一种管材切割装置的制造方法

文档序号:9960190阅读:292来源:国知局
一种管材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到切割设备,尤其涉及到一种管材切割装置。
【背景技术】
[0002]管材在生产加工成成品之后需要将其切割成均匀的数段,以便于包装、运输或安装。现有切割技术主要存在如下缺点,I)人工手动进行切割,切割时易造成切割机左右摆动,既存在很大的不安全性,又存在劳动强度大,生产效率低的问题。2)采用切割机切割时,需人工沿管体画线,然后将切割机绕管材一周,这种切割方式不但易造成管材的端口不齐,切割精度低,同样存在安全隐患。3)采用全自动管材切割机,虽然切割速度快,但这种切割机一般是旋转式切割,在切割过程中会产生管肩而影响加工环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种管材切割装置,以解决现有管材切割技术中所存在的管材切割端口不齐或易产生管肩的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种管材切割装置,包括机架、用于传送管材的传输部和用于切割管材的切割部,所述传输部上设有切割台,所述切割台侧壁设有用于检测管材运输长度的位移传感器,所述切割部设于切割台上方,所述切割部包括压力机和固接在压力机上的切割刀具,切割刀具位于待切割管材正上方,所述切割刀具的刀刃内部嵌设有导热片,所述位移传感器、压力机和传输部的启动开关串联。
[0005]采用上述技术方案,预设位移传感器的数值,当位移传感器检测到管材的传输距离与该数值相一致时,位移传感器便控制传输部停止传送将管材定位在切割台上,同时位移传感器也控制压力机开始向下运动,压力机便带动切割刀具向下切割管材,由于切割刀具的刀刃上嵌设有导热片,导热片的温度为待切割管材的软化温度,所以切割刀具在慢慢接触管材的过程中先将管材局部软化,以便于切割刀具的快速切断一气呵成,使管材断面平滑且不会有管肩的产生;另外,切割过程中无需人工的介入,降低了人工成本提高了生产效率。
[0006]进一步,为了避免在切割管材时,管材产生移动,会造成管材切割断面扭曲不整齐,因此在所述切割台上设有定位装置,将管材固定在定位装置内,从而避免其发生位移。
[0007]进一步,所述定位装置包括安装在管材一侧切割台上的锁紧件和安装在管材另一侧切割台上的固定件,所述锁紧件为弧形,且其弯曲弧度与管材周向表面的弯曲弧度相匹配,从而保证在锁紧管材时使两者紧密贴合,进一步保证管材的稳定性。所述锁紧件的一端转动连接在切割台上,锁紧件的另一端可扣接在固定件上,当在进行管材切割时,将锁紧件绕其铰接点扣合到固定件中,从而将管材牢牢的锁定在定位装置中。
[0008]进一步,所述切割台对应于切割刀具的位置上设有一通槽,以便于在切割管材时,能顺利的将管材全部切断。
[0009]进一步,由于切割台采用金属材料制成以保证其刚度,所以为了避免切割刀具在与切割台相碰撞时造成切割刀具的损坏,在所述通槽内设有缓冲层,以减轻切割刀具对切割台的冲击力,此外由于切割刀具上嵌合有导热片,使其温度较高,所以缓冲层的耐热温度至少大于导热片的温度,以避免缓冲层被损坏。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为本实施例中管材切割装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【附图说明】中的附图标记为:传输部1、切割台2、位移传感器3、通槽4、压力机5、切割刀具6、管材7。
[0013]如图1所示,本技术方案提供一种管材切割装置,包括用于传送管材7的传输部I和用于切割管材7的切割部,所述传输部上固定安装有切割台2,该切割台2位于管材7下方用于支持管材7,便于切割刀具6对管材7进行切割。所述切割台2侧壁安装有位移传感器3,用于检测管材7的移动距离从而测量出管材7的长度以确定切割刀具6切割管材7的具体位置。切割台2对应于切割刀具6的位置上开设有一通槽4,以便于在切割管材7时,能顺利的将管材7全部切断。由于切割台2采用金属材料制成,所以为了避免切割刀具6在与切割台2相碰撞时造成切割刀具6的损坏,在所述通槽4内设有缓冲层,以减轻切割刀具6对切割台2的冲击力,此外由于切割刀具6上嵌合有导热片,使其温度较高,所以缓冲层的耐热温度至少大于导热片的温度,以避免缓冲层被损坏。此处的导热片可根据切割的管材7材料熔点的不同来选择相应的导热片温度范围,导热片温度范围应小于管材7熔点值,如PE管的熔点为130°C _140°C之间,导热片的温度应选择85°C -95°C。
