一种高压杆体组装对接装置的制作方法

本发明涉及电力施工，尤其涉及一种高压杆体组装对接装置。

背景技术：

1、如图13所示，为一种高压电线杆的结构图，其整体呈锥形结构，并且其截面呈多边形结构，之所以加工呈多边形结构是为了提高杆体整体的结构强度，由于其长度较长，而为了便于进行加工以及后期的运输，其为多段拼接组装而成，而每段的两端均设置有安装法兰，当然法兰通过多个加强筋连接固定在杆体上。目前在进行杆体组装时，常通过吊车将其中一段待拼接的杆体段吊起并在吊起时杆体呈平躺的姿态。而后通过吊车调节杆体和前一段杆体之间的间距，直至两根杆体对接在一起，而后对吊起的杆体进行转动，以使对接端上的安装孔能够正对，接着将螺杆穿于安装孔中，对杆体进行定位，定位完成后通过螺母将螺杆固定在法兰上。这种操作方式存在着如下的问题，一是不方便进行杆体的转动，转动时操作人员通过撬杠等工具对杆体转动，但是转动时由于杆体和吊绳之间的摩擦力较大，因此给转动操作造成了较大的影响；二是在吊运转移时并不能确保杆体的水平状态，在杆体组装时待拼接的杆体呈倾斜状态，因此给杆体的组装操作造成较大的困扰；三是这种操作方式容易引发安全事故。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高压杆体组装对接装置，以解决上述现有技术的不足，能够进行杆体的安全组装操作，并能对杆体的姿态、水平度及转动角度进行调节，从而降低了杆体组装的难度，具有较强的实用性。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

3、一种高压杆体组装对接装置，包括下支机构，下支机构上设有多个调节机构，调节机构上设有对准机构。下支机构为杆体的组装提供了硬质支撑，同时通过折叠设计方便对其进行收纳，从而有助于杆体的施工作业。调节机构能对杆体的高度，或者能对杆体的倾斜角度进行调节，以使杆体呈水平姿态，并且其轴向和水平方向之间的夹角较小。并且调节机构也可拆卸的安装在下支机构上，从而方便施工作业。对准机构不仅能对杆体进行夹持，还能对杆体进行转动，从而使得安装孔对准，进而方便进行杆体之间的组装操作，并且在进行组装时，由于对杆体进行着有力的支撑，从而确保了杆体组装时的安全性。

4、下支机构包括多个呈首尾相连的凹形底板，凹形底板的两端分别设有一对连接销，位于一端的连接销上转动设有连板，连板上开设有腰形孔，另外一个凹形底板上位于另外一端的连接销穿于腰形孔内。相邻两个凹形底板之间通过连板连接的方式，方便将凹形底板呈堆叠的收纳在一起，从而方便运输，而凹形底板拼接在一起时，能为杆体的拼接提供操作平台，从而便于操作人员进行杆体的组装、焊接等作业。而连板上设置的腰形孔，为凹形底板的折叠收纳提供了可能。

5、调节机构包括放置于凹形底板上的底板，底板上安装有下端板，下端板之间设有一对导向杆，导向杆的一端安装有固定台，导向杆上滑动设有活动台，固定台的一侧铰接有第一连板，活动台的一侧铰接有第二连板，位于同侧的第一连板与第二连板相互铰接，第一连板的另一端铰接有上动台，第二连板的另一端铰接有上定台，上动台上穿设有中穿杆，上定台安装于中穿杆的一端，中穿杆的两端分别安装有上端板，上端板的上端安装有升降板，上端板之间转动设有调节丝杆，调节丝杆上螺接有活动中板，活动中板安装于上动台上。通过上述设置的相互铰接的第一连板和第二连板，当上动台在运动时，能够使两者之间的夹角增大或者缩小，而随着夹角的增大或者缩小，将使得升降板进行升降运动。这种调节方式具有稳定性强，并且调节较为省力等优势。

