用于板与板之间的快速连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板与板之间的起固定连接的器件，具体涉及一种用于固定连接通讯设备中的机柜门板的快速连接器。
【背景技术】
[0002]通常，板和板之间的叠置固定大多采用螺丝的锁附来实现，具体的做法是在两块板的版面上开设供螺丝锁附的孔，再通过螺丝的穿设锁附以将两块板以板面贴合的方式固定连接，此连接方式较为简单，板与板的连接也较为稳固。然而，此种板与板的连接方式却也存在以下不足:一、连接费时费力，需要手工将螺丝旋转穿设进入两块板上开设的孔中，如要提高连接的速度则需要使用专门的电动锁附工具，较为不便；二、当被固定的板所属的设备或装置处于一种不稳定的震动环境中时，螺丝锁附的稳固度和可靠性会随着时间的推移而衰减，这是由不可避免的共振导致的，最终会导致螺丝脱出，以致锁附失效，板与板脱离连接。
[0003]为了解决上述问题，有业界研发出了一种快速连接器，如图1、2，该现有快速连接器主要由锁芯I和锁壳2两个部分组成。其中，所述锁芯I的芯体穿设进入所述锁壳2中，并与锁壳2中的锁舌(图中未绘出)配合连接；且，所述锁芯I的芯体上开设有一凹槽3，对应的，所述锁壳2的内壁上亦开设有一凹槽4，当所述锁芯I插入所述锁壳2中定位时，所述两凹槽3、4相对设置形成一圆环空腔5，该圆环空腔5中设置一卡圈6，借以通过该卡圈6的设置在上下方向上定位所述锁芯I与锁壳2，但不妨碍所述锁芯I在锁壳2中的转动。上述现有快速连接器解决了传统螺丝锁附定位的诸多不足，具有快装、省力的优点，然而，在长期生产制造和使用之后发现依旧有以下问题:一、装配比较困难，卡圈容易压坏；二、卡圈有松脱的可能；三、压装工艺不够简化，工序较多；四、卡圈上可能存在毛刺，锁壳的凹槽无法管控，批量生产的稳定性差，异物进入易导致其失效。
[0004]因此，如何解决现有快速连接器存在的诸多问题，便成为本发明研宄的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于板与板之间的快速连接器，以解决现有技术存在的诸多问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于板与板之间的快速连接器，包括锁芯和锁壳；所述锁芯向下穿设定位于所述锁壳中，并相对所述锁壳转动连接；
所述锁芯的上部为作用头部，以供外力施加而驱使所述锁芯转动；所述作用头部的下部连设所述锁芯的芯体，该芯体的底部形成有环向设置的两钩状部，且该两钩状部在水平面上成中心对称，所述芯体横截面的中心点为两钩状部的中心对称点；
所述锁壳的上部在竖直方向上开设有一锁芯穿设孔，该锁芯穿设孔供所述锁芯的芯体穿设；所述锁壳的侧部在水平方向上开设有两锁舌穿设孔，该锁舌穿设孔供两锁舌滑块穿设；所述锁芯穿设孔的上端开设在所述锁壳的上表面，其下端贯通两所述锁舌穿设孔；两所述锁舌穿设孔平行间隔设置，且各锁舌穿设孔均贯通所述锁壳的两侧；其中，各所述锁舌穿设孔中沿其开设方向同直线开设有弹簧穿设孔，该弹簧穿设孔为非贯通孔，以供容置一弹簧；所述弹簧穿设孔的一端与所述锁舌穿设孔相同，均始于所述锁壳的一侧表面，而另一端则终止于所述锁壳内部，即所述锁舌穿设孔的中段，以此构成所述锁舌穿设孔临近锁壳外侧的一部分其孔形与所述弹簧穿设孔的孔形相叠置；且其中，两所述弹簧穿设孔分别开设于所述锁壳的不同侧；
