一种筷子加工设备中的压料复位器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐具的加工领域，尤其涉及的是一种筷子加工设备中的压料复位器。
【背景技术】
[0002]筷子是人类的一种特色的进食工具。筷子的种类很多，按材质来分，可以分为金属筷子、竹木筷子、化学筷子、玉石筷子等。其中化学筷子由密胺树脂等材料制成，这种筷子的生产多采用模压成型工艺，成型之后的筷子成一排状，类似古代的竹简，每根筷子等间距排列，筷子与筷子之间通过很薄的合模边料连接。这种初步压制成型的排状筷子还需要后续工艺加工，才能正常使用，在后续的加工中，需要将这些排状筷子分离，制成单根筷子，然后加工去除每根筷子的合模边料毛刺等，具体工序是磨边、抛光、磨两端头、除尘处理。
[0003]现有的筷子加工中，筷子高速输送的时候会发生震动和抖动，特别是，分切后的单根筷子很容易发生翻转或歪斜，导致筷子的加工速度变慢。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种筷子加工设备中的压料复位器，保证筷子在生产线平稳的传输，提高加工效率。
[0006]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种筷子加工设备中的压料复位器，其对传输中的筷子进行限位，该压料复位器包括:压料块；以及驱动单元，其驱动压料块间歇向下运动对筷子进行限位，驱动单元包括:支架，其上方设置有转轴，转轴上设有复位凸轮；以及连接座，其通过直线轴承设在支架上，直线轴承上套设有复位弹簧，压料块设在连接座的下端，连接座的上端设有与复位凸轮配合的滚动轴承，复位凸轮挤压滚动轴承进而带动连接座沿支架上下移动。
[0007]上述方案中，压料块为并列设置的两块，该两块压料块分别通过弹簧连接在连接座的下端。
[0008]上述方案中，压料复位器还包括:凸轮机构，其具有旋转凸轮；限位板，其一端伸入两块压料块之间；以及滑动块，其设置在直线滑轨上，滑动块的下端设有与旋转凸轮配合的凸轮轴承，限位板的另一端固定在滑动块上，凸轮轴承贴合旋转凸轮的轮面旋转时滑动块带动限位板上下移动，且限位板与压料块上下交替移动。
[0009]上述方案中，该压料复位器还包括推料装置，推料装置包括:推料凸轮，其设在转轴的一端；推禊杆，其可滑动的设在压料块的一侧，推禊杆与切开后的禊子的方向一致；以及
[0010]摆杆，其可转动的设在支架的一侧，摆杆的下端能够抵接推筷杆的外端头，摆杆的下端与推筷杆的外端头之间设有拉簧，摆杆的上端设有与推料凸轮配合的凸轮轴承，推料凸轮挤压凸轮轴承进而驱动摆杆摆动，316摆杆驱动推筷杆将切开后的筷子推出。
[0011]上述方案中，压料块的末端设有V形限位块。
[0012]上述方案中，该压料复位器还包括推料装置，推料装置包括:凸轮机构，其具有助推凸轮；马达，其通过直线滑轨设置在压料块的后侧，助推凸轮能够驱动马达沿直线滑轨上下滑动；以及V形助推轮，其设置在马达的转轴上，当马达下移时V形助推轮压住切开后的筷子，V形助推轮将切开后的筷子沿V形助推轮的旋转方向推出。
[0013]上述方案中，压料块的后侧倾斜设有挡板，挡板处设有检测探头。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的压料复位器，保证筷子在传输时不会出现翻转、卡死，为提高整台设备的运转速度提供保障。
【附图说明】
[0015]图1是一种本实用新型的压料复位器在筷子加工设备中的安装示意图；
[0016]图2是一种本实用新型的压料复位器的结构示意图；
[0017]图3是另一种本实用新型的压料复位器的结构示意图；
[0018]图3a是又一种本实用新型的压料复位器的结构示意图；
[0019]图3b是又一种本实用新型的压料复位器的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的压料复位器中的一种压料块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0022]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0023]如图1至图3所示，本实施例提供一种筷子加工设备中的压料复位器，该加工设备对压制成型后的排状筷子60(参见图1)进行加工，在加工中，需要对排状筷子60进行切害J，特别的，本实施例的压料复位器对切割后的筷子进行限位，防止其翻转。本实施例以该压料复位器在加工设备上的具体运用为例进行说明，该加工设备包括进料机构1、分切机构
2。但是，在该加工设备上的具体运用不能理解为对本实施的压料复位器结构本身的限制。
[0024]如图2所示，本实施例压料复位器3包括压料块31以及驱动单元，当切刀将排状筷子切开后，驱动单元驱动压料块31向下运动对切开后的筷子进行限位。具体地，驱动单元包括支架39和连接座38，其中支架39固定在分切机构2的后侧(参见图1)，支架39的上方设置有转轴32，转轴32上设有复位凸轮33，连接座38通过直线轴承34设在支架39上，直线轴承34上套设有复位弹簧，压料块31设在连接座38的下端，连接座38的上端设有与复位凸轮33配合的滚动轴承35，滚动轴承35通过轴承座36固定在连接座38的上端，复位凸轮33挤压滚动轴承35进而带动连接座38沿支架39上下移动。优选地，压料块31为并列设置的两块，该两块压料块31分别通过弹簧37连接在连接座的下端，压料块31变成浮动压料块。另外，本实施例的压料复位器3可以和分切机构2实现联动，当切刀将排状筷子切开后，驱动单元驱动压料块31向下运动对切开后的筷子进行限位，也即浮动压料块压住筷子，另外，压料块31的末端可以设置V形限位块31a(参见图4)，V形限位块31a在禊子1?开进料机构I时对其限位。
[0025]如图3所示，为了更好地、更稳定地对筷子进行限位，作为一种优选实施例，上述方案的压料复位器3还包括凸轮机构、限位板315和滑动块311，限位板315的一端伸入两块压料块31之间，处于筷子60的上方，滑动块311设置在直线滑轨上，滑动块311的一侧设有凸轮轴承312，限位板315的