6、对准机构包括安装于升降板上的一对竖板，竖板上端开设有圆孔，圆孔上端开设有进出口，圆孔处同轴设有齿环，齿环的下端呈对称地啮合有一对第一齿轮，第一齿轮转动设于竖板上，第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，第二齿轮转动设于竖板上，第二齿轮之间啮合有第三齿轮，第三齿轮上设有转动轴，齿环上开设有放置口，进出口和放置口的设置，方便将杆体置于齿环内，从而方便对杆体进行夹持，并且对夹持后的杆体进行转动。齿环之间安装有连接中块，连接中块上安装有l型安装臂，l型安装臂的竖直段上安装有凹形架，凹形架的两根水平段上开设有活动孔，活动孔的长度方向与凹形架水平段的长度方向平行，凹形架水平段的外侧端安装有调节端板，调节端板上转动设有夹持丝杆，夹持丝杆上设有螺接座，螺接座上安装有第一工型座，第一工型座活动设于活动孔内，第一工型座的外侧设有安装侧板，安装侧板的另一端设有第一安装背板，第一安装背板上安装有第一夹块，安装侧板上铰接有一对滑动套，滑动套内穿有转动板，转动板转动设于凹形架的竖直段上，位于下端的活动孔内活动设有第二工型座，第二工型座的外侧安装有下侧板，下侧板的另一端向上垂直弯折有安装竖板，安装竖板的内壁安装有第二夹块，下侧板上转动设有转动套，转动板穿于转动套内。这种夹持方式是通过夹持丝杆的转动，使得第一夹块向杆体靠近，并且设置在安装侧板上的滑动套进行运动，滑动套的运动将使得转动板进行转动，进而使得转动板带动转动套向外运动，并且随着转动套的移动将使得第二夹块也同步向杆体靠近，并最终通过第一夹块和第二夹块对杆体完成夹持，并且夹持后的杆体也和齿环同轴，从而便于后续对杆体的角度进行调节。同时在调节时，是通过第三齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动将带动齿环以及被固定的杆体进行转动，进而达到调节杆体转动角度的目的。而设置一对第一齿轮等的主要目的是确保齿环始终和其中一个第一齿轮啮合，而避免当放置口位于第一齿轮处时，而使得齿环和第一齿轮失去连接作用，而使得齿环自发的进行转动。

7、进一步地，凹形底板的两侧分别设有凹形把手。凹形把手的设置方便对凹形底板进行转移。

8、进一步地，为了确保凹形底板所形成的操作平台放置后不会发生移动，因此在凹形把手上弯折成型有一对圆环，圆环内穿有定位钉，定位钉上端设有压帽。

9、进一步地，凹形底板的一端开设有长条孔，长条孔的长度方向与凹形底板的长度方向相互平行。其中一个凹形底板的下壁上安装有安装块，与所述凹形底板相邻的其中一个凹形底板上安装有插台，安装块上穿有一对伸缩杆，伸缩杆的一端安装有端板，端板上设有凸板，凸板上安装有螺杆，螺杆穿于长条孔内，螺杆的上端设有螺套，螺套位于凹形底板的上方，螺套上转动设有u型持握环，伸缩杆的另一端设有压盘，压盘与安装块之间设有弹簧，弹簧套设于伸缩杆上，压盘上设有插杆，当插杆插设于插台上时，能将两个凹形底板连接在一起，从而形成一个稳定的操作平台，并且当施工地面凹凸不平时方便进行操作平台的搭建，在搭建时可在其下方放置枕木，从而提升操作平台的稳定性。而螺杆等的设置方便对插杆进行锁定，这种锁定方便进行凹形底板的折叠收纳，或者当凹形底板组装在一起时，还能提高整个操作平台的稳定性。

10、进一步地，底板的两端分别开设有缺口，底板的两端分别安装有上延座，上延座上转动设有端锁丝杆，端锁丝杆上螺接有螺接板，螺接板的下端设有腰形板，腰形板的两端分别设有l型杆，l型杆的竖直段穿于缺口内，凹形底板的两侧分别开设有一对插眼，l型杆的水平段穿于插眼内。将l型杆插设在凹形底板上，能够将底板稳定的固定在凹形底板上，当然也将整个调节机构固定在凹形底板上。

11、进一步地，竖板的内壁开设有环槽，环槽与圆孔同心，齿环的内壁设有凸环，凸环穿于环槽内。凸环和环槽的设置提高了齿环转动的稳定性。

12、进一步地，转动轴的一端螺接有端锁螺母，端锁螺母顶紧于竖板的外壁，转动轴的另一端设有转动盘，转动盘上设有持握杆。端锁螺母的设置对转动轴的转动起着锁定的作用，而持握杆方便进行转动轴的转动。

13、进一步地，连接中块上螺接有竖向丝杆，竖向丝杆的上端转动设有支撑台，支撑台的下端开设有凹槽，连接中块穿于凹槽内，支撑台上端开设有v型槽。通过升降可调的支撑台，能对杆体的高度进行调节，从而使放置在齿环内的杆体和齿环同轴。

14、进一步地，第一夹块与第二夹块的内壁均设有v型夹槽。v型夹槽扩大了可夹持的范围。

15、进一步地，安装竖板与第一安装背板上均安装有导向套板，导向套板的长度方向与下侧板的长度方向平行，导向套板上开设有导向横孔，导向横孔内穿有连接穿杆，连接穿杆设于齿环上。通过设置导向套板和连接穿杆，能确保两个夹块对杆体进行夹持的同时还能确保夹块乃至被夹持的杆体进行转动。

16、上述技术方案的优点在于：

17、本发明能够进行杆体的组装对接操作，并且为杆体的组装提供了操作平台，同时还能对杆体的高度进行调节，对杆体进行夹持，并且能对杆体进行转动，进而方便进行杆体的快速且安全的对接操作。