一种电主轴用可调支架的制作方法

本申请涉及作业用架子的领域，尤其是涉及一种电主轴用可调支架。

背景技术：

1、电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，俗称“电主轴”。

2、相关技术中，在电主轴生产出来或是从机床上拆下进行检修时，需要将电主轴放置在工作台上，由于电主轴主体为圆柱状，直接放置在工作台上会发生滚动。通常会在工作台上放置两个v形铁，然后将电主轴的两端架设在v形铁上。

3、在实际使用中发现，v形铁为一端开设v形槽的铁块，直接将电主轴架设在v形铁上，若是电主轴或是v形铁受到外力时，v形铁容易倒斜，导致电主轴从v形铁上掉落。为此，发明人提供一种方便使用的电主轴用支架。

技术实现思路

1、为了提高电主轴放置的稳定性，本申请提供一种电主轴用可调支架。

2、本申请提供的一种电主轴用可调支架采用如下的技术方案：

3、一种电主轴用可调支架，包括底座、第一支撑件、第二支撑件以及滑座，所述滑座对应所述第一支撑件和所述第二支撑件设置有多个，所述底座上沿长度方向开设有t形的滑槽，所述滑槽内滑移设置有多个滑块，所述滑座通过调节螺栓固定于所述滑块上。

4、通过采用上述技术方案，在底座上开设t形滑槽，将滑座通过滑块滑动设置在滑槽处，在使用时，第一支撑件和第二支撑件可以通过滑座滑移调节相互之间的间距，使第一支撑件和第二支撑件之间的间距与电主轴长度适配，然后再通过调节螺栓对滑座进行锁紧固定，提高第一支撑件和第二支撑件的稳定性，预防放置电主轴时发生歪道。

5、可选的，所述第一支撑件包括双向丝杆以及滑动设置于所述滑座上的第一支撑块、第二支撑块，所述双向丝杆转动设置于所述滑座上且水平垂直于所述滑槽，所述双向丝杆贯穿所述第一支撑块和所述第二支撑块且相互螺纹配合，所述第一支撑块和所述第二支撑块远离所述滑座的一端组合形成有放置电主轴的v形槽。

6、通过采用上述技术方案，设置第一支撑块、第二支撑块以及双向丝杆，在使用时，可以通过转动双向丝杆调节第一支撑块和第二支撑块之间的间距，控制v形槽的槽宽，方便对不同直径大小的电主轴形成支撑。

7、可选的，所述第一支撑件还包括两个传动块，所述双向丝杆贯穿两个所述传动块并螺纹配合，所述第一支撑块和所述第二支撑块上对应所述双向丝杆的位置同轴贯穿开设有避让孔，所述第一支撑块和所述第二支撑块上对应所述传动块的位置各开设有一个卡槽，两个所述传动块分别插设于两个所述卡槽内。

8、通过采用上述技术方案，设置传动块，将传动块与双向丝杆螺纹配合，相比较在第一支撑块和第二支撑块上加工螺纹，在传动块上加工螺纹更加的方便。

9、可选的，所述滑座上于所述第一支撑块和所述第二支撑块的同一侧固定有固定板，所述固定板的长度方向平行于所述双向丝杆的长度方向，在所述第一支撑块和所述第二支撑块上均贯穿开设有第一调节槽，所述第一调节槽的长度方向平行于所述双向丝杆，所述固定板上贯穿开设有第一调节孔，所述第一调节孔沿所述第一调节槽的长度方向分布有若干。

10、通过采用上述技术方案，在第一支撑块和第二支撑块的同一侧固定固定板，在转动双向丝杆将第一支撑块和第二支撑块调节到位后，通过螺栓贯穿第一支撑块和第二支撑块上的第一调节槽锁紧于第一调节孔内，对第一支撑块和第二支撑块的位置进行固定，预防在放置电主轴的过程中第一支撑块和第二支撑块发生位移。

11、可选的，所述第一支撑块和所述第二支撑块上于形成所述v形槽的两侧面上均设置有滚柱，所述滚柱的长度方向平行于所在面的长度方向，所述滚柱同轴转动设置于所在面上。

12、通过采用上述技术方案，在第一支撑块和第二支撑块上转动设置滚柱，在将电主轴放置在第一支撑块和第二支撑块上后，若是需要对电主轴的轴向位置进行调节，滚柱可以有效减小电主轴轴向移动的阻力。

13、可选的，所述第二支撑件包括竖直固定在所述滑座上的调节板以及竖直滑移设置在所述调节板上的第三支撑块，所述第三支撑块的上端开设有用于支撑电主轴的所述v形槽。

14、通过采用上述技术方案，将第三支撑块竖直滑移设置在调节板上，电主轴每段的直径不一致，可以通过调节第三支撑块在调节板上的位置，使电主轴始终垂于水平位置，提高电主轴摆放的稳定性。

