附加手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于手持工具机的附加手柄。
【背景技术】
[0002]GB 200722762A公开了一种附加手柄。附加手柄具有弯形手柄和环形夹箍，其例如可固定在钻机的颈部。卡口式接头(锁扣)夹入在手柄的支臂之间的夹箍的敞开的端部，以卡紧夹箍。为了卡紧和松开夹箍，使用者需要一只手来保持手柄并且另一只手用来打开和关闭接头。
【发明内容】
[0003]根据本发明的附加(辅助)手柄设置用于手持式工具机，特别是手持式凿钻工具机。使用者可在柄体处握住附加手柄。环形夹箍设置用于夹紧在手持式工具机处。夹箍具有两个可聚集的端部。预紧的弹簧以作用在作用方向上的力朝止挡挤压可聚集的端部以进行聚集(Zusammenfilhren)。预紧的弹簧的作用在作用方向上的力将释放装置保持在初始位置中。使用者可克服预紧的弹簧的作用在作用方向上的力将释放装置移动到释放位置中，以取消靠着止挡挤压聚集的端部的力。
[0004]附加手柄可用手固定在手持式工具机处或者松开。使用者仅施加用于松开附加手柄的力就通过预紧的弹簧实现了固定。弹簧规定初始位置，在初始位置中两个端部聚集并且由此环形夹箍夹紧。通过使夹箍夹紧，弹簧达到最小的预应力。通过将弹簧从端部的一侧脱开进行释放。但是对此，弹簧没有松弛，而是附加地克服其预应力进一步被夹紧。在释放装置的释放位置中预紧的弹簧的应力高于在释放装置的初始位置中预紧的弹簧的预应力。
[0005]—个设计方案规定，在附加手柄中预紧的弹簧的第一端部被布置成不可运动的，预紧的弹簧的第二端部是可运动的并且第二端部与夹箍以及与释放装置耦接(联结)。弹簧的可运动的端部朝作用方向对夹箍施加负荷，弹簧的可运动的端部同样对释放装置施加负荷。在释放装置从初始位置转变到释放位置中时，释放装置的耦接到弹簧的可运动的端部处的部分与作用方向相反地移动。
[0006]—个设计方案规定，环形夹箍的端部贴靠在止挡的一侧处并且预紧的弹簧的不可运动的第一端部贴靠在止挡的所述一侧的背侧处。预紧的弹簧仅朝作用方向直接或间接地将力施加到夹箍上。止挡使夹箍与弹簧的反向于作用方向的力脱开。止挡尤其不可相对于握持区域运动。
[0007]—个设计方案规定，夹箍的端部在径向方向上套到拉杆上并且沿着作用方向布置在拉杆的第一端部区段和止挡之间。使用者可以有利的方式在没有握持区域的情况下将夹箍贴靠在手持式工具机处并且为了锁止才在拉杆和弹簧之间张紧夹箍。
[0008]—个设计方案规定，拉杆具有非圆形的横截面，其具有一个较大的径向尺寸和一个较小的径向尺寸。夹箍的端部具有圆柱形的空腔，其具有与较大的径向尺寸相同的内直径和沿径向打开空腔的纵向开槽，纵向开槽具有与较小的径向尺寸相同的宽度。夹箍必须相对于拉杆朝正确的方向偏转来将其取下。
[0009]—个设计方案具有拉杆。拉杆平行于作用方向可相对于止挡和夹箍的端部运动。在初始位置中，拉杆的第一端部区段在作用方向上通过力传递親接(kraftschlUssigeKopplung)与端部耦接。预紧的弹簧张紧在止挡和拉杆的第二端部区段之间，并且拉杆将力朝作用方向施加到拉杆上。在释放位置中，拉杆的第一端部区段克服弹簧的力与作用方向相反地偏移(移动)。取消拉杆与端部的力传递耦接。
[0010]—个设计方案规定，释放装置包括曲杆。曲杆的杆臂可持久地与拉杆耦接或者与作用方向相反地通过力传递耦接与拉杆或弹簧耦接。
【附图说明】
[0011]下面的说明根据示例性的实施方式和附图解释本发明。在附图中示出:
[0012]图1示出冲击钻机(钻锤)；
[0013]图2示出附加手柄位于初始位置中；
[0014]图3示出附加手柄位于释放位置中；
[0015]图4示出具有取下的夹箍的附加手柄；
[0016]图5不出附加手柄的部分截面图；
[0017]图6示出附加手柄位于初始位置中；
[0018]图7示出附加手柄位于释放位置中。