[0014]切割部安装于切割台2上方,切割部包括压力机5和固接在压力机5上的切割刀具6,切割刀具6位于待切割管材7的正上方,切割刀具6的刀刃内部嵌设有导热片,所述位移传感器3与压力机5和传输部I的启动开关电连,当位移传感器3检测到管材7移动到待切割的具体位置时,位移传感器3便控制传输部I的启动开关关闭使传输部I停止传送,同时位移传感器3控制压力机5启动使切割刀具6向下运动进行对管材7的切割。
[0015]此外,为了避免在切割管材7时,管材7产生移动,会造成管材7切割断面扭曲不整齐,因此在所述切割台2上设有定位装置,将管材7固定在定位装置内,从而避免其发生位移。定位装置包括安装在管材7 —侧切割台2上的锁紧件和安装在管材7另一侧切割台2上的固定件,所述锁紧件为弧形,且其弯曲弧度与管材7周向表面的弯曲弧度相匹配,从而保证在锁紧管材7时使两者紧密贴合,进一步保证管材7的稳定性。所述锁紧件的一端转动连接在切割台2上,锁紧件的另一端可扣接在固定件上,当在进行管材7切割时,将锁紧件绕其铰接点扣合到固定件中,从而将管材7牢牢的锁定在定位装置中。
[0016]在实际操作过程中,预设位移传感器3的数值,当位移传感器3检测到管材7的传输距离与该数值相一致时,位移传感器3便控制传输部I停止传送将管材7定位在切割台2上,同时位移传感器3也控制压力机5开始向下运动,压力机5便带动切割刀具6向下切割管材7,由于切割刀具6的刀刃上嵌设有导热片,导热片的温度为待切割管材7的软化温度,所以切割刀具6在慢慢接触管材7的过程中先将管材7局部软化,以便于切割刀具6的快速切断一气呵成,使管材7断面平滑。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种管材切割装置,包括机架、用于传送管材的传输部和用于切割管材的切割部,其特征在于,所述传输部上设有切割台,所述切割台侧壁设有用于检测管材运输长度的位移传感器,所述切割部设于切割台上方,所述切割部包括压力机和固接在压力机上的切割刀具,切割刀具位于待切割管材正上方,所述切割刀具的刀刃内部嵌设有导热片,所述位移传感器、压力机和传输部的启动开关串联。2.根据权利要求1所述的管材切割装置,其特征在于,所述切割台上设有定位装置。3.根据权利要求2所述的管材切割装置,其特征在于,所述定位装置包括安装在管材一侧切割台上的锁紧件和安装在管材另一侧切割台上的固定件,所述锁紧件为弧形,且其弯曲弧度与管材周向表面的弯曲弧度相匹配,所述锁紧件的一端转动连接在切割台上,锁紧件的另一端可扣接在固定件上。4.根据权利要求1或3所述的管材切割装置,其特征在于,所述切割台对应于切割刀具的位置上设有一通槽。5.根据权利要求4所述的管材切割装置,其特征在于,所述通槽内设有缓冲层,该缓冲层的耐热温度至少大于导热片的温度。
【专利摘要】本实用新型涉及到切割设备,尤其涉及到一种管材切割装置,包括机架、用于传送管材的传输部和用于切割管材的切割部,所述传输部上设有切割台,所述切割台侧壁设有位移传感器,所述切割部设于切割台上方,所述切割部包括压力机和固接在压力机上的切割刀具,切割刀具位于待切割管材正上方,所述切割刀具的刀刃内部嵌设有导热片,所述位移传感器与压力机和传输部的启动开关电连。通过实施本技术方案,解决了现有管材切割技术中所存在的管材切割端口不齐或易产生管屑的问题。
【IPC分类】B26D7/02, B26D7/20, B26D1/04, B26D7/10, B26D7/28
【公开号】CN204868964
【申请号】CN201520551585
【发明人】徐科
【申请人】重庆新川塔实业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日
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