用冲切孔都分别形成在对角线位置，且处于同一对角线位置的所述横向位置检测用冲切孔和所述纵向位置检测用冲切孔形成为一体。
[0016]作为本实用新型的另一种优选方案，所述FPC基板为环形结构，所述FPC基板的边缘线为FPC基板的外边缘线或内边缘线。
[0017]作为本实用新型的另一种优选方案，所述检测用冲切孔小于所述FPC基板的内缘孔，所述检测用冲切孔的边缘线与所述FPC基板的边缘线形状一致，所述检测用冲切孔的边缘线与其最接近的FPC基板的边缘线之差设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0018]采用本实用新型的金属冲切模具来制造加工FPC基板时，当发生冲切偏移时，FPC基板的边缘(内边缘或外边缘)上就会出现缺损，通过FPC基板上的缺损可以间接地目视选别出不合格的FPC基板。这样可以减少为选别尺寸不良的设备投资金额，而且通过目视来选别尺寸不良的不合格品，可以提高选别效率。
[0019]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0020]图1是FPC基板的平面图。
[0021]图2是图1中沿Al-Al线的FPC基板的纵截面的剖视图。
[0022]图3是经第一次冲切后的FPC原料板的平面示意图。
[0023]图4是经第二次冲切后的FPC原料板及FPC基板的平面示意图。
[0024]图5是现有技术的第一次冲切用金属冲切模具下模块的平面示意图。
[0025]图6是现有技术的第二次冲切用金属冲切模具下模块的平面示意图。
[0026]图7是用来说明FPC基板具有冲切偏差时的说明示意图。
[0027]图8是表示实施例1的金属冲切模具下模块的平面示意图。
[0028]图9是表示实施例1的金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0029]图10是表示实施例1的金属冲切模具下模块中各检测用冲切孔的边缘线跟FPC基板成形假想位置的内边缘线之间的距离的局部放大示意图。
[0030]图11是表示实施例1的第二次冲切中FPC基板存在冲切偏位时的状况示意图。
[0031]图12是表示实施例2的金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0032]图13是表示实施例2的金属冲切模具下模块中各检测用冲切孔的边缘线跟FPC基板成形假想位置的内边缘线之间的距离的局部放大示意图。
[0033]图14是表示实施例2的第二次冲切中FPC基板存在冲切偏位时的状况示意图。
[0034]图15是表示实施例3的金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0035]图16是表示实施例3的变形例中金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0036]图17是表示实施例4的金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0037]图18是表示实施例4的变形例中金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
[0038]图19是表示实施例4的变形例中金属冲切模具下模块与FPC基板成形假想位置对应关系的平面示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面参照图8至图19对本实用新型的金属冲切模具的实施例进行详细说明。
[0040]实施例1
[0041]本实施例中的FPC基板100的形状结构与现有技术基本一样，在此，省略其详细说明。
[0042]本实用新型的FPC基板冲切用的金属冲切模具，包括上模块(未图示)和下模块，上模块上设有凸型冲头，下模块上设有凹型的冲切孔，上膜块的凸型和下模块的凹型图形相吻合，两者共同作用完成冲切。如图8所示，在下模块300上设置有FPC基板第一冲切孔301，而且，在与所述第一冲切孔301相对应的位置还设置有多个(本实施例为4个)检测用冲切孔302，该检测用冲切孔302，包括2个横向位置检测用冲切孔302a、302b和2个纵向位置检测用冲切孔302c、302d，如图9所示，其分别作为FPC基板内边缘线位置检测用冲切孔，沿着FPC基板成形假想位置500的内边缘线501设置，其中横向位置检测用冲切孔302a,302b沿着FPC基板成形假想位置500的横向边缘线501a、501b设置，而纵向位置检测用冲切孔302c、302d则沿着FPC基板成形假想位置500的纵向边缘线501c、501d设置。