15、可选的，所述第三支撑块上贯穿开设有第二调节孔，所述调节板上贯穿开设有第二调节槽，所述第二调节槽的长度方向竖直设置。

16、通过采用上述技术方案，在调节板上开设竖直的第二调节槽，在需要调节第三支撑块高度时，只需将第三支撑块移动到相应高度，在通过螺栓贯穿第二调节槽固定于第二调节孔内即可。

17、可选的，所述底座的一端设置有竖直的挡板，所述挡板通过所述滑座固定于所述底座上。

18、通过采用上述技术方案，设置挡板可以对电主轴的端部进行限位，预防电主轴发生窜动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在底座上开设t形滑槽，将滑座通过滑块滑动设置在滑槽处，在使用时，第一支撑件和第二支撑件可以通过滑座滑移调节相互之间的间距，使第一支撑件和第二支撑件之间的间距与电主轴长度适配，然后再通过调节螺栓对滑座进行锁紧固定，提高第一支撑件和第二支撑件的稳定性，预防放置电主轴时发生歪道；

21、2.通过设置第一支撑块、第二支撑块以及双向丝杆，在使用时，可以通过转动双向丝杆调节第一支撑块和第二支撑块之间的间距，控制v形槽的槽宽，方便对不同直径大小的电主轴形成支撑；

22、3.通过将第三支撑块竖直滑移设置在调节板上，电主轴每段的直径不一致，可以通过调节第三支撑块在调节板上的位置，使电主轴始终垂于水平位置，提高电主轴摆放的稳定性。

技术特征：

1.一种电主轴用可调支架，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑件(2)、第二支撑件(3)以及滑座(13)，所述滑座(13)对应所述第一支撑件(2)和所述第二支撑件(3)设置有多个，所述底座(1)上沿长度方向开设有t形的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑移设置有多个滑块(12)，所述滑座(13)通过调节螺栓(14)固定于所述滑块(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述第一支撑件(2)包括双向丝杆(25)以及滑动设置于所述滑座(13)上的第一支撑块(21)、第二支撑块(22)，所述双向丝杆(25)转动设置于所述滑座(13)上且水平垂直于所述滑槽(11)，所述双向丝杆(25)贯穿所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)且相互螺纹配合，所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)远离所述滑座(13)的一端组合形成有放置电主轴的v形槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述第一支撑件(2)还包括两个传动块(26)，所述双向丝杆(25)贯穿两个所述传动块(26)并螺纹配合，所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)上对应所述双向丝杆(25)的位置同轴贯穿开设有避让孔(211)，所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)上对应所述传动块(26)的位置各开设有一个卡槽(212)，两个所述传动块(26)分别插设于两个所述卡槽(212)内。

4.根据权利要求3所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述滑座(13)上于所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)的同一侧固定有固定板(28)，所述固定板(28)的长度方向平行于所述双向丝杆(25)的长度方向，在所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)上均贯穿开设有第一调节槽(213)，所述第一调节槽(213)的长度方向平行于所述双向丝杆(25)，所述固定板(28)上贯穿开设有第一调节孔(281)，所述第一调节孔(281)沿所述第一调节槽(213)的长度方向分布有若干。

5.根据权利要求2所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述第一支撑块(21)和所述第二支撑块(22)上于形成所述v形槽(33)的两侧面上均设置有滚柱(6)，所述滚柱(6)的长度方向平行于所在面的长度方向，所述滚柱(6)同轴转动设置于所在面上。

6.根据权利要求2所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述第二支撑件(3)包括竖直固定在所述滑座(13)上的调节板(32)以及竖直滑移设置在所述调节板(32)上的第三支撑块(31)，所述第三支撑块(31)的上端开设有用于支撑电主轴的所述v形槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述第三支撑块(31)上贯穿开设有第二调节孔，所述调节板(32)上贯穿开设有第二调节槽(311)，所述第二调节槽(311)的长度方向竖直设置。

8.根据权利要求1所述的一种电主轴用可调支架，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有竖直的挡板(4)，所述挡板(4)通过所述滑座(13)固定于所述底座(1)上。

技术总结
本申请涉及一种电主轴用可调支架，涉及作业用架子的领域，其包括底座、第一支撑件、第二支撑件以及滑座，滑座对应第一支撑件和第二支撑件设置有多个，底座上沿长度方向开设有T形的滑槽，滑槽内滑移设置有多个滑块，滑座通过调节螺栓固定于滑块上。本申请通设置滑座，将第一支撑件和第二支撑件设置在对应的滑座上，在使用时，可以根据电主轴的长度滑动调节到合适的间距，然后通过调节螺栓锁紧固定，再将电主轴放置在第一支撑件和第二支撑件上，可以有效提高电主轴的放置稳定性。

技术研发人员：张峰,张怀峰
受保护的技术使用者：上海昱盟自动化设备科技有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/12