一种用于七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置的制作方法

本发明涉及一种灭火系统的容器阀防泄漏开关装置，具体涉及一种用于七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置。

背景技术：

在现有的灭火系统中，七氟丙烷灭火系统将七氟丙烷和高压气体装在药剂瓶组，药剂瓶组和灭火系统管路之间设有开关装置。开关装置设有压力平衡腔，腔内设有可移动的压力平衡阀芯，压力平衡阀芯上设有阀芯阻尼孔。

当灭火系统未启动时，由于开关装置上的启动口是密封的，受到阀芯阻尼孔的作用，使得压力平衡阀芯在气压平衡作用下堵住药剂连通口。当发生火情时，打开启动口，外界与压力平衡腔连通，使得腔内失压，压力平衡阀芯在药剂瓶组内的高压推动下移动，药剂连通口不再被堵住，使得七氟丙烷药剂在高压作用下迅速从药剂连通口充入灭火系统管路内进行灭火作业。

但是由于启动口、压力平衡腔、阀芯阻尼孔、药剂连通口是依次连通的，所以在灭火过程中，会有大量药剂在高压作用下，依次从药剂连通口、阀芯阻尼孔、压力平衡腔、启动口通过，最终从启动口喷出外界，具有以下技术问题：

一是造成了药剂浪费和材料损失；二是间接损失了灭火系统管路内的药剂量和压力，影响了灭火最终效果；三是从启动口喷出的高压药剂造成了现场的损毁（该现场不一定是火灾现场），并有可能对现场的人员和设备造成伤害。四是现有开关装置设有不同规格，如不同的压力需求导致采用不同的压力平衡阀芯移动距离、导致采用不同孔径大小的阀芯阻尼孔，而如何针对多种规格的开关装置发明创造出一种通用性强、安全性高、加工成本低、操作性强的防泄漏开关装置装置，也成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、通用性强、安全性高、加工成本低、能有效防泄漏的用于七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置，包括容器阀，所述容器阀上设有用于与七氟丙烷药剂瓶组连通的药剂连通口、用于与灭火系统管路连通的药剂喷口、用于启动失压以进行药剂喷射的启动口，所述容器阀的压力平衡腔内设有可移动的压力平衡阀芯，所述压力平衡阀芯上设有阀芯阻尼孔以用于在未启动时使压力平衡阀芯在气压平衡作用下堵住药剂连通口、或失压启动时朝启动口处移动以打开药剂连通口进行药剂喷射，所述压力平衡腔内靠近启动口一侧处设有堵针组件，启动后所述压力平衡阀芯朝向堵针组件处移动、用于使堵针组件将阀芯阻尼孔堵住以使药剂不能从启动口处泄漏。

作为本发明的进一步改进，所述堵针组件包括堵针和插入启动口内固定的固定座，所述固定座朝向阀芯阻尼孔的一侧端部上设有固定孔、以用于可拆卸地插入固定不同规格的堵针，所述固定座上设有通气孔部、用于使启动口与压力平衡腔连通以进行启动失压操作。

作为本发明的进一步改进，所述压力平衡腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端套设固定于固定座的外圆周面上，所述限位弹簧的另一端顶住压力平衡阀芯、以用于在未启动时使压力平衡阀芯限位堵住药剂连通口；所述固定座插入启动口内的一端上开设有一个轴向的主通气槽，所述固定座的另一端的外圆周面上开设有多个与主通气槽连通的次通气槽，每个所述次通气槽的延伸部延伸开设至固定座朝向阀芯阻尼孔的一侧端部上、以用于当启动时使次通气槽不被挤压的限位弹簧堵住。

作为本发明的进一步改进，所述固定座的一端直径小于另一端、用于在中部形成环状限位台阶面以将固定座快速插入启动口内进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述堵针的一侧端部上设有针尖状的导向部、用于启动时使堵针快速精准的插入阀芯阻尼孔内以将阀芯阻尼孔堵住。

作为本发明的进一步改进，所述堵针的一侧端部上设有大于阀芯阻尼孔孔径的弹性密封部、以用于启动时通过压力平衡阀芯挤压弹性密封部以将阀芯阻尼孔堵住。

作为本发明的进一步改进，所述启动口处设有密封膜片、以用于密封时使压力平衡腔内保持压力平衡/或刺破密封膜片启动失压。

作为本发明的进一步改进，所述启动口处设有密封盖、以用于盖紧时使压力平衡腔内保持压力平衡/或打开密封盖启动失压。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的容器阀防泄漏开关装置，通过在压力平衡腔内设置堵针组件，既不会影响正常启动作业，又能在第一时间将阀芯阻尼孔堵住而不会发生泄漏，不会造成药剂浪费和材料损失，不会间接损失灭火系统管路内的药剂量和压力，有效保证了灭火最终效果。

2、本发明的容器阀防泄漏开关装置，只需设置一个堵针组件即可，无需对开关装置本身结构进行改动，完全利用了压力平衡阀芯自身的移动进行堵死，结构简单紧凑，加工成本低、安全性高。

3、本发明的容器阀防泄漏开关装置，可以针对不同规格的开关装置进行放置不同的堵针组件，操作方便灵活，通用性强。

4、本发明的容器阀防泄漏开关装置，固定座的特殊设计，既能够有效保持堵针的稳固，不会发生对孔不到位而堵塞失败的风险，同时又能有效保证启动口与压力平衡腔连通，保证开关装置的第一时间启动。同时操作人员可以针对不同规格的开关装置，只需更换不同规定的堵针即可，进一步降低了成本，提高了通用性设计，提高了维护作业的效率，降低了维护更换的成本。

