一种多功能迷你安全锤的制作方法

本实用新型涉及一种救生设备，具体涉及一种多功能迷你安全锤。

背景技术：

目前，陆地交通工具在出现意外时乘客的最佳自救途径是破窗逃生，客车上均配套有安全锤作为应急逃生时的破窗器，现有的安全锤通常具有手柄与破碎头的小型手锤，使用者握持手柄后挥动安全锤需对玻璃进行多次敲击才能将玻璃破碎，敲击的能量较小，遇到力气较小的乘客极易破窗失败。通过加大安全锤的重量与手柄可以增加破窗效率，但是公共交通工具考虑到运行时的安全无法采用，乘客即便携带此类安全锤防身也无法通过安检。而轿车通常并没有配备安全锤等破窗器，而且由于轿车内空间小，大体积的破窗器如安全锤很难放在触手可及的位置，即便使用安全锤破窗，手臂运动的范围的也限制了敲击玻璃的能量，破窗效率极低；同时在极端的情况下，例如轿车落入水中，车内灌水，更加无法使用现有的破窗器。

同时，事故中的受伤人员可能需要呼救以及解除安全带的措施来取得营救机会，现有的安全锤很难同时满足需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能迷你安全锤用于解决破窗、呼救以及解除安全带的措施来取得营救机会。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能迷你安全锤，包括锤体，所述锤体的上端为一两头相同的直管，下端为与所述直管相连的直板，所述的直板上设有开槽，所述的开槽中嵌入刀片，所述刀片的刀头呈对角线放置在所述的开槽中，在所述直管的一端可拆卸式连接一口哨头，所述直管的另一端可活动安装一挤压盖，所述的直管内腔安装有使所述挤压盖保持顶出状态的复位弹簧，在所述的直管内活动插设有一顶针，所述的顶针上的一端为撞击尖部，所述的撞击尖部越出所述直管的开口端，所述的挤压盖上设有供所述顶针顶出的顶出孔，在所述的直管内腔、挤压盖和顶针之间设有使所述顶针快速顶出的顶出装置。

通过采用上述技术方案，口哨头与直管的内腔相通，实现事故人员通过口哨头吹出声响起到呼救作用，刀片可用于隔断安全带之类的缠身物件，需要破窗时，用挤压盖持续顶在玻璃上，通过顶出装置使顶针快速顶出击碎玻璃，这样便解决破窗、呼救以及解除安全带的措施来取得营救机会，给事故人员带最大的求生机会。

本实用新型进一步设置为：所述的顶出装置包括设置在所述直管内腔供所述顶针穿过的抵接板，所述的顶针一端上固定连接一垫片，所述顶针的另一端固定连接一挡块，所述抵接板设置在所述垫片和所述挡块之间，所述抵接板和所述的挡块之间的顶针上套设有伸缩弹簧，所述挤压盖部抵接在所述挡块上，所述的挡块上在远离所述挤压盖的一侧设有倾斜的滑面，在所述直管的内壁上设有与所述挡块的滑面相对应的滑出块，所述的滑出块上设有与所述挡块上滑面相适配的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当挤压盖持续挤压玻璃使，挤压盖向直管内收缩，挤压盖挤压顶针上的挡块，挡块上的滑面与滑出块上的倾斜面相对而行，直至挡块滑出滑出块上的倾斜面脱离挤压盖，此时在伸缩弹簧的伸缩力下对顶针的产生冲击，顶针上的撞击尖部会冲击玻璃来击碎玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述的挤压盖上设有顶块，所述的顶块对称设置在所述顶出孔的周边。

通过采用上述技术方案，顶块可减少挤压盖的长度材料，同时使顶针顶出时，有冲击空间，顶针的冲击力更大。

本实用新型进一步设置为：所述的顶块呈方块或圆台状。

通过采用上述技术方案，使得外观更好看。

本实用新型进一步设置为：所述的锤体为塑料制品，所述的刀片为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，使得锤体和刀片更加经久耐用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种多功能迷你安全锤，包括锤体1，锤体1的上端为一两头相同的直管11，下端为与直管11相连的直板12，直板12上设有开槽121，开槽121中嵌入刀片2，刀片2的刀头呈对角线放置在开槽121中，在直管11的一端可拆卸式连接一口哨头3，直管11的另一端可活动安装一挤压盖4，直管11内腔安装有使挤压盖4保持顶出状态的复位弹簧5，在直管11内活动插设有一顶针6，顶针6上的一端为撞击尖部61，撞击尖部61越出直管11的开口端，挤压盖4上设有供顶针6顶出的顶出孔41，在直管11内腔、挤压盖4和顶针6之间设有使顶针6快速顶出的顶出装置7。通过采用上述实施例，口哨头3与直管11的内腔相通，实现事故人员通过口哨头3吹出声响起到呼救作用，刀片2可用于隔断安全带之类的缠身物件，需要破窗时，用挤压盖4持续顶在玻璃上，通过顶出装置7使顶针6快速顶出击碎玻璃，这样便解决破窗、呼救以及解除安全带的措施来取得营救机会，给事故人员带最大的求生机会。

优选地，顶出装置7包括设置在直管11内腔供顶针6穿过的抵接板72，顶针6一端上固定连接一垫片71，顶针6的另一端固定连接一挡块73，抵接板72设置在垫片71和挡块73之间，抵接板72和挡块73之间的顶针6上套设有伸缩弹簧74，挤压盖4部抵接在挡块73上，挡块73上在远离挤压盖4的一侧设有倾斜的滑面731，在直管11的内壁上设有与挡块73的滑面731相对应的滑出块75，滑出块75上设有与挡块73上滑面731相适配的倾斜面751。通过采用上述实施例，当挤压盖4持续挤压玻璃使，挤压盖4向直管11内收缩，挤压盖4挤压顶针6上的挡块73，挡块73上的滑面731与滑出块75上的倾斜面751相对而行，直至挡块73滑出滑出块75上的倾斜面751脱离挤压盖4，此时在伸缩弹簧74的伸缩力下对顶针6的产生冲击，顶针6上的撞击尖部61会冲击玻璃来击碎玻璃。

优选地，挤压盖4上设有顶块42，顶块42对称设置在顶出孔41的周边。通过采用上述实施例，顶块42可减少挤压盖4的长度材料，同时使顶针6顶出时，有冲击空间，顶针6的冲击力更大。

优选地，顶块42呈方块或圆台状。通过采用上述实施例，使得外观更好看。

优选地，锤体1为塑料制品，刀片2为不锈钢材质。通过采用上述实施例，使得锤体1和刀片2更加经久耐用。

直板12上的开槽121开口处卡接一刀口封块8，这样有效防止刀口发生误伤。