有轴承，所述移动调节杆与所述轴承转动连接；
12.所述第二调节座固定连接有固定板，所述螺纹杆固定安装于所述固定板上。
13.可选地，所述第一调节座和所述第二调节座均滑动连接有移动模组，所述移动模组包括能受驱沿y轴方向移动的移动板；所述移动板上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与所述锯片固定连接；所述移动板远离所述转动电机的一侧螺纹连接有驱动螺杆。
14.可选地，还包括安装板，所述安装板的底部设有气缸，所述气缸的移动端能穿过所述安装板并与所述固定板相连接；
15.当所述气缸的移动端受驱移动时，能同时带动所述固定板和所述升降板运动，进而带动所述第二调节座和所述第一调节座移动。
16.可选地，所述安装板上固定设有多个导向杆，所述第一调节座和所述第二调节座滑动连接于所述导向杆上。
17.可选地，还包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆驱动连接有第一限位板，所述第二调节杆驱动连接有第二限位板；
18.所述第一限位板和所述第二限位板滑动连接于所述导向杆上。
19.可选地，还包括多个分别用于驱动所述转动调节杆、所述第一调节杆和所述第二调节杆转动的驱动组件。
20.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
21.在第一调节座和第二调节座上安装锯片，可满足对封边带进行双开槽的需求；而且驱动转动调节杆转动时，移动调节杆随之转动并能够沿螺纹杆的方向移动，进而带动第一调节座移动，使第一调节座和第二调节座之间的距离改变，即可灵活调整封边带上开设的两条槽之间的距离。
22.与现有技术相比，本实用新型通过在第一调节座和第二调节座安装锯片，解决了现有单刻槽开槽装置无法对封边带进行双开槽的问题；其次，通过调节第一调节座的位置，以调节双开槽的两槽之间的距离，从而实现了灵活性地进行双开槽操作，操作更加简单方便，有利于提高生产效率，同时更加符合现代化生产需要。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为一种双开槽装置的整体图；
25.图2为一种双开槽装置的正视图；
26.图3为一种双开槽装置的结构示意图；
27.图4为另一种角度的双开槽装置的结构示意图；
28.图5为转动调节杆和移动调节杆的内部细节图；
29.图6为转动调节杆和滑动杆的仰视图；
30.图示说明：第一调节座1、第二调节座2、锯片3、移动调节杆4、转动调节杆5、螺纹杆6、安装板7、气缸8、移动端81、升降板11、轴承12、固定板21、滑动杆41、轴承连接部43、凹槽51、限位部52、限位孔53、导向杆71、导向孔72、贯穿通孔73、电机安装板74、第一伺服电机75、第二伺服电机76、第三伺服电机77、驱动螺杆78、转动电机91、移动板93、滑轨94、螺纹部95、第一调节杆101、第二调节杆102、第一限位板103、第二限位板104、限位导向孔105、螺纹柱106。
具体实施方式
31.本实用新型公开了一种双开槽装置，用于解决现有开槽装置无法满足封边带需要
灵活性进行双开槽的技术问题。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参阅图1至图4，一种双开槽装置，包括第一调节座1和第二调节座2，第一调节座1和第二调节座2上分别安装有锯片3，封边带放置于对准于两锯片3的压带输送机构(附图未示出)，当压带输送机构移动封边带，锯片3即可对封边带进行开槽；
34.第一调节座1连接有移动调节杆4，移动调节杆4的一端连接有转动调节杆5，移动调节杆4的另一端螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6与第二调节座2相连接。
35.具体地，移动调节杆4的另一端向内凹陷地开设有螺纹结构，螺纹结构与螺纹杆6螺纹连接；当转动调节杆5受驱转动时，带动移动调节杆4转动，因螺纹杆6的位置是不变的，移动调节杆4的螺纹结构与螺纹杆6相配合，可将移动调节杆4的转动运动转化为直线运动，移动调节杆4沿螺纹杆6的方向移动，从而带动第一调节座1沿z轴方向上下移动。
