金属冲切模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及FPC基板的制造加工技术领域，更具体说是涉及一种冲切FPC基板的金属冲切模具。
【背景技术】
[0002]柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“FPC基板〃，行业内俗称FPC软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，为NFC天线在工作中磁生电、电生磁提供了电流回路，其主要应用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品中。
[0003]FPC基板一般用在PB型绕线天线上。如图1所示，该类型天线用的FPC基板100的特点是其结构为环形，即在具有封闭空间的FPC基板100的中间有个孔101，这个孔通常是为了对应例如手机这样的无线通信设备上的相机孔等而设计的，因此孔101的形状是随相机孔等的形状而变化设计的。当然也有用于其他产品设备的非环形结构的FPC基板(未图示)。另外，FPC基板100的平面形状大略成四边形(长方形)。
[0004]另外，这种FPC基板装配到相关设备产品上时，是通过预先在基板上附着上的粘结材料来实现的，就是说FPC基板一般是通过粘结材料被粘贴装配固定到相关设备产品上的。如图2所示，从FPC基板100的纵截面可以看出，FPC基板100共有三层，其第一层为FPC膜102，其第二层为粘结材料103，其第三层为离型纸104。上述FPC膜102是FPC基板100的核心部分，膜里夹有未图示的绝缘层(如pi等材质)，其中绝缘层两面是金属导线层(比如是铜线层)，该金属导线上再涂一层油墨进行绝缘。上述粘结材料103 —般采用的是两面胶，其作用就是为了将FPC基板100 (FPC膜102)粘贴装配在相关设备产品上，即其一面粘贴在FPC膜102上，另一面连同FPC膜102 —起将被粘贴在相关设备产品上。而上述离型纸104则是在FPC基板100被粘贴到相关设备产品上以前贴合到上述粘结材料(两面胶)103上用来保护粘结材料(两面胶)的粘性的。就是说，在将FPC基板100粘贴装配之前揭开该离型纸104后露出两面胶103的粘贴面，并把该粘贴面粘贴到相关设备产品上，就能把FPC基板100装配固定到相关设备产品上了。为了方便揭开离型纸104以及把持FPC基板100，如图1和2所示，一般在超出FPC基板100的外缘范围部分设置仅有离型纸104的部分，该部分既作为把持FPC基板100的把手部分也作为方便揭开离型纸104的撕手位。
[0005]另外，FPC基板100是通过FPC原料板200冲切而成的，具体来说，就是将同样具有三层结构(FPC膜、粘结材料、离型纸)的FPC原料板200按照FPC基板100的所需形状进行冲切而成的。目前，为了形成如图1所示的FPC基板100的形状，需要进行两次冲切。首先，为了形成FPC基板100角部的把手部(即撕手位)104a，在第一次冲切过程中，在FPC原料板200上先把对应于该把手部104a的地方冲切掉，这样就如图3所示，在经第一次冲切后的FPC原料板200上形成有与把手部104a对应的作为第一加工部的把手部对应孔201，在实际生产过程中，一般是在一张FPC原料板200上同时冲切多个(比如6个或8个)FPC基板100，所以在第一次冲切后，在FPC原料板200上形成多个把手部对应孔201 (图3中为6个)。第一次冲切完成后，接下来就把FPC原料板200上的离型纸104揭掉，重新换上新的覆盖整个FPC原料板200上的粘结面的离型纸104，该换上的新的离型纸104也就所述把手部对应孔201也覆盖住，只是在覆盖该把手部对应孔201部位的离型纸104没有粘结材料，这部分的离型纸104就是用来形成第二次冲切后形成的FPC基板100的把手部(即撕手位)104a的。换掉离型纸104后的FPC原料板200被放在第二冲切工位上按照FPC基板100的所需形状进行冲切后就形成如图4所示的多个FPC基板100。另外，两次冲切过程都是采用金属冲切模具来完成的。如图5所示，在第一冲切工位使用的模具的模块(比如下模)300上，设置了能冲切出把手部对应孔201的FPC基板第一冲切孔301，如图6所示，而在第二冲切工位使用的模具的模块(比如下模)400上，设置了能冲切出FPC基板外形同时保留上述把手部对应孔201的FPC基板第二冲切孔401。