一种用于双层塑料薄膜的热切装置的制造方法
【专利摘要】种用于双层塑料薄膜的热切装置，它包括机架及装配在机架上的输料机构、裁切机构和收料机构；所述输料机构经裁切机构裁切后，再由收料机构进行收料；所述裁切机构包括刀片、裁切轴、切槽轴、电热棒及装配电热棒的传热体；所述传热体设置为两个，分别由轴套装配在裁切轴上，所述传热体中间夹持装配有刀片；所述刀片与切槽轴构成切割配合。本实用新型结构简单，操作便捷，与以往传统双层塑料薄膜的工作模式相比，不仅提高了生产效率，满足了产品批量性生产的要求，还保障了所切切料的质量问题。
【专利说明】
一种用于双层塑料薄膜的热切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种适用于对套袋果品所需薄膜进行热切合的切割装置，属于切割设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对果品的外观、品质和无公害等问题也随之重视起来。所以为了能够生产达到上述要求的果品，业内人士通常是采取将果品进行性套袋的方法实现的。目前，市场上所用套袋大体是由纸制和PE(塑料薄膜)两种材料制成的；其中，PE材料作为套袋的内膜，其传统制备方法是，在操作时，先将两个塑料薄膜裁切为所需尺寸，然后再将两个裁切好的塑料薄膜进行边缘粘合，从而完成内膜的制备。该工作方式不仅操作较为繁琐、工作量较大;而且，由于内膜的裁切是通过人工完成的，其所生产的内膜尺寸均会发生一定的变化，因而产品质量无法得到有效地保障，无法进行批量性生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于双层塑料薄膜的热切装置，它结构简单、操作便捷、不仅实现了内膜的批量生产，且还可同时生产出多组内膜。
[0004]本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种用于双层塑料薄膜的热切装置，它包括机架及装配在机架上的输料机构、裁切机构和收料机构;所述输料机构经裁切机构裁切后，再由收料机构进行收料;所述裁切机构包括刀片、裁切轴、切槽轴、电热棒及装配电热棒的传热体;所述传热体设置为两个，分别由轴套装配在裁切轴上，所述传热体中间夹持装配有刀片;所述刀片与切槽轴构成切割配入口 ο
[0006]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，所述收料机构设置为三个，以三角形结构排列设置在机架上;所述收料机构包括收料棍、卷料棍、卷料棍副和调节机构;所述卷料棍和卷料辊副相贴设置，将切料传输至收料辊处;所述调节机构设置在收料辊后端;所述调节机构包括滑槽、压缩件和滑块;所述滑槽、滑块和压缩件装配在机架上;所述滑块的一端与收料辊后端相贴。
[0007]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，所述输料机构包括第一输料辊、第二输料辊和第三输料辊;所述第一输料辊设置在切槽轴的上端;所述第二输料辊和第三输料辊贴合设置在切槽轴的下端。
[0008]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，增设裁切控制部分;所述裁切控制部分包括操作手柄、限位杆和复位弹簧;所述操作手柄的一端与轴套连接，另一端为手持部分;所述限位杆设置在机架上，且设有A、B两个限位;所述复位弹簧的一端与操作手柄连接，另一端与机架底部连接。
[0009]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，所述刀片为半圆形结构。
[0010]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，增设展平杆;所述展平杆为弧形结构，设置在第一输料辊的上端。
[0011]上述用于双层塑料薄膜的热切装置，所述裁切轴上间隔均布有多个刀槽;所述刀槽宽度为2.0?2.5mm、深度为3.0?3.5_。
[0012]本实用新型通过输料机构、裁切机构和收料机构，实现对双层塑料薄膜的热切合。其中，裁切机构中的刀片和电热棒组合，能够使双层塑料薄膜在被刀片切割的同时，将双层塑料薄膜进行粘合，有效地简化了传统工艺中，对双层塑料薄膜进行手工切割后，再粘合的工作程序，降低了操作人员的工作强度，还避免因人工操作而造成的质量问题。另外，本实用新型为了进一步提高产品的生产效率，在裁切机构裁上设置有两组传热体，从而将双层塑料薄膜切割为三份所需切料，并通过与之相匹配的三组收料机构进行收料，大大地增加了生产效率，使其更为满足现代化生产模式。
[0013]本实用新型结构简单，操作便捷，与以往传统双层塑料薄膜的工作模式相比，不仅提高了生产效率，满足了产品批量性生产的要求，还保障了所切切料的质量问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型俯视图(未按比例)；
[0016]图3为切槽轴半剖图(未按比例)；
[0017]图4为连接体与刀片装配图(未按比例)；
[0018]图5为刀片结构示意图(未按比例)。
[0019]图中各标号清单为:1.展平杆、2.第一输料辊、3.轴套、4.裁切轴、5.操作手柄、6.限位杆、7.传热体、7-1、传热体A、7-2.传热体B、8.电热棒、9.刀片、1.切料、11.收料辊、12.滑块、13.滑槽、14.压缩件、15.卷料辊、16.卷料辊副、17.第二输料辊、18.第三输料辊、19.机架、20.刀槽、21.切槽轴、22.复位弹簧。