36.上述设计通过在两个调节座上安装锯片3，实现了对封边带同时进行双开槽的操作，且通过驱动转动调节杆5转动，带动移动调节杆4转动，同时配合螺纹结构将移动调节杆4的转动运动转化为直线运动，从而通过调节第一调节座1的位置，实现了对双开槽的两条槽之间的距离进行调节，不仅能够满足多种开槽需求，而且通过灵活性调节，操作简单方便，有利于提高生产效率。
37.进一步地，移动调节杆4的一端设置有滑动杆41，转动调节杆5内开设有开口朝向滑动杆41的凹槽51，凹槽51的开口处设置有限位部52；
38.限位部52向在开口处形成一与滑动杆41的一端的形状相适配的限位孔53,滑动杆41的一端能伸入限位孔53内并与限位部52卡合连接。
39.具体地，参阅图5和图6，凹槽51的开口处设置有限位部52，限位部52向凹槽51的开口的中心方向延伸，并在凹槽51的开口处形成有限位孔53，且限位孔53的形状尺寸与滑动杆41的一端相适配，因而滑动杆41的一端能穿过限位孔53并伸入凹槽51，且滑动杆41的一端能受移动调节杆4的驱动，于凹槽51内沿z轴的方向上下移动；滑动杆41的一端与限位部52卡合连接，即转动调节杆5转动时，滑动杆41伸入凹槽51内的一端的两侧面分别抵触连接于开口处的两限位部52，从而使滑动杆41能随转动调节杆5同步转动，进而带动移动调节杆4转动，即转动调节杆5、滑动杆41和移动调节杆4可视作一体进行同步转动。
40.需要说明的是，当转动调节杆5按预设的第一方向转动时，移动调节杆4沿z轴的方向向上移动，同时带动第一调节座1沿z轴的方向向上移动，封边带两槽之间的距离增大；当转动调节杆5按预设的第二方向转动时，移动调节杆4沿z轴的方向向下移动，同时带动第一调节座1沿z轴的方向向下移动，封边带两槽之间的距离减小。
41.示例性地，转动调节杆5的凹槽51的槽内壁还可以通过设置螺纹结构，滑动杆41的外侧壁与凹槽51的槽内壁螺纹连接，当转动调节杆5转动时，滑动杆41于凹槽51内沿z轴的方向上下移动，同时带动移动调节杆4同步移动，以调节第一调节座1的位置；或还可以将转动调节杆5、滑动杆41和移动调节杆4替换为丝杠结构，第一调节座1通过设置于丝杠结构上的螺母座与丝杠结构活动连接，转动丝杠结构使螺母座于丝杠上移动，同时调节第一调节
座1的位置。本实施例仅提供几种转动调节杆5和移动调节杆4运动的具体实施方式，并非对其限定。
42.进一步地，第一调节座1固定连接有升降板11，升降板11上安装有轴承12，移动调节杆4与轴承12转动连接；第二调节座2固定连接有固定板21，螺纹杆6固定安装于固定板21上。
43.具体地，第一调节座1的顶部固定连接有升降板11，升降板11上贯穿地安装有轴承12；移动调节杆4上对应于轴承12的位置设有轴承连接部43，轴承连接部43可转动地与轴承12相连接。需要说明的是，设置轴承连接部43是为了限制移动调节杆4与轴承12转动连接的位置，当移动调节杆4受转动调节杆5驱动而转动时，轴承连接部43于轴承12内转动，同时移动调节杆4可带动升降板11和第一调节座1同向移动。第二调节座2固定安装于固定板21上，且固定板21上还通过螺钉固定安装有螺纹杆6。需要说明的是，在对封边带的两槽之间的距离进行调整时，固定板21和第二调节座2的位置是不变的。
44.进一步地，第一调节座1和第二调节座2均滑动连接有移动模组，移动模组包括能受驱沿y轴方向移动的移动板93；移动板93上固定安装有转动电机91，转动电机91的输出端与锯片3固定连接；移动板93远离转动电机91的一侧螺纹连接有驱动螺杆78。
45.具体地，参阅图1，转动电机91用于驱动锯片3转动，以对封边带进行开槽操作；第一调节座1和第二调节座2分别滑动连接有一移动模组，具体为第二调节座2上设有滑轨94，移动模组中的移动板93通过滑轨94与第二调节座2滑动连接，第一调节座1与第二调节座2相同，此处不再赘述；转动电机91固定安装于移动板93上，移动板93与驱动螺杆78螺纹连接，具体为移动板93远离转动电机91的一侧设有螺纹部95，驱动螺杆78与螺纹部95通过螺纹结构相连接，当驱动螺杆78受驱转动，移动板93配合螺纹结构于滑轨94上沿y轴的方向移动，进而带动转动电机91和锯片3沿y轴的方向移动，以调整封边带上开槽的深度。需要说明的是，可通过手动转动驱动螺杆78，也可以通过伺服电机自动控制驱动螺杆78转动，本实施例不做限定。
46.进一步地，本实施例的双开槽装置还包括安装板7，安装板7的底部设有气缸8，气缸8的移动端81能穿过安装板7并与固定板21相连接；
