而设置加载件36 (例如参照图2)。加载件36相对于在该实施例中两个挤压钳嘴的5、6的在该实施例中的两个加载区域12、13可运动。优选地，加载件应沿挤压钳嘴5、6的纵向或者说沿挤压钳嘴的加载区域12、13的纵向运动。
[0085]在涉及图1至图19的第一实施例中，基于具体构成的挤压钳嘴的导向操作(以下将作详细阐述)，加载区域没有通过部件(例如滚轮)的轨迹运动被施加作用，而是在没有直接施加作用力的情况下仅通过导向操作运动。
[0086]此外，加载件36优选线性运动，并且沿加载区域12、13的纵向既借助杆件14通过施加手作用力运动，也通过所述电机借助电机运动。加载件还可以仅借助电机运动。
[0087]与之无关地，挤压工具的原理上的结构设计也是有意义的。根据图1和图2，其中将几何上的旋转轴7,8显示为点，沿挤压钳嘴5、6的纵向延伸方向设置固定的螺杆25。该螺杆是沿轴向固定的。进一步优选地，螺杆还沿径向固定。然而螺杆可绕其纵轴线转动，以便发挥螺杆的功能。利用该螺杆(该螺杆在根据图2的俯视图中沿其纵向相对于一个或两个加载区域12、13优选侧面相叠部地延伸，参照重合区域u)可以在加载件36的紧凑的结构中为了最终作用在挤压钳嘴5、6上而被驱动。原则上这种结构设计在没有辅助的或优选首先借助杆件14可行的手动操作的情况下也是有意义的。
[0088]由此得到了另一种共同的特征，加载件36、优选通过螺杆25运动的加载件为了实施挤压而从邻近工作区域10或11的位置向远离工作区域10或11的位置运动(参照图2、3)。
[0089]杆件14在一些实施例中并且优选成角度地构成。第一杆区段15至少局部相对于挤压工具的仰视图与电机和/或传动装置相叠延伸地布置，所述第一杆区段具有第二纵向延伸段。第一杆区段用作可被手抓握的、同时也包含电机区域/传动装置区域的手动操作区域。
[0090]总体上从手持式挤压工具的纵向轴线4观察，杆件14相对于根据图2的俯视图位于螺杆25的一侧上，然而根据所述实施例之一，从纵轴线L和/或螺杆25的另一侧观察则不能操作(参照以下还要进一步阐述的旋转支承区域18)。
[0091]具有第一纵向延伸段的第二杆区段16为此成角度地延伸，其中，电机和传动装置在角内部空间中延伸。第二杆区段16还与挤压设备的纵轴线L交叉。第一纵向延伸段与第二纵向延伸段之间形成的角度优选是钝角、进一步优选为90°至150°之间的钝角。
[0092]杆件14和在该实施例中优选的杆区段16优选利用加载件36铰链连接。为此在加载件36和杆件14或者说杆件臂16上设有旋转关节17。杆件14被设计为优选成双地在加载件36的两侧延伸或至少优选在加载件36的区域中叉形地延伸。此外，这两个部件或叉形区域还在根据图2的挤压工具的俯视图中重叠。
[0093]此外，旋转关节17在此还优选布置在杆件14的与壳体固定的支承部与第一杆区段15的自由端部之间。在此，杆件14与加载件36之间的铰链连接可以这样设置，从而使杆区段(在该杆区段上构成与加载件36的铰链连接)至少在其纵向上相对于加载件36能运动。
[0094]杆件14的与壳体固定的支承部优选构成在远离杆区段15的端部上。在此，在固持件9上构成支承区域、优选旋转支承区域18。
[0095]杆件14在支承区域18中相对于挤压工具I的固持件9或壳体34可运动。具体来说，为此在杆件14的相应区域中构成长孔19，所述长孔例如被固定在固持件上的销20穿过。
[0096]弹簧22作用在销20与和杆件固定的对应支承部21之间，所述弹簧优选被预紧。弹簧22试图将对应支承件21从由销20确定的与壳体固定的支承部移动开，从而使销20位于在第一端部区域中的长孔19中。当杆件14被手作用力加载并且挤压钳嘴5、6由此转动时，挤压钳嘴可以这样首先通过手作用力运动到将部件(例如电缆套)固定在挤压钳嘴之间、然而尚未对该部件进行挤压的位置上。在该运动区段中改变了支承位置。旋转支承区域18向固定支承部一样发挥作用。当继续加大作用在杆件上的手作用力时，弹簧22的力最终被克服，从而使对应支承部21克服弹簧22的力朝销20运动。
[0097]该手作用力等于由手施加在固定于挤压钳口中的、在该实施例中优选直接固持在对应的挤压钳嘴5、6之间的工件上的夹紧压力。
[0098]该运动同时发挥作用，使得开关23不再被杆件14加载。杆件14或具体地在该实施例中的杆区段15具有优选圆形区段35，以便在进行该运动之前加载开关23，圆形区段相对于圆形区段35的边缘所具有的半径等于边缘区段上的点相对于杆件14的第一支承位置的径向间距、也即相对于销20的俯视图中的几何中点的径向间距。当开关23相应地不再被杆件14加载时，由此可以使开关23的弹性预紧的开关臂24开始运动，并且这样发挥开关作用。实际上，在此开启电动机2，由此通过传动装置使螺杆25发生旋转运动。