如图9所示，所述横向是指FPC基板100的长度方向，而所述纵向是指与该横向垂直的方向(即FPC基板100的宽度方向)，另外，由于纵向边缘线501c处于图纸(参照图9)的上位，因此也称其为FPC基板成形假想位置的纵向上位的内边缘线。而且，如图10所示，各检测用冲切孔302的边缘线跟所述FPC基板成形假想位置500的内边缘线501的距离L设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0043]利用具有这样构成的金属冲切模具进行FPC基板100的第一次冲切时，会在FPC原料板上形成作为第一加工部的把手部对应孔(跟现有技术相同)以及作为第二加工部的检测孔。当把经第一次冲切后的FPC原料板按照现有技术中的方式进行第二次冲切时，如果纵向上出现了大于所述FPC基板成形的许容公差值的偏移，比如FPC基板成形假想位置的纵向上位的内边缘线501c与处于上位的纵向位置检测用冲切孔302c发生重叠时，冲切出的FPC基板100的处于上位的内边缘线上，就会出现如图11所示的缺损(缺口)105，从而，通过该缺损(缺口)105很容易地检测到第二次冲切中发生了偏移，该FPC基板产品为不合格品。同样，如果横向上出现了大于所述FPC基板成形的许容公差值的偏移时，冲切出的FPC基板的处于横向的内边缘线上也会出现缺损(缺口)，从而可以检测出FPC基板产品的不合格品。反之，如果横向或纵向没有出现如上所述的偏移或出现的偏移小于或等于所述FPC基板成形的许容公差值，那么冲切出的FPC基板的内边缘线上不会出现缺损(缺口)，从而可判定FPC基板产品为合格品。
[0044]由于采用这种方式可以简便地检测到FPC基板产品是否合格，因此可防止不合格品流向市场，实现本实用新型的目的。
[0045]本实施例的检测用冲切孔302，包括2个横向位置检测用冲切孔302a、302b和2个纵向位置检测用冲切孔302c、302d，横向位置检测用冲切孔和纵向位置检测用冲切孔的个数不限于2个，也可以分别设置3个以上。
[0046]实施例2
[0047]本实施例中的FPC基板100的形状结构也与现有技术基本一样，在此，省略其详细说明。
[0048]本实施例的FPC基板冲切用的金属冲切模具，与实施例1相比，仅仅是各检测用冲切孔302的设置位置不一样，因此，仅仅对各检测用冲切孔302的设置位置进行详细说明，对于其他的说明予以省略。
[0049]如图12所示，本实施例的检测用冲切孔302，包括2个横向位置检测用冲切孔302a,302b和2个纵向位置检测用冲切孔302c、302d，其分别作为FPC基板外边缘线位置检测用冲切孔，沿着FPC基板成形假想位置500的外边缘线502设置，其中横向位置检测用冲切孔302a、302b沿着FPC基板成形假想位置500的横向边缘线502a、502b设置，而纵向位置检测用冲切孔302c、302d则沿着FPC基板成形假想位置500的纵向边缘线502c、502d设置。而且，如图13所示，各检测用冲切孔302的边缘线跟所述FPC基板成形假想位置500的外边缘线502的距离L设定为小于等于FPC基板成形的许容公差值。
[0050]利用具有这样构成的金属冲切模具进行FPC基板100的第一次冲切时，会在FPC原料板上形成作为第一加工部的把手部对应孔以及作为第二加工部的检测孔。当把经第一次冲切后的FPC原料板按照现有技术中的方式进行第二次冲切时，如果横向上出现了大于所述FPC基板成形的许容公差值的偏移，比如FPC基板成形假想位置的横向右位的外边缘线与处于右位的横向位置检测用冲切孔302b发生重叠时，冲切出的FPC基板100的处于右位的外边缘线上，就会出现如图14所示的缺损(缺口)106。从而，通过该缺损(缺口 )很容易地检测到第二次冲切中发生了偏移，该FPC基板产品为不合格品。同样，如果纵向上出现了大于所述FPC基板成形的许容公差值的偏移时，冲切出的FPC基板的处于纵向的外边缘线上也会出现缺损(缺口)，从而可以检测出FPC基板产品的不合格品。反之，如果横向或纵向没有出现如上所述的偏移或出现的偏移小于或等于所述FPC基板成形的许容公差值，那么冲切出的FPC基板的内边缘线上不会出现缺损(缺口)，从而可判定FPC基板产品为合格品。
[0051]采用本实施例的金属冲切模具，也能获得实施例1同样的效果，即可以简便地检测到FPC基板产品是否合格，因