47.因固定板21通过螺纹杆6和移动调节杆4与升降板11相连接，当气缸8的移动端81受驱移动时，能同时带动固定板21和升降板11移动，进而同时带动第二调节座2和第一调节座1移动。
48.具体地，安装板7上开设有贯穿通孔73，气缸8的移动端81能穿过贯穿通孔73与固定板21固定连接；因固定板21通过螺纹杆6和移动调节杆4与升降板11相连接，当气缸8的移动端81沿z轴的方向向上移动时，使固定板21随之向上移动，升降板11同步向上移动。需要说明的是，在不需要调整封边带两槽之间的距离，仅需调整两槽在封边带上的位置时，可按程序设定的自动控制气缸8同时对第一调节座1和第二调节座2进行位置调节，因并未驱动转动调节杆5转动，所以第一调节座1与第二调节座2之间的距离是固定的，即封边带的两槽之间距离不变，从而实现不改变两槽间距，仅调整两槽在封边带上的位置的目的。
49.进一步地，安装板7上固定设有多个导向杆71，第一调节座1和第二调节座2上均开设有贯通的导向孔72，导向杆71穿设于导向孔72内，使第一调节座1和第二调节座2能受驱沿导向杆71的方向移动。
50.具体地，第一调节座1和第二调节座2滑动连接于导向杆71上，导向杆71固定安装于安装板7，且第一调节座1和第二调节座2上的导向孔72与导向杆71一一对应，使第一调节座1和第二调节座2能于导向杆71上沿z轴的方向滑动，对其移动提供导向作用。优选地，本实施例中的第一调节座1和第二调节座2上均设置两个导向孔72，以使第一调节座1和第二调节座2的移动更加稳定，确保装置的使用稳定性。
51.进一步地，本实施例的双开槽装置还包括第一调节杆101和第二调节杆102，第一调节杆101驱动连接有第一限位板103，第二调节杆102驱动连接有第二限位板104；
52.第一限位板103和第二限位板104上均开设有限位导向孔105，导向杆71穿设于限位导向孔105内。
53.具体地，第二限位板104用于限制第二调节座2能到达的设定的最高位置，气缸8的移动端81驱动第二调节座2向上移动，当第二调节座2的顶部与第二限位板104相抵触时，气缸8将停止工作，防止第二调节座2位置过高撞到双开槽装置外的防尘罩；同理，第一限位板103用于限制第二调节座2能到达的设定的最低位置，气缸8的移动端81驱动第二调节座2向下移动，当与第二调节座2固定连接的固定板21的底部抵触于第一限位板103时，气缸8将停止工作，防止第二调节座2位置过低撞到双开槽装置外的防尘罩或其他部件。
54.需要说明的是，第一限位板103和第二限位板104滑动连接于导向杆71上，第一限位板103和第二限位板104的位置可以按实际情况进行调整，第一调节杆101向内凹陷地设有螺纹结构，第一限位板103的顶部设置有一螺纹柱106并与第一调节杆101螺纹连接，驱动第一调节杆101转动，使第一限位板103配合螺纹结构而沿z轴的方向上下移动；同理，第二调节杆102和第二限位板104的结构及调节位置的方式均与第一调节杆101和第一限位板103相同，此处不再赘述。
55.进一步地，导向杆71远离安装板7的一端设置有电机安装板74，电机安装板74上安装有用于驱动转动调节杆5、第一调节杆101和第二调节杆102转动的驱动组件。
56.具体地，驱动组件包括用于驱动转动调节杆5转动的第一伺服电机75、用于驱动第一调节杆101转动的第二伺服电机76以及用于驱动第二调节杆102转动的第三伺服电机77。需要说明的是，第一伺服电机75、第二伺服电机76和第三伺服电机77可按程序设定的自动控制转动调节杆5、第一调节杆101和第二调节杆102转动，也可以通过手动调节转动调节杆5、第一调节杆101和第二调节杆102进行转动。示例性地，驱动组件可以包括多个示数器，示数器分别与转动调节杆5、第一调节杆101和第二调节杆102相连接；通过手动转动示数器，以驱使转动调节杆5转动，且示数器还用于指示转动调节杆5转动的角度以及对应的第一调节座1所调节的位置；此处第一调节杆101和第二调节杆102的手动转动方式与转动调节杆5一致，此处不再赘述。
57.注意，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，而非对其限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，对前述各实施例所记载的技术方案进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。