一种声学材料试样切割机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及声学材料领域，具体涉及一种声学材料试样切割机，借助于该切割机 人们能够方便快捷地通过机动和手动方法切取驻波管声学材料测试用平整圆形材料试样。
【背景技术】
[0002] 在汽车振动噪声的声学包装设计和噪声控制领域，需要知道各种材料的声学 性能，以便有针对性地选取汽车声学包装设计和噪声控制所需要的声学材料，来有效控 制汽车噪声。这就需要用驻波管法测量各种声学材料的性能，在用驻波管法进行声学 材料性能测试时，驻波管对被测试样有严格的形状和尺寸精度要求。但是不同的驻波管 测试系统对试样直径尺寸有不同的要求，按照ISO 1053-ASTM E-1050标准，试样直径 (p28mm、qMSmm和(plOOmm三种，试样长度一般不超过1〇〇臟，为获取试验所需标准试 样，这就需要一种能够更换切割刀具尺寸的切割设备；以往经常使用剪刀或其他简易工具 对声学材料进行人工剪裁，而试验用声学材料样品多为海绵，亚麻，腈纶毛毡、皮革、玻璃纤 维棉等不易裁剪的材料，当声学材料较厚时，使用剪刀等简易工具难以精确裁剪到所需要 的标准试样，即使较薄的声学材料，手工方法裁剪出试样的圆度和圆柱度也无法保证，裁剪 试样的效率也很低、边缘也极不平整，试样材料放入驻波管内试验时与管壁有间隙、导致漏 声，不能测得精确的材料声学性能，极大地影响了声学材料性能试验数据的准确性。
[0003] 为此，本发明公开了一种声学材料试样切割机，切割试样时直接将声学材料放置 于工作台上，选取适当的刀具安装在切割机上，实验人员操作切割机控制电机通过蜗轮蜗 杆减速器带动刀具上下移动来切取试样，也可以手动通过摇把用较小的力驱动蜗轮蜗杆减 速器带动刀具上下移动来切取试样，切割效率高，切出的试样平整、精度高，能很好满足驻 波管对声学材料性能是按测试要求。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有技术对声学材料试样的切割存在圆度和圆柱度无法保证，且裁 剪试样的效率低、边缘不平整，导致试样材料放入驻波管内试验时与管壁有间隙、导致漏 声，不能测得精确的材料声学性能，进而存在影响学材料性能试验数据的准确性等问题，提 供一种声学材料试样切割机。
[0005] -种声学材料试样切割机，包括支架总成、驱动总成和刀具总成；所述支架总成包 括顶板、背板、加强版和底板；所述驱动总成包括手柄、平键、蜗轮蜗杆减速器、套筒、电机、 上行程开关和下行程开关；刀具总成包括丝杠、限位螺母、刀具、导向杆、卡簧和轴承；所述 顶板与背板之间、顶板与加强版之间、背板与加强板之间以及底板与背板之间分别通过螺 栓连接；所述电机与顶板的侧立板通过螺栓连接；所述上行程开关和下行程开关通过电线 与电机连接；并通过螺栓固定在背板上；蜗轮蜗杆减速器与顶板通过螺栓固定，所述手柄 与蜗轮蜗杆减速器之间、蜗轮蜗杆减速器与套筒之间以及套筒与电机之间分别通过平键连 接，所述套筒中间不打通，中间左侧平面与蜗轮蜗杆减速器输出轴端轴向定位，中间右侧平 面与电机输出轴端轴向定位；
[0006] 所述丝杠顶端的法兰盘与蜗轮蜗杆减速器输出轴法兰盘通过螺栓连接；所述刀具 与螺母的法兰盘通过三个螺栓连接，在所述法兰盘圆周上的还设有三个孔，用于取出切割 后留在刀具内的声学材料试样；所述导向杆的一端与刀具螺接，导向杆的另一端与轴承的 一端轴肩轴向定位，轴承的另一端通过卡簧固定；所述轴承与背板上滑槽配合，实现对刀具 的导向；所述丝杠底端旋入限位螺母，实现对螺母的锁止。
[0007] 本发明的有益效果：本发明所述的声学材料试样切割机，可为驻波管声学材料性 能测试系统切取标准材料试样，借助于该切割机实验人员能够方便快捷地获取平整度好、 精度高的圆柱形声学材料试样。
