一种棒料旋转式切割获得截面的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业加工装置，具体涉及一种棒料旋转式切割获得截面的装置，切割出的棒料截面用于摄像检测分析。
【背景技术】
[0002]在产品质量分析检测领域中，特别是在对物体截面物理形状检测分析方面，切割刀具对待检测截面影响越小，检测截面质量越好，成像分析数据信息就越准确。特别是在烟草行业的沟槽滤棒截面检测方面，由于滤棒较为柔软，切割过程中容易发生形变，实际生产中较难切割出质量较好的待检测截面。
[0003]目前，现有的滤棒固定、切刀旋转的切割方法存在以下不足:首先，切刀进刀切割过程中，刀片容易对滤棒产生一定的挤压作用，滤棒截面会因受挤压而发生形变；其次，切割过程中，截面会产生毛刺及出现飞边现象。以上问题都会导致滤棒的截面信息分析不准确，难以满足高精度的检测需求。
[0004]人们对滤棒切割方法进行了大量研宄，怎样的切割方法能使刀片对滤棒截面影响最小，怎样才能切得较高品质的滤棒截面，是人们迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够切割出较高质量截面的棒料旋转式切割获得截面的装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种棒料旋转式切割获得截面的装置包括旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构，所述旋转夹持机构由架体、可旋转的设置于架体上的旋转夹头、设置于架体上的驱动马达及连接于驱动马达与旋转夹头之间的传动机构构成，所述切断端抱夹机构由架体及设置于架体上的切断抱夹构成，所述切刀机构由驱动马达及连接于驱动马达动力输出轴上的切刀构成，所述切刀的转轴与所述棒料的转轴相互平行，所述切刀设置于所述旋转夹头与所述切断抱夹之间的高度上。
[0007]作为优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸；或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸；或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿倾斜方向延伸。
[0008]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直或倾斜方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的上方。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直或倾斜方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的下方。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的左侧。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的右侧。
[0009]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的上方，所述切割给进机构包括旋转夹持机构驱动电机、主动轴、切断端抱夹机构复位电机及皮带传动机构，所述旋转夹持机构驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述旋转夹持机构的架体连接，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述切断端抱夹机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接。
[0010]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的左侧，所述切割给进机构包括摆动驱动电机、主动轴、复位驱动电机及皮带传动机构，所述摆动驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述旋转夹持机构的架体连接，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述复位驱动电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接。
[0011]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的右侧，所述切割给进机构包括切断端抱夹机构驱动电机、主动轴、旋转夹持机构复位电机及皮带传动机构，所述切断端抱夹机构驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述切断端抱夹机构的架体连接，所述旋转夹持机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述旋转夹持机构的架体固定连接，皮带轮及旋转夹持机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述旋转夹持机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述旋转夹持机构的架体连接。
[0012]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的下方，所述切割给进机构包括切断端抱夹机构驱动电机、主动轴、旋转夹持机构复位电机及皮带传动机构，所述切断端抱夹机构驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述切断端抱夹机构的架体连接，所述旋转夹持机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述旋转夹持机构的架体固定连接，皮带轮及旋转夹持机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述旋转夹持机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述旋转夹持机构的架体连接。
[0013]作为更加优选的技术方案，所述切割给进机构包括伸缩驱动机构、心轴、切断端抱夹机构复位电机及皮带传动机构，所述伸缩驱动机构与所述旋转夹持机构的架体连接，所述心轴设置于所述旋转夹持机构的架体上，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述心轴上，所述切断端抱夹机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接。
[0014]作为更加优选的技术方案，所述切割给进机构包括心轴、套设于心轴上的架体及通过传动机构驱动架体绕心轴转动的驱动马达，所述切刀机构连接于所述架体上。
[0015]作为更加优选的技术方案，所述切割给进机构为伸缩驱动机构，该伸缩驱动机构与所述切刀机构连接。
[0016]与现有的滤棒固定、切刀旋转的切割方法相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用棒料旋转、切刀旋转的切割方式，切割加工过程中，刀片对滤棒不产生挤压作用，不会产生毛刺和出现飞边现象，刀片对截面质量影响较小，能够切割获得质量较高的截面。切割得到的截面成像清晰、反映信息准确，完全可以满足高精度的分析检测需求。本实用新型具有实质性特点和显著性进步，具有极强的实用价值。
【附图说明】
[0017]图1是棒料旋转式切割获得截面的装置的整体结构示意图；
[0018]图2是旋转夹持机构的立体结构示意图；
[0019]图3是棒料旋转式切割获得截面的装置的布置方向的结构示意图一；
[0020]图4是棒料旋转式切割获得截面的装置的布置方向的结构示意图二 ；
[0021]图5是棒料旋转式切割获得截面的装置的布置方向的结构示意图三；
[0022]图6是旋转夹持机构、切断端抱夹机构及切刀机构位置关系的结构示意图一；
[0023]图7是旋转夹持机构、切断端抱夹机构及切刀机构位置关系的结构示意图二；
[0024]图8是旋转夹持机构、切断端抱夹机构及切刀机构位置关系的结构示意图三；
[0025]图9是旋转夹持机构、切断端抱夹机构及切刀机构位置关系的结构示意图四；
[0026]图10是旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构的配合方式的结构示意图一；
[0027]图11是旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构的配合方式的结构示意图二；
[0028]图12是旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构的配合方式的结构示意图三；
[0029]图13是旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构的配合方式的结构示意图四。
[0030]在图中:1_旋转夹持机构；1.1-旋转夹头；1.2-驱动马达；1.3-皮带式传动机构；2-切断端抱夹机构；3_切刀机构；3.1-切刀驱动马达；3.2-切刀；4_棒料；5_摆动驱动电机；6_复位驱动电机；7_伸缩驱动机构。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作出详细说明。
[0032]如图1-13所示，一种棒料旋转式切割获得截面的装置包括旋转夹持机构1、切断端抱夹机构2、切刀机构3及切割给进机构，旋转夹持机构I由架体、可旋转的设置于架体上的旋转夹头1.1、设置于架体上的驱动马达1.2及连接于驱动马达1.2与旋转夹头1.1之间的传动机构构成，切断端抱夹机构2由架体及设置于架体上的切断抱夹构成，切刀机构3由切刀驱动马达3.2及连接于切刀驱动马达3.2动力输出轴上的切刀3.2构成，切刀3.2的转轴与棒料4的转轴相互平行，切刀3.2设置于旋转夹头1.1与切断抱夹之间的高度上。
[0033]本发明采用棒料4、切刀均采用主动旋转的方式，在切割过程中，旋转的棒料4与旋转的切刀相互接触进行切割，从而获得切割截面。
[0034]作为优选的方式，棒料4旋转式切割获得截面的方法，棒料4和切刀的旋转角速度方向相反，棒料4与切刀3.2在切割过程中切割接触点的线速度方向相同。
[0035]如图2所示，驱动马达1.2与旋转夹头1.1之间可采用皮带式传动机构1.3。
[0036]如图3-5所示，旋转夹持机构1、切断端抱夹机构2及切刀机构3可以有多种布置方向。如图3所示，切刀3.2的转轴、旋转夹头1.1的转轴、切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸；或如图5所示，切刀3.2的转轴、旋转夹头1.1的转轴、切断抱夹的转