模切装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模切装置，特别是涉及一种用于触控屏生产的自动模切装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术一触摸屏技术。利用这种技术使用者只要用手指轻轻地碰电子产品显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为当前最简便的人机交流的输入设备。
[0003]触摸屏系统一般包括两个部分:触摸屏控制器(卡)和触摸检测装置。触摸屏控制器(卡)的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡，且所述检测装置一般由形成有精细导电图案的透明薄膜及/或玻璃基材组成。
[0004]模切是触摸屏制造过程中最常见的工艺之一，在触摸屏的制作过程中，将原材料切割成特定的形状、尺寸的制程可以统称为模切，其中对薄膜进行模切时，原材料薄膜一般是由卷轴卷起的长条，要用刀具将薄膜切割成客户指定的形状才能组装。
[0005]传统薄膜的模切工艺，为防止机械分料对薄膜的划伤，所以，切割机进行切片的同时还需要投入大量的人力对切割料和废料进行分离，生产中自动化程度不高，造成制造成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明要解决现有技术中的技术问题，本发明的目的在于，提供一种自动化模切装置及方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种模切装置，包括机架、输送机构及一模切机构，所述输送机构具有安装于所述机架的入料部及出料部，所述输送机构输送一待模切基材经过所述模切机构，所述入料部及出料部分别位于所述模切机构两侧，其特征在于，还包括一脱模牵引机构及一顶出机构；所述脱模牵引机构位于出料部下方，所述脱模牵引机构由所述出料部向下牵引已模切的基材；所述顶出机构设置于所述出料部与所述脱模牵引机构之间，所述顶出机构前端具有一凸起，所述凸起能抵顶所述已模切的基材，使所述已模切的基材沿模切线分离。
[0009]根据上述构思，在所述脱模牵引机构外侧顺基材出料方向安装一滑板，所述滑板倾斜布置。
[0010]根据上述构思，所述入料部为一放卷转动辊；所述出料部为一转动辊。
[0011]根据上述构思，所述脱模牵引机构包括对设的第一脱模辊及第二脱模辊，所述第一脱模辊跟第二脱模辊同时对向转动，所述第一脱模辊及第二脱模辊之间具有牵引已模切的基材通过的间隙。
[0012]根据上述构思，所述顶出机构还包括一固定于所述机架的至少一侧臂及一安装于所述侧壁内侧的支撑架，所述侧臂顺所述基材出料方向延伸，并平行于所述出料部向所述出料部中部延伸，所述凸起设置于所述支撑架。
[0013]根据上述构思，所述侧臂为分别安装于两侧机架的两个，所述支撑架以两端分别固定于所述两个侧臂。
[0014]根据上述构思，所述凸起为一粘附在所述支撑架的一背胶泡棉片，所述背胶泡棉片首尾两端以背胶粘合，中部包覆粘合于所述支撑架上，所述背胶泡棉片首尾两端形成顶出部，所述顶出部向外凸出于所述已模切的基材。
[0015]根据上述构思，所述支撑架为截面为六边形的杆件，所述侧臂内侧对应开设有六边形孔，所述支撑架以一端插前于所述侧臂内侧的六边形孔中，所述支撑架另一端形成一个弯折段。
[0016]根据上述构思，所述背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。
[0017]根据上述构思，所述凸起的顶出部相对于所述支撑架向外侧的下方的倾斜。
[0018]本发明还提供一种模切方法包括步骤:
[0019]一待模切基材受所述输送机构带动，由所述入料部向所述出料部移动，期间经过模切机构进行切割:
[0020]已模切的基材由所述脱模牵引机构带动，进一步移动到所述顶出装置时，已模切的基材的中部基材前端被所述凸起顶起，实现中部基材跟外周的废料的分离:
