可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板材薄膜废料修边技术领域，特别是涉及一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机。
【【背景技术】】
[0002]随着环境保护的呼吁越来越强烈，国家也在逐渐改变传统的发电模式，增加新能源、清洁能源的发电比例，其中太阳能发电得到了迅猛的发展，因此对于光伏板组件的需求也迅速增长。光伏板在制作过程中，需要在基体玻璃表层覆盖多层不同材质的薄膜，当覆盖完毕后，需要对边框进行修剪，目前，企业中还没有自动化的设备进行此项工序。
[0003]因此，有必要提供一种新的可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机来解决上述问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种自动修边、自动调整刀具角度的可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机，其包括支架、均固定在所述支架上的吸盘固定装置、阻挡装置、用于输送产品的输送装置、用于归正产品位置的归正装置、用于裁切掉产品边界废料的修边移载装置、用于夹住边角部位废料的夹料装置，所述修边移载装置包括对称固定在支架沿着X轴方向上设置的两条平行的X轴移载机构、固定在所述X轴移载机构上的Y轴移载机构、固定在所述Y轴移载机构上的裁切机构，所述裁切机构包括第一驱动装置、连接在所述第一驱动装置驱动端的夹具、固定在所述夹具上的刀具。
[0006]具体的，所述X轴移载机构包括固定在支架上的第二驱动装置、一端连接所述第二驱动装置的传动杆、固定在所述传动杆上的若干第一传动轮、绕在所述第一传动轮上的第一皮带、固定在所述支架上平行分布的第一导轨、固定在所述支架上且用于控制所述Y轴移载机构移动范围的第一位置感应器。
[0007]具体的，所述Y轴移载机构包括设置在所述第一导轨上的第一连接板、固定在所述第一连接板上且与所述第一导轨垂直布置的连接架、与所述第一连接板配合使得所述第一连接板能够与所述第一皮带固定连接的第一盖板、固定在所述连接架上的第三驱动装置与第二传动轮、固定在所述连接架上的第二导轨、绕在所述第二传动轮上的第二皮带、固定在所述连接架上用于控制所述裁切机构移动范围的第二位置感应器以及用于感应产品到位状况的第三位置感应器。
[0008]具体的，所述裁切机构包括设置在所述第二导轨上的第二连接板、与所述第二连接板配合使得所述第二连接板能够与所述第二皮带固定连接的第二盖板。
[0009]具体的，所述吸盘固定装置包括固定在支架上的底板、固定在所述底板上的调节块、固定在所述调节块上的吸盘支座、固定在所述吸盘支座上的吸盘、连通所述吸盘的通气管。
[0010]具体的，所述调节块上设置有间隔的条形或圆形的第一通孔。
[0011]具体的，所述输送装置包括固定在所述支架上的第一气缸、连接在所述第一气缸活动杆一端的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的支撑机构、在所述支撑机构的一对平行杆两端设置有用于皮带传输的第三传动轮、固定在所述支撑机构上且用于驱动所述第三传动轮转动的第四驱动装置。
[0012]具体的，所述归正装置沿着产品长边方向对称固定在所述支架上，包括固定在所述支架上的第三连接板、固定在所述第三连接板上的第一支撑座与第二气缸、连接在所述第二气缸活动杆一端的第一支撑杆、对称固定在所述支撑杆一表面且穿过所述第一支撑座的第一滑动导杆、固定在所述支撑杆另一表面的至少两个板块。
[0013]具体的，所述可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机还包括位于所述支架底部的废料收集盒。
[0014]与现有技术相比，本实用新型可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的有益效果在于:
[0015](I)将裁切废料的刀具设置成可以调整角度的结构，通过刀具角度的调整，可顺利地裁切掉不同形状、不同位置的边框废料；
[0016](2)通过设置自动输送装置实现了自动上料、自动下料功能，为本机与流水线对接奠定了基础；
[0017](3)将阻挡装置、归正装置、吸盘固定装置、裁切废料的刀具、夹料装置均设置成可调节的，其通用性大大提高，可适用于多种不同规格的产品；
[0018](4)通过全自动化的设计，使得产品废料的切除工作效率大大提高；提高了企业的自动化程度，减少了劳动成本，实现了与流水线生产的成功对接。
【【附图说明】】