当进行第二次冲切时，需要把第一次冲切后的具有把手部对应孔201的FPC原料板200准确定位在第二冲切工位上，此时，FPC原料板200上的把手部对应孔201与模块400上的FPC基板第二冲切孔401之间的相对位置如果出现偏差，就会影响到第二次冲切的精度，也就是说，会影响到经第二次冲切后最终形成的FPC基板100的尺寸精度。然而，实际生产过程中，当用较长的FPC原料板进行冲切加工时，只有一段FPC原料板置入冲切模具中，由于FPC原料板本身材料的柔软性和材料的胀缩等原因，即使冲切加工前进行了精确定位，有时也会由于上述原因导致FPC原料板被冲切偏移、错位。也就是说，由于定位和材料胀缩等问题，在冲切加工的时候，有些成品无法达到产品质量合格所要求的加工精度。具体地说，如图7所示，靠近把手部104a的FPC基板100的环形部宽度B会出现大于或小于其标准尺寸的情况。当尺寸B小于标准尺寸时，冲切刀模可能会切到FPC膜102的金属导线，当金属导线是易氧化的材质的导线(如铜线)时，铜线边缘暴漏在空气中会被氧化，或暴漏的金属导线在手机实装后，接触到其周边的由金属制成的部件(如金属手机盖等)而引起短路。而当尺寸B大于标准尺寸时，将FPC基板100贴到例如手机这样的通讯设备上时，会影响客户的实装。
[0006]即便FPC基板不是环形结构，如果上述相对位置出现偏移，那么FPC基板的外形尺寸也会出现偏差，由于FPC基板是精密部件，微小的偏移，也会影响到其在相关设备产品上的装配位置，其装配位置发生偏移就会对附近的其他零部件产生不良影响(比如覆盖或档住不该覆盖或挡住的零部件)。因此，这种存在偏移或尺寸偏差的成品一般是作为不合格产品而不能出厂的。
[0007]为了检测上述尺寸是否符合精度标准即检测FPC基板在冲切过程中有无冲偏，传统的方法是采用人工目视检测。在目视检测过程中，由检测员对产品进行观察，根据规格依据标志灯对产品冲偏作出合格或者不合格的判断，对于尺寸超过规格的产品当偏差微小(如±0.lmm、±0.02mm等)时，无法通过肉眼目视来选别，常需辅以放大镜、显微镜等来帮助检测，这样的做法效率太低，如果使用影像传感器来自动扫描尺寸并判定合格或不合格的话，设备投资又较大，并且选别效率也不是很高。
[0008]因此，传统的检测方法存在较大的局限性，还会造成漏检存在不合格品流向市场的风险。所以，在FPC基板的生产过程中急需找到一种解决上述问题的方法或技术方案。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的就在于解决现有技术中存在的上述问题，具体地说，是提供一种金属冲切模具，对于利用该金属冲切模具冲切出来的FPC基板产品，能够简便地检测判断出FPC基板是否是合格品。
[0010]实用新型提供一种用于FPC基板冲切用的金属冲切模具，其包括模块，该模块上设置有FPC基板第一冲切孔，该FPC基板第一冲切孔用于在FPC原料板上预先冲切出形成FPC基板成品所需的第一加工部，在所述模块上，在与所述第一冲切孔相对应的位置还设置有检测用冲切孔，该检测用冲切孔用于在FPC原料板上预先冲切出检测FPC基板是否存在冲切偏位的第二加工部。
[0011]作为上述技术方案的优选方案，所述FPC基板为环形结构，所述检测用冲切孔包括FPC基板内边缘线位置检测用冲切孔，所述FPC基板内边缘线位置检测用冲切孔至少设置一个，其沿着FPC基板成形假想位置的边缘线进行设置，所述FPC基板内边缘线位置检测用冲切孔的边缘线跟所述FPC基板成形假想位置的边缘线的距离设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0012]作为本实用新型的另一种优选方案，所述检测用冲切孔小于所述FPC基板的内缘孔，所述检测用冲切孔的边缘线与所述FPC基板的边缘线形状一致，所述检测用冲切孔的边缘线与其最接近的FPC基板的边缘线之差设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0013]作为本实用新型的另一种优选方案，所述检测用冲切孔，包括横向位置检测用冲切孔和纵向位置检测用冲切孔，所述横向位置检测用冲切孔至少设置一个，其沿着FPC基板成形假想位置的横向边缘线设置，所述纵向位置检测用冲切孔至少设置一个，其沿着FPC基板成形假想位置的纵向边缘线设置，所述各检测用冲切孔的边缘线跟所述FPC基板成形假想位置的边缘线之间的距离设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0014]作为本实用新型的另一种优选方案，所述横向位置检测用冲切孔和所述纵向位置检测用冲切孔分别设置两个以上。
[0015]作为本实用新型的另一种优选方案，所述横向位置检测用冲切孔和所述纵向位置检测