【具体实施方式】
[0020]参看图1、2、3、4和图5，本实用新型包括机架19及装配在机架19上的输料机构、裁切机构和收料机构;所述输料机构经裁切机构裁切后，再由收料机构进行收料;所述裁切机构包括刀片9、裁切轴4、切槽轴21、电热棒8及装配电热棒8的传热体7 ；所述每个加热棒的功率为150W。所述传热体7设置为两个，分别由轴套3装配在裁切轴4上，所述传热体7中间夹持装配有刀片9;所述刀片9与切槽轴21构成切割配合。所述刀片9为半圆形结构，该种结构既能够减小刀片与切料的切割面积，又能加大两层切料间的粘合面积。所述切槽轴21上间隔均布有多个刀槽20 ；所述刀槽20宽度为2.0?2.5_、深度为3.0?3.5_。
[0021]另外，本实用新型中与裁切机构相配合的收料机构，它设置为三个，它们以三角形结构排列设置在机架19上，使裁切机构在对双层薄膜完成切割后，能够同时对所切的三组切料，进行同时性的收料工作。所述收料机构包括收料棍11、卷料棍15、卷料棍副16和调节机构;所述卷料辊15和卷料辊副16相贴设置，将切料10传输至收料辊11;所述调节机构设置在收料辊11后端;所述调节机构用于对收料辊和卷料辊间的间隙调节，以保证收料辊在收料过程中，始终与卷料辊保持相贴的位置关系。所述调节机构包括滑槽13、压缩件14和滑块12;所述滑槽13、滑块12和压缩件14装配在机架19上;所述滑块12的一端与收料辊11的后端相贴。所述压缩件为压缩弹簧。
[0022]本实用新型中所述输料机构用与对切料的输送，它包括第一输料辊2、第二输料辊17和第三输料辊18;所述第一输料辊2设置在切槽轴21的上端;所述第二输料辊17和第三输料辊18贴合设置在切槽轴21的下端。
[0023]本实用新型为了便于对裁切部分工作模式和非工作模式的控制，特增设裁切控制部分;所述裁切控制部分包括操作手柄5、限位杆6和复位弹簧22;所述操作手柄5的一端与轴套3连接，另一端为手持部分;所述限位杆6装备在机架19上，且设有A、B两个限位，所述A位为非工作模式，即将操作手柄5置于A位时，刀片与刀槽为分离设置;所述B位为工作模式，即当操作手柄置于B位时，刀片与刀槽为配合关系，能够对切料(双层塑料薄膜)进行切割；所述复位弹簧22用于对操作手柄提供拉力。它的一端与操作手柄5连接，另一端与机架19底部连接。
[0024]另外，为了保证带切料的平整度，特增设展平杆I;所述展平杆I为弧形结构，设置在第一输料辊2的上端。
【主权项】
1.一种用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:包括机架(19)及装配在机架(19)上的输料机构、裁切机构和收料机构;所述输料机构经裁切机构裁切后，再由收料机构进行收料;所述裁切机构包括刀片(9)、裁切轴(4)、切槽轴(21)、电热棒(8)及装配电热棒(8)的传热体(7);所述传热体(7)设置为两个，分别由轴套(3)装配在裁切轴(4)上，所述传热体(7)中间夹持装配有刀片(9);所述刀片(9)与切槽轴(21)构成切割配合。2.根据权利要求1所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:所述收料机构设置为三个，它们以三角形结构排列设置在机架(19)上;所述收料机构包括收料辊(11)、卷料辊(15)、卷料辊副(16)和调节机构;所述卷料辊(15)和卷料辊副(16)相贴设置，将切料(10)传输至收料辊(11);所述调节机构设置在收料辊(11)后端;所述调节机构包括滑槽(13)、压缩件(14)和滑块(12);所述滑槽(13)、滑块(12)和压缩件(14)装配在机架(19)上;所述滑块(12)的一端与收料辊(11)的后端相贴。3.根据权利要求1或2所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:所述输料机构包括第一输料辊(2)、第二输料辊(17)和第三输料辊(18);所述第一输料辊(2)设置在切槽轴(21)的上端;所述第二输料辊(17)和第三输料辊(18)贴合设置在切槽轴(21)的下端。4.根据权利要求3所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:增设裁切控制部分;所述裁切控制部分包括操作手柄(5)、限位杆(6)和复位弹簧(22);所述操作手柄(5)的一端与轴套(3)连接，另一端为手持部分;所述限位杆(6)装备在机架(19)上，且设有A、B两个限位;所述复位弹簧(22)的一端与操作手柄(5)连接，另一端与机架(19)底部连接。5.根据权利要求4所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:所述刀片(9)为半圆形结构。6.根据权利要求5所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:增设展平杆(I);所述展平杆(I)为弧形结构，设置在第一输料辊(2)的上端。7.根据权利要求6所述的用于双层塑料薄膜的热切装置，其特征在于:所述切槽轴(21)上间隔均布有多个刀槽(20);所述刀槽(20)宽度为2.0?2.5mm、深度为3.0?3.5mm。
【文档编号】B26D7/27GK205600803SQ201620351764
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】孙建涛, 孙国栋
【申请人】孙建涛, 孙国栋