[0019]图1为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的修边移载装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的裁切机构的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装结构示意图；
[0023]图5为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装机构的俯视结构示意图；
[0024]图6为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装机构的正视结构示意图；
[0025]图7为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的阻挡装置的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的归正装置的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型一种可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机的夹料装置的结构示意图。
[0028]图中数字表示:
[0029]100可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机；
[0030]I 支架；
[0031]2吸盘固定装置，21底板，22调节块，221第一通孔，23吸盘支座，24吸盘，25通气管；
[0032]3阻挡装置，31第四连接板，32第二支撑座，321第三通孔，33第三气缸，34第二支撑板，35第二滑动导杆，36第四气缸，37阻挡块；
[0033]4输送装置，41第一气缸，42第一支撑板，43支撑机构，44第三传动轮，45第四驱动装置；
[0034]5归正装置，51第三连接板，52第一支撑座，521第二通孔，53第二气缸，54第一支撑杆，55第一滑动导杆，56板块；
[0035]6修边移载装置，61X轴移载机构，611第二驱动装置，612传动杆，613第一传动轮，614第一皮带，615第一导轨，616第一位置感应器，62Y轴移载机构，621第一连接板，622连接架，623第一盖板，624第三驱动装置，625第二传动轮，626第二导轨，627第二皮带，628第二位置感应器，629第三位置感应器，63裁切机构，631第二连接板，632第二盖板，633第一驱动装置，634夹具，635刀具；
[0036]7夹料装置，71第二支撑杆，72第三支撑板，73第五气缸，74夹板；
[0037]8废料收集盒；
【【具体实施方式】】
[0038]请参照图1，本实用新型为可自动调整刀具角度的板材表层薄膜自动修边机100，其包括支架1、均固定在支架I上的吸盘固定装置2、用于产品输送限位的阻挡装置3、用于输送产品的输送装置4、用于归正产品位置的归正装置5、用于裁切掉产品边界废料的修边移载装置6、用于夹住边角部位废料的夹料装置7、位于支架底部的废料收集盒8。
[0039]请参照图1、图4、图5、图6，吸盘固定装置2包括固定在支架I上的底板21、固定在底板21上的调节块22、固定在调节块22上的吸盘支座23、固定在吸盘支座23上的吸盘24、连接吸盘24的通气管25。吸盘支座23根据产品尺寸大小，沿着产品四周与中部均有布置；调节块22上设置有用于调节吸盘支座23位置的条形或间隔圆形的第一通孔221，使其通过对吸盘支座23的位置调节来适用于多种规格的产品。
[0040]请参照图4-图7，阻挡装置3包括固定在支架I上的第四连接板31、固定在第四连接板31上的第二支撑座32与第三气缸33、连接在第三气缸33活动杆一端的第二支撑板34、对称固定在第二支撑板34两端的一组第二滑动导杆35、对称固定在第二支撑板34两端的第四气缸36、连接在第四气缸36的活动杆上的阻挡块37。第二支撑座32上设置有第三通孔321，第二滑动导杆35 —端固定在第二支撑板34上另一端穿过第三通孔321。
[0041]请参照图1、图4、图5、图6，输送装置4包括固定在支架I上的第一气缸41、连接在第一气缸41活动杆一端的第一支撑板42、固定在第一支撑板42上的支撑机构43、在支撑机构43的一对平行杆两端设置有用于皮带传输的第三传动轮44、固定在支撑机构43上且用于驱动第三传动轮44转动的第四驱动装置45。在第一气缸41的作用下，输送装置4可以进行上下运动，在第四驱动装置45的作用下，输送装置4可以实现产品在流水线方向上传输。
[0042]请参照图4-6、图8，归正装置5沿着产品长边方向对称固定在支架I上，包括固定在支架I上的第三连接板51、固定在第三连接板51上的第一支撑座52与第二气缸53、连接在第二气缸53活动杆一端的第一支撑杆