一种自动裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业设备，特别涉及一种自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]通常，一些带状物体如承载带的是通过人工实现分割的，这种分割工作效率较低，而且容易出错，造成分割的部件大小形状不一致，良品率较低，不适应大批量的工业化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种提高裁切效率的自动裁切装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种自动裁切装置，包括裁切机构，所述裁切机构包括机座，所述机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动该裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内还设有与裁切刀相对应的裁切口，该裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒。
[0006]此外，本发明还提供如下附属技术方案:
[0007]所述裁切机构还包括固定安装在所述机座上的保护罩，该保护罩覆盖在所述裁切口上。
[0008]所述裁切机构还包括固定设置在所述机座上的弹片，该弹片呈弧形，并且位于所述辊筒和出料端之间，用于支承所述承载带。
[0009]所述裁切机构内设有与所述机座相互固定连接的辊筒支撑架和与该辊筒支撑架相互固定连接的辊轴，所述辊筒可活动地安装在该辊轴上。
[0010]所述裁切刀包括锯齿状的刀刃，所述刀刃的方向朝上，并与所述裁切口相互对应。
[0011]所述自动裁切装置内还设有与所述驱动部件相互电连接的电路控制器。
[0012]所述驱动部件包括气缸，所述气缸上设有气阀，所述气阀与所述电路控制器相互电连接。
[0013]所述自动裁切装置包括至少两个裁切机构，该至少两个裁切机构并排设置，并且进料端的方向一致，出料端的方向一致。
[0014]相比于现有技术，本发明的优势在于:机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内设有与裁切刀配合的裁切口，裁切口的位置与裁切刀相对应，所述裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒，该装置利用驱动部件驱动裁切刀往复运动，并且裁切刀与裁切口进行配合裁切，保证裁切的精确性，也保证了裁切的稳定性，使用自动裁切装置代替人工裁切，大大提高了裁切的效率，同时辊筒对承载带起到支撑和导向的作用，防止承载带错乱打结，保证了裁切过程顺利进行。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例自动裁切装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例自动裁切装置的侧视图；
[0017]图3是本发明实施例自动裁切装置包括两个裁切机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0019]—种自动裁切装置，包括裁切机构1，所述裁切机构I包括机座20，所述机座20上设有用于裁切承载带2的裁切刀21和驱动裁切刀21的驱动部件，所述裁切机构I内设有与裁切刀21配合的裁切口 23，裁切口 23的位置与裁切刀21相对应，所述裁切口 23的一端为进料端12，另一端为出料端11，出料端11设有用于导出承载带2的辊筒24，所述自动裁切装置内还设有电路控制器，电路控制器与所述驱动部件电连接。
[0020]机座20上设有用于裁切承载带2的裁切刀21和驱动裁切刀21的驱动部件，所述裁切机构I内设有与裁切刀21配合的裁切口 23，裁切口 23的位置与裁切刀21相对应，所述裁切口 23的一端为进料端12，另一端为出料端11，出料端11设有用于导出承载带2的辊筒24，所述自动裁切装置内还设有电路控制器，电路控制器与所述驱动部件电连接，采用这种结构，承载带2按照设定的速度从进料端12进入到裁切口 23的位置，然后从出料端11出去，当承载带2的长度达到预期值时，电路控制器控制驱动部件驱动裁切刀21在预先设定好的位置进行裁切，从而保证裁切的精确性，保证裁切出的承载带2是所需要的，裁切刀21与裁切口 23进行配合裁切，保证裁切的稳定性，使用自动裁切装置代替人工裁切，大大提尚了裁切的效率，并且大大提尚了裁切的准确性，提尚了广品的良品率，有效控制了生广成本。
[0021]裁切机构I还设有保护罩3，保护罩3覆盖在所述裁切口 23上，自动裁切装置还设有第一螺栓25，保护罩3通过所述第一螺栓25固定在机座20上。自动裁切装置还设有保护罩3，保护罩3覆盖在所述裁切口 23上，这样可以防止杂物进入到裁切区域，并且防止如手不小心进入到裁切区域，提高了自动裁切装置的安全，通过螺栓将保护罩3安装在机座20上，保证保护罩3的稳定牛固。
[0022]裁切机构I内还设有用于托起承载带2的弹片26，所述弹片26至少设置在出料端11，并靠近所述裁切口 23。承载带2是柔性的物体，在自动裁切装置内还设有用于托起承载带2的弹片26，可以方便承载带2顺利的传输。
