闭门器及其传动杆与壳体配合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及防火器材技术领域，尤其涉及一种用于闭门器中传动杆与壳体配合结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的闭门器，例如联动式闭门器，通常包括壳体、滑动设置在壳体上的移动块、与移动块转动连接的传动杆和与传动杆连接的闭门器主体。
[0003]其中，在开关门的时候，传动杆会随着移动块在壳体上滑动。现有技术中壳体通过移动块与传动杆连接，但在滑动过程中传动杆容易与壳体接触摩擦，不仅对移动块的滑动造成阻力，也会影响部件的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种新型的传动杆与壳体配合结构以及采用这种配合结构的闭门器。
[0005]本申请提供的用于闭门器的传动杆与壳体配合结构，包括:
[0006]壳体，所述壳体具有容置腔和围合形成容置腔的腔壁，所述腔壁具有与容置腔连通的长条形开口和被开口分割形成的一对开口端，所述一对开口端相对设置；
[0007]可沿开口限制的方向往复移动的移动块，所述移动块安装在所述开口处，且所述移动块的一部分凸出于壳体，在所述移动块凸出于壳体的部分上设置有第一凸台，所述第一凸台与壳体外表面之间具有间隙，或者两者为滑动或滚动配合；
[0008]以及传动杆，所述传动杆可转动地安装在移动块上，且所述第一凸台将传动杆与壳体外表面隔开。
[0009]作为所述传动杆与壳体配合结构的进一步改进，所述第一凸台上具有凸起设置的固定柱，所述传动杆套接在固定柱上，且在传动杆上装有用于对传动杆限位的垫片，并利用紧固件穿过垫片与固定柱固定。
[0010]作为所述传动杆与壳体配合结构的进一步改进，所述移动块与开口端之间通过凹凸结构配合。
[0011]作为所述传动杆与壳体配合结构的进一步改进，所述移动块还包括第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成凹槽，所述壳体的开口端卡入所述凹槽内。
[0012]作为所述传动杆与壳体配合结构的进一步改进，所述壳体还包括自开口向容置腔内延伸形成一对引导壁，所述引导壁配合形成一条与开口方向对应的移动槽，所述移动块伸入容置腔的部分具有第三凸台，所述第三凸台两侧与移动槽配合进行限位。
[0013]本申请提供的闭门器，包括一种传动杆与壳体配合结构，所述传动杆与壳体配合结构包括:
[0014]壳体，所述壳体具有容置腔和围合形成容置腔的腔壁，所述腔壁具有与容置腔连通的长条形开口和被开口分割形成的一对开口端，所述一对开口端相对设置；
[0015]可沿开口限制的方向往复移动的移动块，所述移动块安装在所述开口处，且所述移动块的一部分凸出于壳体，在所述移动块凸出于壳体的部分上设置有第一凸台，所述第一凸台与壳体外表面之间具有间隙，或者两者为滑动或滚动配合；
[0016]以及传动杆，所述传动杆可转动地安装在移动块上，且所述第一凸台将传动杆与壳体外表面隔开。
[0017]作为所述闭门器的进一步改进，所述第一凸台上具有凸起设置的固定柱，所述传动杆套接在固定柱上，且在传动杆上装有用于对传动杆限位的垫片，并利用紧固件穿过垫片与固定柱固定。
[0018]作为所述闭门器的进一步改进，所述移动块与开口端之间通过凹凸结构配合。
[0019]作为所述闭门器的进一步改进，所述移动块还包括第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成凹槽，所述壳体的开口端卡入所述凹槽内。
[0020]作为所述闭门器的进一步改进，所述壳体还包括自开口向容置腔内延伸形成一对引导壁，所述引导壁配合形成一条与开口方向对应的移动槽，所述移动块伸入容置腔的部分具有第三凸台，所述第三凸台两侧与移动槽配合进行限位。
[0021]本申请的有益效果是:
[0022]本申请提供的传动杆与壳体配合结构，其包括壳体、移动块和传动杆，壳体的腔壁具有与容置腔连通的长条形开口。移动块安装在开口处，且移动块的一部分凸出于壳体，在移动块凸出于壳体的部分上设置有第一凸台，第一凸台与壳体外表面之间具有间隙，或者两者为滑动或滚动配合。传动杆可转动地安装在移动块上，且第一凸台将传动杆与壳体外表面隔开。因为有第一凸台将传动杆与壳体隔开，因此在传动杆移动过程中，不会与壳体接触，可避免壳体与传动杆之间发生摩擦现象。
【附图说明】
[0023]图1为本申请传动杆与壳体配合结构一种实施例的剖面图；
[0024]图2为图1中壳体截面示意图；
[0025]图3为图1中移动块截面示意图；
[0026]图4为图1所示结构的分解图。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
[0028]然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
[0029]此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。
[0030]实施例一:
[0031]本实施例一提供一种用于闭门器的传动杆与壳体配合结构。
[0032]请参考图1至4，该传动杆与壳体配合结构包括壳体100、移动块200和传动杆300。
[0033]该壳体100具有容置腔110和围合形成容置腔110的腔壁120。腔壁120具有与容置腔110连通的长条形开口 121和被开口 121分割形成的一对开口端122，该一对开口端122相对设置。
[0034]移动块200可沿开口 121限制的方向往复移动，当然，这里所说的移动包括滑动、滚动等方式，本实施例以滑动为例进行说明。移动块200安装在开口 121处，且移动块200的一部分凸出于壳体100。在移动块200凸出于壳体100的部分上设置有第一凸台210，该第一凸台210与壳体100外表面之间具有间隙，或者两者为滑动或滚动配合。
[0035]传动杆300可转动地安装在移动块200上，且第一凸台210将传动杆300与壳体100外表面隔开。
[0036]因为有第一凸台210将传动杆300与壳体100隔开，因此在传动杆300移动过程中，不会与壳体100接触，可避免壳体100与传动杆300之间发生摩擦现象。第一凸台210本身与壳体100之间设计为具有间隙，或者两者为滑动或滚动配合，其摩擦是非常小的，因此不会对结构起到大的影响。
[0037]进一步地，为了实现既能够使传动杆300可转动地安装在移动块200上，又能够保证第一凸台210将