[0019]在附图中，只要没有其他说明，相同的或作用相同的部件通过相同的附图标记表示。在描述中根据在附图中所示使用术语左和右，以说明沿着轴线的相对定位。只要没有详细地进行其他的说明，一般来说在任意的、但对于所有的元件来说共同的方向中左边的元件相对于所对应的右边的元件错开安置。
【具体实施方式】
[0020]图1示意性地示出了冲击钻机1作为手持式凿钻工具机的实施例。冲击钻机1具有工具接收部2，在该工具接收部中可以插入工具、例如钻头4的柄端3。电动机5形成冲击钻机1的初级驱动，该电动机驱动撞锤6和输出轴7。使用者可以通过手柄8操作冲击钻机1并且通过系统开关9使冲击钻机1运行。在运行过程中，冲击钻机1使钻头4连续地绕工作轴线10转动并且在此能够使钻头4沿着工作轴线10朝撞击方向11撞入地基中。
[0021]撞锤6例如是气动的撞锤6。激励器12和撞杆13在撞锤6的引导管14中沿着工作轴线10可移动地引导。激励器12通过偏心轮7或摆动销联接在电动机8上并且强制进行周期性的线性运动。通过在激励器12和撞杆13之间的气动腔15形成的空气弹簧将撞杆13的运动与激励器12的运动相耦接。撞杆13可以直接撞击在钻头4的后端上或者间接通过基本静止的中间撞杆16将其部分冲力传递到钻头4上。撞锤6以及优选其他的驱动部件设置在机壳17的内部。
[0022]图2示出附加手柄18位于其初始位置中，图3示出附加手柄18位于其释放位置中。
[0023]使用者可用一只手在柄体19处握住附加手柄18。柄体19基本与柄轴线20同轴。柄体19的柄面可不为直角地、符合人机工程学地与手部的轮廓匹配地成型。使用者在其手部和下臂的延长部中横向于柄轴线20、沿着保持方向21导入保持力。沿保持方向21与柄体19相对地布置有固定区段22，借助固定区段附加手柄18根据需要可固定在手持式工具机1处。在借助附加手柄18保持手持式工具机时，弯形的设计减小了作用到柄体19和手部的扭矩。沿着保持方向21取向的相对的两个支臂23、24将柄体19和固定区段22连接成闭合的框架。
[0024]固定区段22具有拉杆25，其轴线26可平行于柄轴线20。拉杆25可沿着其轴线26运动地悬挂在(左边的)第一支座27和(右边的)第二支座28中。下面将沿着轴线26从左边的支座27到右边的支座28的方向称为拉动方向29。
[0025]支座27、28中的每一个都刚性地固定在支臂23、24处。支座27、28的两个彼此面对的端部不相连并且可相对运动。柄体19和支臂23、24具有足够的弹性，以能够使支座27,28的沿着轴线26的间距增大几毫米。
[0026]拉杆25在其(左边的)第一端部处具有相对于轴线26径向突出的锚栓30。左边的支座27的反向于拉动方向29指向的面形成锚栓30的止挡。一旦锚栓30贴靠在左边的支座27处，则拉杆25能够仅在左边的支座27的带动下朝拉动方向29运动。在示例性的设计方案中，拉杆25与拉动方向29相反地突出到左边的支座28上。左边的支座28的内直径与拉杆25的截面匹配并且小于锚栓30的径向尺寸。
[0027]拉杆25在其(右边的)第二端部具有径向突出的盘31。
[0028]在两个支座27、28之间，左边的套筒32和右边的套筒33安装在拉杆25上。套筒32,33中的每一个都与卡圈34连接。两个卡圈34通过关节35可彼此运动地连接并且共同形成环形夹箍36。夹箍36的周长可通过两个套筒32、33的间距变化。在示例性的设计方案中，夹箍36在套筒32、33处可从拉杆25取下(图4)并且翻开。使用者可将翻开的夹箍36例如围绕机壳17地放置在靠近工具保持部2处并且之后再次合上。代替卡圈34，夹箍36也可借助柔性带材实现。与支座27、28分开构造的套筒32、33可例如在不需要有可取下的夹箍36时与支座连接。
[0029]左边的套筒32贴靠在左边的支座27处并且右边的套筒33贴靠在右边的支座28处。支座27、28和套筒32、33可在其端面处成对地设有啮合部37、38。因此，夹箍36相对于柄体19的关于轴线26的角位置可设有卡合位置。
[0030]压力弹簧、例如螺旋弹簧39与拉杆25平行地、例如同轴地布置在右边的支座28的内部。螺旋弹簧39的(左边的)第一端部支撑在由右边的支座28形成的支撑面40处或