[0021]所述废料受所述脱模牵引机构带动向下，而所述中部基材沿着一外侧的滑板滑出。
[0022]本发明提供一种自动化的薄膜模切装置，原来模切装置工作时，需一个人送料，一个人分料，一个人操作模切机构，应用本发明的自动化的薄膜模切装置后，可实现模切后的自动分料，能连续化作业，仅需一个人操作即可，提高了工作效率、节省了人力。
【附图说明】
[0023]图1为本发明模切装置的结构示意图；
[0024]图2为待模切基材的结构图；
[0025]图3为已模切基材的结构图；
[0026]图4为已由本发明顶机机构顶起的基材的示意图；
[0027]图5为本发明模切装置出料侧的结构示意图；
[0028]图6为本发明模切装置第一具体实施例的结构示意图；
[0029]图7为本发明模切装置第二具体实施例的结构示意图。
[0030]其中，附图标记说明如下:机架1、第一侧架11、第二侧架12、输送机构2、入料部21、出料部22、模切机构3、脱模牵弓I机构4、顶出机构5、侧臂51、支撑架52、凸起53、第二侧臂54、基材6、中部基材61、废料62、切割线63、滑板7。
【具体实施方式】
[0031]体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0032]如图1所示，本发明提供一种模切装置，包括机架1、输送机构2、一模切机构3、一脱模牵引机构4及一顶出机构5。
[0033]输送机构2可具有安装于机架I的入料部21及出料部22，输送机构2可输送一待模切基材6经过模切机构3，入料部21及出料部22分别位于模切机构3两侧；如图1的所示，入料部21及出料部22可分别通过两个支臂固定安装于机架I前后两端。脱模牵引机构4可位于出料部22下方，脱模牵引机构4由出料部22向下牵引已模切的基材6 ;顶出装置5设置于出料部22与脱模牵引机构4之间。
[0034]如图2所示，基材可以是长条片状薄膜或泡棉，经过模切机构3进行模切或冲切等切割作业，本发明中模切机构3可为高速模切机或高速冲切机。如图3所示，模切机构3以矩形切割线63，将基材6分为中部基材61及外周的废料62，切割线63 —般不会完全切断只是有一小部分虚连。
[0035]本发明中顶出装置5可安装于机架I也可固定其它位置，其前端的凸起能在内侧对应已模切的基材6。顶出装置5可以是安装于机架I上的一塑料板，顶出装置5前端具有一凸起，凸起前端面呈倾斜状，前端面最好铺上一层背胶泡棉层，背胶泡棉层可为EVA或柔性PET材质的主体，背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。背胶泡棉片以背胶粘合在凸起前端面上，能以光滑胶膜面抵顶已模切的基材6，且凸起向外凸出于已模切的基材6，能将中部基材61与外周的废料62沿切割线63进行分离。
[0036]如图1、图5所示，最好在脱模牵引机构4外侧顺基材出料方向安装一滑板7，这里滑板7上端靠近顶出装置5的凸起下方，下端向外倾斜布置，以将从废料62分离出的中部基材61接住，向下滑至一料箱中。顶出装置5中凸起的前端面倾斜方式与滑板7相同。
[0037]如图1、图5所示，本发明中入料部21最好为一放卷转动辊，待模切基材6最初都卷绕在入料部21上，随切割机构3后端的牵引不断将放卷转动辊上的基材放出，由于切割机构在面向入料部21的一侧会有导引作用的台面，所以即便放卷转动辊径变小后，基材仍能正常进入模切机构3中。当然入料部21也可为一普通导料转动辊，待模切基材6利用其它方式供料。而出料部22也可为一转动辊。其中脱模牵引机构4最好包括对设的第一脱模辊及第二脱模辊，第一脱模辊跟第二脱模辊同时对向转动，第一脱模辊及第二脱模辊之间具有牵引已模切的基材6通过的间隙。第一脱模辊及第二脱模辊可对过两个支臂固定在机架I上，当然也可固定于其它面上，要用第一脱模辊及第二脱模辊的间隔来牵引基材，只要作用位置位于出料部22下方即可。