还包括两锁舌滑块，各所述锁舌滑块具有一头部，通过该头部相对所述锁壳的外伸和内缩实现连接器对板的锁定和解锁；且两所述锁舌滑块相反设置，以使两所述锁舌滑块的头部分别于所述锁壳的不同侧外伸和内缩；所述锁舌滑块在锁舌穿设孔中与所述弹簧相配合，即所述弹簧的一端抵靠在所述锁舌滑块上，另一端抵靠在所述锁壳内；由于所述弹簧穿设孔设置于所述锁舌穿设孔中，且所述弹簧穿设孔为非贯通孔，因此当所述锁舌滑块内缩时，所述弹簧将被锁舌滑块和锁壳进行压缩，而产生一向外的张力，驱使所述锁舌滑块外伸；另外，各所述锁舌滑块的上部均设有一传动块，所述传动块与所述锁芯芯体底部的所述钩状部配合，以通过所述钩状部对所述传动块的抵靠迫使所述锁舌滑块与所述锁芯随动。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中，两所述锁舌滑块相反设置，以使两所述锁舌滑块的头部分别于所述锁壳的不同侧外伸和内缩。借此设计，可以增加快速连接器的锁舌与板的接触面积，使连接更为稳固。
[0008]2.上述方案中，所述头部的朝下一侧为斜面或斜边，以便该快速连接器能够顺利进入待锁定的板上所预设的孔中。
[0009]3.上述方案中，所述锁壳中于两锁舌穿设孔之间具有一限位点，该限位点配合所述锁芯芯体底部的所述钩状部设置，以限制所述锁芯的转动角度；一方面防止解锁时锁芯的过度转动损坏锁芯或锁舌滑块，另一方面防止锁定时锁舌滑块过度伸出并提供锁芯一个预紧力。
[0010]4.上述方案中，所述锁芯的转动角度为0~90度。
[0011]5.上述方案中，所述弹簧设于所述锁舌滑块中部的一空隙中。
[0012]本发明的工作原理及优点如下:
本发明通过将锁芯的底部直接与锁舌滑块进行配合，且在锁舌滑块与锁壳内壁之间设置弹簧，因此，当施加外力于锁芯时，锁芯和锁舌滑块可以联动以内缩锁舌滑块；而当没有外力施加时，锁舌滑块可由弹簧张力保持其外伸状态。本发明相比现有技术而言，由于省去了卡圈这个部件，因此原来开设在锁芯及锁壳内的凹槽也不需加工，既节省了一个零件，又省略了两道工序，同时大幅提高其工作的可靠性，另外其压装工艺也得到了简化。
【附图说明】
[0013]附图1为现有快速连接器的分解爆炸图；
附图2为现有快速连接器的剖面结构示意图；
附图3为本发明实施例的分解爆炸图；
附图4为本发明实施例锁定状态(锁舌外伸)的结构示意图；
附图5为本发明实施例的侧部结构示意图； 附图6为本发明实施例的使用状态参考图(锁定板与板)；
附图7为本发明实施例解锁状态(锁舌内缩)的结构示意图；
附图8为图7除去锁壳后的结构示意图；
附图9为图7部分剖视的结构示意图；
附图10为本发明实施例锁定板时的工作原理图；
附图11为本发明实施例解锁板时的工作原理图。
[0014]以上附图中:1.锁芯；2.锁壳；3.凹槽；4.凹槽；5.圆环空腔；6.卡圈；7.锁芯；8.锁壳；9.作用头部；10.芯体；11.钩状部；12.锁芯穿设孔；13.锁舌穿设孔；14.锁舌滑块；15.弹簧穿设孔；16.弹簧；17.头部；18.板；19.传动块；20.限位点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:参见附图3?11所示，一种用于板与板之间的快速连接器，包括锁芯7和锁壳8 ;所述锁芯7向下穿设定位于所述锁壳8中，并相对所述锁壳8转动连接；
所述锁芯7的上部为作用头部9，以供外力施加而驱使所述锁芯7转动；所述作用头部9的下部连设所述锁芯7的芯体10，该芯体10的底部形成有环向设置的两钩状部11，且该两钩状部11在水平面上成中心对称，所述芯体10横截面的中心点为两钩状部11的中心对称点；
所述锁壳8的上部在竖直方向上开设有一锁芯穿设孔12，该锁芯穿设孔12供所述锁芯7的芯体10穿设；所述锁壳8的侧部在水平方向上开设有两锁舌穿设孔13，该锁舌穿设孔13供两锁舌滑块14穿设；所述锁芯穿设孔12的上端开设在所述锁壳8的上表面，其下端贯通两所述锁舌穿设孔13 ;两所述锁舌穿设孔13平行间隔设置，且各锁舌穿设孔13均贯通所述锁壳8的两侧；其中，各所述锁舌穿设孔13中沿其开设方向同直线开设有弹簧穿设孔15，该弹簧穿设孔15为非贯通孔，以供容置一弹簧16 ;所述