[0008] 具体体现以下几点：
[0009] 1.本发明所述的一种声学材料试样切割机中的蜗轮蜗杆减速器有两个输入轴，可 以分别安装驱动电机和操作手柄，实现电机驱动和人力操作两种不同的工作方式。
[0010] 2.本发明所述的一种声学材料试样切割机采用蜗轮蜗杆减速器拥有较大传动比， 可减少驱动电机的输入扭矩，降低驱动电机的尺寸、功率和成本，当用手柄人力操作时，可 以节省人力。
[0011] 3.本发明所述的声学材料试样切割机的刀具与螺母螺接，可以更换刀具来切割不 同直径尺寸的试样，以满足对不同试样的试验测试要求，同时在螺母法兰盘上沿圆周均布 有三个孔，可方便地取出切割后留在刀具内的材料试样。
[0012] 4.本发明所述的声学材料试样切割机，其底板与三个固定地脚螺栓和一个可调地 脚螺栓连接，可以通过调整地脚螺栓旋入深度来调整切割机底板的水平度，有效避免了因 操作台面不平引起底板倾斜和晃动。
[0013] 5.本发明所述的声学材料试样切割机，其各零部件间多为螺栓连接，整体结构紧 凑合理，体积小，便于安装，拆卸和移动，提高了传动效率，并使切割出来的声学材料试样为 标准圆柱形，能够保证试样的切割精度。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明所述的一种声学材料试样切割机的立体图；
[0015] 图2为图1的分解示意图；
[0016] 图3为图1中支架总成的立体分解示意图；
[0017] 图4为图1中驱动总成的立体分解示意图；
[0018] 图5为图1中刀具总成的立体分解示意图；
[0019] 图6为采用本发明所述的一种声学材料试样切割机切取声学材料试样的示意图。
[0020] 1、手柄，2、平键，3、蜗轮蜗杆减速器，4、第一螺栓，5、第二螺栓，6、套筒，7、电机，8、 加强板，9、第三螺栓，10、第四螺栓，11、上行程开关，12、背板，13、下行程开关，14、第五螺 栓，15、轴承16、卡簧，17、导向杆，18、底板，19、地脚螺栓，20、刀具，21、螺母，22、第六螺栓， 23、限位螺母，24、丝杠，25、第七螺栓，26、第八螺栓，27、第九螺栓，28、顶板。
【具体实施方式】
[0021]
【具体实施方式】一、结合图1至图6说明本实施方式，一种声学材料试样切割机，由 支架总成A、驱动总成B和刀具总成C三部分组成。其中：
[0022] 支架总成A包括顶板28、第一螺栓4、第二螺栓5、第三螺栓9、第四螺栓10、第五螺 栓14、第八螺栓26、第九螺栓27、背板12、加强版8和底板18 ;驱动总成B包括手柄1、平键 2、蜗轮蜗杆减速器3、套筒6、电机7、上行程开关11和下行程开关13。刀具总成C包括丝 杠24、第七螺栓25、限位螺母23、第六螺栓22、螺母21、刀具20、导向杆17、卡簧16和轴承 15。
[0023] 结合图3至图5,所述顶板28与背板12通过第一螺栓4连接，顶板28与加强版8 通过第八螺栓26连接，背板12与加强板8通过第三螺栓9连接，底板18与背板12通过第 五螺栓14连接，所述手柄1与蜗轮蜗杆减速器3通过平键2连接，蜗轮蜗杆减速器3与套筒 6通过平键2连接，套筒6与电机7通过平键2连接。套筒6中间不打通，中间左侧平面与 蜗轮蜗杆减速器3输出轴端轴向定位，中间右侧平面与电机7输出轴端轴向定位，电机7与 支架总成A中顶板28侧立板通过第二螺栓5连接。上行程开关11和下行程开关13与电 机7通过电线连接。蜗轮蜗杆减速器3与支架总成A中的顶板28通过第九螺栓27固定。 上行程开关11与支架总成A中的背板12通过第四螺栓10固定，其中刀具20与螺母21通 过第六螺栓22连接。导向杆17的一端与刀具20螺接。轴承15的一端与导向杆17