一种具有防臭且抗菌功能服装衬料制作设备的制作方法

本发明涉及服装面料，尤其涉及一种具有防臭且抗菌功能服装衬料制作设备。

背景技术：

1、在服装制作过程中，需要将服装和衬料叠加进行粘合，对布料施加一定的温度和压力进行粘合，尤其时对于布料内有填充的服装，一般采用服装打点定位装置来完成定点粘合操作。为保证布料良好的透气性，经常在布料上进行打孔加工，使布料上均布有小孔径的透气孔。

2、专利号为cn201810850633.x的专利文献公开了一种服装布料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，包括底板、活动板、支架、定位轴和气缸，所述底板上开设有第一定位孔，所述活动板通过合页与底板相连接，且活动板设置在底板左侧，所述底板下方设置有置物箱，所述置物箱内部设置有抽屉，且抽屉左侧面上设置有把手，所述底板上侧固定有支架，且支架上侧开设有第二定位孔，所述支架上侧设置有固定轴和活动板条，且固定轴贯穿活动板条，所述定位轴上端固定在支架下侧。该服装布料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，通过转动外壳选择不同直径的冲压杆来对布料打孔。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现布料上的透气孔不具备抗菌性能，汗液浸入布料中，时间久了会产生异味，不利于个人卫生的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有防臭且抗菌功能服装衬料制作设备，通过设置的第一打孔机构和动力机构配合，能够自动交替地对布料进行开设圆孔和锥形孔，提高了打孔效率，可以批量化生产加工布料，增加企业效益，保证布料能够吸附异味，提高了布料的抗菌性能，从而解决了现有布料不具备抗菌性能，汗液浸入布料会产生异味，不利于个人卫生的问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种具有防臭且抗菌功能服装衬料制作设备，包括设置在纺织机上且用于驱动布料间断式前进的支撑机构、设置在所述支撑机构上且用于在布料上开设锥形孔的第一打孔机构、设置在所述支撑机构上且用于在布料上开设圆孔的第二打孔机构以及设置在所述支撑机构上且用于驱动第一打孔机构和第二打孔机构交替工作的动力机构；

4、所述第一打孔机构包括升降设置在所述支撑机构上且用于向布料的锥形孔内投放石墨烯的落料组件、设置在所述落料组件下端部的切孔组件、设置在所述切孔组件上且用于对锥形孔去毛边的烧结组件以及设置在所述支撑机构下方位置的废料清理组件。

5、作为优选，所述支撑机构包括设置在所述纺织机上且用于支撑布料的支撑箱、开设在所述支撑箱一侧面的进料口、开设在所述支撑箱另一侧面的出料口以及设置在所述支撑箱上的输布组件，所述进料口底部和所述出料口底部均与支撑箱内底部齐平，所述支撑箱内底部用于支撑布料进行打孔工作。

6、作为优选，所述输布组件包括设置在所述出料口内部的输布辊、设置在所述支撑箱上且用于驱动输布辊的第一步进电机、升降设置在所述进料口内部的压紧板以及设置在所述支撑箱上且用于驱动压紧板的第一液压件。

7、作为优选，所述落料组件包括两组通过第一限位槽滑动设置在所述支撑箱内壁的第一升降块、设置在两组所述第一升降块之间的第一升降板以及若干组竖直设置在所述第一升降板上且内装有石墨烯颗粒的落料筒。

8、作为优选，所述切孔组件包括转动设置在所述落料筒下端口的第一齿轮、通过支架倾斜设置在所述第一齿轮上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端上的切割针、开设在所述第一齿轮上且用于供切割针通过的通孔、设置在所述支撑箱内壁的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端上且用于同步驱动第一齿轮的第一齿条以及若干组开设在所述支撑箱底部且用于排出锥形孔废料的第一废料孔。

9、作为优选，所述烧结组件包括两组对称开设在所述第一齿轮上的限位孔、设置在所述限位孔端部的第四液压件、倾斜设置在所述第四液压件输出端上且与限位孔滑动匹配的斜板、开设在所述斜板上且滑动匹配有滑块的滑孔、两组分别设置在所述滑块上且与锥形孔相适配的半弧形电热板以及设置在所述滑孔端部上且用于驱动滑块带着半弧形电热板升降的第五液压件。