[0099]即使在完成对应支承部21向销20的运动之后，所处的新的支承位置(在该位置上相应的力又降低)是固定支承位置。该固定支承位置显然通过以下将要进一步阐述的行进件26支承。优选地，尚存手作用力变得不再重要。
[0100]行进件26在螺杆25上运动，所述行进件通过利用电动机旋转的螺杆25朝加载件36行进，并且还利用电机力使加载件36继续沿挤压工具I的纵向朝电动机2的方向运动。行进件26可以构成为与螺杆25共同作用的螺杆螺母。
[0101]加载件和行进件由此最终位于图3的位置中。
[0102]挤压钳嘴5、6通过加载件36、优选利用导杆27、28运动。导杆27、28中的一个或两个在此一侧与加载件36可活动地相连，并且另一侧与挤压钳嘴5、6可活动地相连。与挤压钳嘴5、6的连接在此进一步优选地由挤压钳嘴5、6的相对于轴7、8远离工作区域10、11的端部实现。可以看出，导杆相对于挤压钳嘴5、6的纵向延伸段实施调整运动，直至导杆几乎线性对置指向地延伸。由此实现了肘杆效果。还可行的是，导杆27、28向死点位置(该死点位置实际上优选相当于齐平位置)、甚至某种程度上超出地运动。然而这首先在死点位置之前不远处优选克服复位弹簧29的第一部件30的力进行。在其他区域中则克服复位弹簧29的第二部件31的力进行。
[0103]复位弹簧29的第二部件31具有较陡的弹性特征曲线，并且至少在电机力下降的情况下发挥作用，产生加载件13的复位运动，从而不再产生过死点位置，并且基于复位弹簧29实施向根据图1的位置的复位运动。加载件13的复位运动在此优选与行进件26的复位运动相关。行进件26优选通过借助电机相反旋转的螺杆25运动，并且这样得到用于未与螺杆形成咬合的加载件13的弹性支承的复位运动的空间。
[0104]在电动机的开关方面设有第二开关32，所述第二开关在加载件13或行进件26的相应位置上发挥关闭电动机的作用，并且优选在该实施例中产生电动机的反向旋转，以便借助螺杆25使行进件26行进返回到初始位置中。在此，还优选设有第三开关33，所述第三开关最终关闭电动机，直至进行新的挤压。
[0105]可以看出，加载件36和行进件26是同轴的，而且在该实施例中在螺杆25上是可运动的。在此，行进件26直接与螺杆25形成螺纹咬合，相较而言，加载件36套筒状地套住螺杆，并且在没有与螺杆咬合的情况下相对于螺杆运动。
[0106]在图4中示出整个手持式挤压工具的立体图。其中示出壳体罩37、38，所述壳体罩在该实施例中在下部区域、也即在朝向机身的区域中遮盖两个挤压钳嘴5、6。优选地且在该实施例中可以看出，所述遮盖是通过轴7、8完成的，挤压钳嘴5、6能绕所述轴转动。
[0107]杆件16相对于杆区段15向下突出、也即在机身侧从壳体罩37、38的一侧伸出。杆件14或杆区段15相对于手柄区域39布置在上侧、也即在挤压钳嘴侧。
[0108]从图5中还可以得到相关更多的细节。尤其规定，杆区段15在如图5所示的操作状态下与对应成型的壳体容纳部40相适配。
[0109]从图6的拆解图可知，支承挤压钳嘴5、6的轴7、8的固持件9优选还具有导引缝隙41。导引缝隙41进一步优选被设计为纵向切缝。在导引缝隙41中可以对加载件36的导引突出部42进行导引。如从图7可以看出的，导引突出部42由此可以延伸穿过导引缝隙41，从而使导引突出部被用作杆区段16的对应止挡。
[0110]优选地或与图6或图7所示的实施例无关地，在手持式挤压工具的钳口侧或者螺杆端部侧规定的开关33可以通过旋转支承的杆43被加载。
[0111]在图8中示出尚未触发电机操作的手动操作位置。然而压制件44已经通过一定的支承压力被固定在钳口中。
[0112]在图9中示出挤压钳嘴5、6在进行电机操作之后的完全闭合。在该实施例中并且优选地，加载件36的部件、此处的导引突出部42也被用于操作开关32。
[0113]图10和图11所示出的另一实施方式的特征在于，杆件14借助导杆45作用在开关件46上。对应于之前所述的实施例中的杆区段16，开关件46被支承，并且还以同样的方式通过弹簧22被预紧。通过在此处也给出的开关件46在加载件36上、优选在导引突出部42上的支承，在此还得到了可能的杠杆作用，以便在杆件14上的负载增强的情况下触发电机支持。
[0114]在更强的负载下，开关件46绕导引突出部42上的支承点发生旋转，从而使开关件的朝向开关23的端部远离该开关(克服弹簧22的力)，并且由此开启电机，以便触发对加载件36的电机支持。
[0115]进一步优选地，如图10的实施方式所示，杆件14支承在螺杆25的侧面上，类似于在旋转轴47上的支承，杆区段16在该旋转轴上也显露出来，以便进行操作。
[0116]在图11的视图中可以看出，在该实施例中且优选地，电路板48布置在固持件9上方。电路板48优选固定所有在此所设的开关23、32和33。在此优选地还设有第四开关49。所述开关49的作用在于，当杆区段15相对于在该实施例中且优选地为进行挤压所实施的朝向手柄区域39的运动沿相反方向运动时，中断电机操作。在此，