[0023]裁切机构I还设有第二螺栓27，所述第二螺栓27穿过所述保护罩3，并与所述弹片26连接，第二螺栓27与所述第一螺栓25相邻。弹片26通过第二螺栓27安装在保护罩3上，而保护罩3是安装在机座20上的，这样就保证弹片26安装的稳定性，并且使用第二螺栓27安装弹片26，弹片26就可以通过第二螺栓27调整位置，从而调整承载带2的进料，以方便裁切。
[0024]弹片26靠近裁切口 23的一端的延伸方向，与所述裁切刀21的运动方向垂直。这种结构可以使裁切刀21在裁切承载带2时，使承载带2受到的裁切力与承载带2运动的方向垂直，从而使裁切更近顺利，裁切成功率更高，节省裁切刀21所需的裁切力，从而节省能源。
[0025]裁切机构I内设有辊轴28，所述辊筒24安装在所述辊轴28上并可绕所述辊轴28转动，所述辊轴28上设有用于支撑辊轴28的辊筒支撑架29。在自动裁切装置内设辊轴28以方便辊筒24的转动，从而保证辊筒24运输承载带2的稳定性，保证裁切的顺利进行，及自动裁切装置的正常工作。自动裁切装置内可以设置驱动辊筒24转动的驱动机构，例如电机。
[0026]弹片26的位置与所述辊筒24的位置相邻，所述弹片26包括与所述辊筒24配合的圆弧部30。这样辊筒24与弹片26配合传输承载带2的结构可以使承载带2的传输更加顺利。
[0027]裁切刀21包括锯齿状的刀刃31，所述刀刃31的方向朝上。通过适当的裁切力的控制，锯齿状的刀刃31可以在承载带2上裁切出丝印，也可以直接将承载带2裁断，从而使自动裁切装置的适用性更加广泛，可以根据需要裁切，大大提高了自动裁切装置的通用性。
[0028]驱动部件包括气缸22，所述气缸22上设有气阀，所述气阀与所述电路控制器电连接。通过气缸22的控制来控制裁切刀21，这样裁切刀21的反应更加迅速，可以进一步提高裁切效率。
[0029]自动裁切装置至少包括两个裁切机构1，所述裁切机构I并排设置，并且出料端11的方向一致，进料端12的方向一致。自动裁切装置至少包括两个裁切机构1，并且出料端11的方向一致，进料端12的方向一致，这样设置可以在同样的方向进行进料操作，而在另一个方向进行出料操作，这样多个裁切机构I同时运行，将大大提高生产效率，减少需要的人力数量，从而大大降低人力的成本，降低裁切的成本。
[0030]本实施例中，自动裁切装置包括两个裁切机构I并排设置，自动裁切装置也可以设置三个、四个或者更多的裁切机构1，这样进一步提高裁切效率。
[0031]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动裁切装置，其特征在于，包括裁切机构，所述裁切机构包括机座，所述机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动该裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内还设有与裁切刀相对应的裁切口，该裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒。
2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括固定安装在所述机座上的保护罩，该保护罩覆盖在所述裁切口上。
3.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括固定设置在所述机座上的弹片，该弹片呈弧形，并且位于所述辊筒和出料端之间，用于支承所述承载带。
4.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述裁切机构内设有与所述机座相互固定连接的辊筒支撑架和与该辊筒支撑架相互固定连接的辊轴，所述辊筒可活动地安装在该辊轴上。
5.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀包括锯齿状的刀刃，所述刀刃的方向朝上，并与所述裁切口相互对应。
6.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述自动裁切装置内还设有与所述驱动部件相互电连接的电路控制器。
7.根据权利要求6所述的自动裁切装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述气缸上设有气阀，所述气阀与所述电路控制器相互电连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的自动裁切装置，其特征在于，所述自动裁切装置包括至少两个裁切机构，该至少两个裁切机构并排设置，并且进料端的方向一致，出料端的方向一致。
【专利摘要】本发明揭示了一种自动裁切装置，包括裁切机构，所述裁切机构包括机座，所述机座上设有用于裁切承载带的裁切刀和驱动该裁切刀的驱动部件，所述裁切机构内还设有与裁切刀相对应的裁切口，该裁切口的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有用于导出承载带的辊筒。本装置利用驱动部件驱动裁切刀往复运动，并且裁切刀与裁切口进行配合裁切，保证裁切的精确性，也保证了裁切的稳定性，使用自动裁切装置代替人工裁切，大大提高了裁切的效率，同时辊筒对承载带起到支撑和导向的作用，防止承载带错乱打结，保证了裁切过程顺利进行。
【IPC分类】B26D1-06, B26D7-32
【公开号】CN104526728
【申请号】CN201410631935
【发明人】严建勇, 董毅, 胡永祥
【申请人】玮锋电子材料（昆山）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日