10、作为优选，所述废料清理组件包括设置在所述支撑箱下方位置且用于钩取废料的剔除单元以及设置在所述剔除单元上且用于卸掉废料的卸料单元；

11、所述剔除单元包括设置在所述支撑箱下方位置的第一废料箱、若干组设置在所述第一废料箱内底部的第六液压件、设置在所述第六液压件输出轴上的穿刺针、设置在所述穿刺针上端部的穿刺头、两组对称铰接设置在所述穿刺头上的扒杆、滑动套设在所述穿刺针上的支撑管、两组对称设置在所述支撑管上端部的斜撑杆、开设在所述扒杆上的支撑槽、铰接设置在所述斜撑杆上端部且与支撑槽滑动匹配的传动块、设置在所述穿刺针上的支撑盘以及设置在所述支撑盘与所述支撑管下端部之间的支撑弹性件。

12、作为优选，所述卸料单元包括若干组设置在所述第一废料箱内壁之间的横板、开设在所述横板上且与支撑管相适配的避让孔、设置在所述避让孔两侧且用于将废料分切成两半的切刀、若干组设置在所述第一废料箱一侧壁上且用于将分切的废料吹落的吹风机以及设置在所述第一废料箱相对另一侧壁上的通风孔。

13、作为优选，所述第二打孔机构包括两组通过第二限位槽设置在所述支撑箱内壁的第二升降块、设置在两组所述第二升降块之间的第二升降板、若干组设置在所述第二升降板上的冲孔管、设置在所述冲孔管上端部的第七液压件、设置在所述第七液压件输出端且与冲孔管内壁相适配的电热棒、设置在所述支撑箱下方位置的第二废料箱以及若干组开设在所述支撑箱底部且用于排出圆孔废料的第二废料孔。

14、作为优选，所述动力机构包括通过连杆设置在所述第一升降块侧面的第一齿板、通过连杆设置在所述第二升降块侧面的第二齿板、设置在所述支撑箱内侧壁上且用于同步驱动第一齿板和第二齿板的第二齿轮以及设置在所述支撑箱上且用于驱动第二齿轮的第二步进电机。

15、本发明的有益效果：

16、（1）本发明中通过设置的第一打孔机构和动力机构配合，一方面，能够自动交替地对布料进行开设圆孔和锥形孔，提高了布料的打孔效率，保证了布料的透气性，自动化较高，联动性较好，可以批量化生产加工布料，增加企业效益；另一方面，能够自动在布料的锥形孔内填充石墨烯颗粒，保证布料能够吸附异味，提高了布料的除臭效果，防止布料上滋生细菌，提高了布料的抗菌性能，有利于个人身心健康；

17、（2）本发明中通过设置的废料清理组件和烧结组件配合，一方面，烧结组件的半弧形电热板底部能够对布料的打孔处进行限位，方便剔除单元的穿刺针刺穿布料，避免布料被穿刺针顶起，提高了穿刺针的工作效果；另一方面，穿刺针上的扒杆能够将锥形孔废料向下带出，方便清除布料上打孔产生的废料，有利于后续针对锥形孔进行烧结和填充石墨烯颗粒的工作，并且能够自动清理掉穿刺针上的废料，保证穿刺针能够持续工作；

18、（3）本发明中通过设置的烧结组件和落料组件配合，一方面，能够自动对布料上的锥形孔内壁进行去绒毛工作，避免绒毛分散至布料表面，保证了布料的洁净度，有利于布料与其他复合层面料的粘合工作；另一方面，能够控制落料组件的下料工作，使得落料组件单次下落一个石墨烯颗粒，并使得石墨烯颗粒准确地填充至锥形孔内，保证了落料组件工作的连续性。

19、综上所述，该设备具有结构简单、巧妙，使用方便的优点，尤其适用于服装面料技术领域。