5、本发明的容器阀防泄漏开关装置，通过设置限位弹簧，可以和气压平衡作用相配合，进一步有效保证压力平衡阀芯紧紧的限位堵住药剂连通口，避免了万一当开关装置移动或者振动时使压力平衡阀芯5发生错移的风险。通过设置特殊的主通气槽和多个次通气槽相配合，能够在启动时使得外界空气快速进入压力平衡腔内形成失压，有效保证了灭火系统的快速启动，提高了灭火效率。同时，次通气槽也是特殊设计，有效保证了灭火作业的持续有效进行。

附图说明

图1是本发明的容器阀防泄漏开关装置在未启动时的剖视结构原理示意图（隐藏了限位弹簧）。

图2是本发明的容器阀防泄漏开关装置在已启动时的剖视结构原理示意图（隐藏了限位弹簧）。

图3是本发明的容器阀防泄漏开关装置在未启动时的剖视结构原理示意图（未隐藏限位弹簧）。

图4是本发明的容器阀防泄漏开关装置在已启动时的剖视结构原理示意图（未隐藏限位弹簧）。

图5是本发明的固定座的立体结构原理示意图。

图6是本发明的固定座的剖视结构原理示意图。

图例说明：

1、容器阀；11、药剂连通口；12、药剂喷口；13、启动口；14、压力平衡腔；15、压力平衡阀芯；151、阀芯阻尼孔；16、限位弹簧；17、压力监控口；2、堵针组件；21、堵针；22、固定座；221、固定孔；222、主通气槽；223、次通气槽；224、限位台阶面；3、密封膜片。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，一种用于七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置，包括容器阀1，容器阀1上设有用于与七氟丙烷药剂瓶组连通的药剂连通口11、用于与灭火系统管路连通的药剂喷口12、用于启动失压以进行药剂喷射的启动口13，容器阀1的压力平衡腔14内设有可移动的压力平衡阀芯15，压力平衡阀芯15上设有阀芯阻尼孔151以用于在未启动时使压力平衡阀芯15在气压平衡作用下堵住药剂连通口11、或失压启动时朝启动口13处移动以打开药剂连通口11进行药剂喷射，压力平衡腔14内靠近启动口13一侧处设有堵针组件2，启动后压力平衡阀芯15朝向堵针组件2处移动、用于使堵针组件2将阀芯阻尼孔151堵住以使药剂不能从启动口13处泄漏。同时，在容器阀1靠近药剂连通口11处设有压力监控口17，压力监控口17用于外接压力表以实时监测七氟丙烷药剂瓶组内的压力情况，决定是否进行加压作业。具体原理如下：

当发生火灾时，启动口13被打开启动，使得压力平衡腔14与外界连通，此时压力平衡腔14内压力不再平衡，压力平衡阀芯15在七氟丙烷药剂瓶组内的高压作用下朝向启动口13方向移动，药剂连通口11被打开，使得七氟丙烷药剂瓶组内的药剂被高压推送，并经药剂喷口12推送至灭火系统管路内进行喷射灭火。并且，由于压力平衡腔14内靠近启动口13一侧处设有堵针组件2，当压力平衡阀芯15朝向启动口13方向移动时，堵针组件2会将移动来的压力平衡阀芯15上的阀芯阻尼孔151堵住（如图2、图4所示。图2中将限位弹簧16进行了隐藏），此时，高压喷射的药剂不能从阀芯阻尼孔151向启动口13方向喷射泄漏，而只能够全部经药剂喷口12推送至灭火系统管路内进行喷射灭火。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明的容器阀防泄漏开关装置，通过在压力平衡腔14内设置堵针组件2，既不会影响正常启动作业，又能在第一时间将阀芯阻尼孔151堵住而不会发生泄漏，不会造成药剂浪费和材料损失，不会间接损失灭火系统管路内的药剂量和压力，有效保证了灭火最终效果。二是本发明的容器阀防泄漏开关装置，只需设置一个堵针组件2即可，无需对开关装置本身结构进行改动，完全利用了压力平衡阀芯15自身的移动进行堵死，结构简单紧凑，加工成本低、安全性高。三是本发明的容器阀防泄漏开关装置，可以针对不同规格的开关装置进行放置不同的堵针组件2，操作方便灵活，通用性强。

如图1至图6所示，进一步，在较佳实施例中，堵针组件2包括堵针21和插入启动口13内固定的固定座22，固定座22朝向阀芯阻尼孔151的一侧端部上设有固定孔221、以用于可拆卸地插入固定不同规格的堵针21，固定座22上设有通气孔部、用于使启动口13与压力平衡腔14连通以进行启动失压操作。固定座22的特殊设计，既能够有效保持堵针21的稳固，不会发生对孔不到位而堵塞失败的风险，同时又能有效保证启动口13与压力平衡腔14连通，保证开关装置的第一时间启动。并且由于现有开关装置设有不同的规格，如不同的压力需求导致采用不同的压力平衡阀芯移动距离、导致采用不同孔径大小的阀芯阻尼孔。通过以上特殊的科学设计，使得操作人员可以针对不同规格的开关装置，只需更换不同规定的堵针21即可。例如更换成更长的、或者直径不一样的堵针21，就能适应不同规格的开关装置需要，进一步降低了成本，提高了通用性设计。而当堵针21发生磨损或破坏时，也能快速的拆下旧的堵针21并将新的插入固定，提高了维护作业的效率，降低了维护更换的成本。

如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，压力平衡腔14内设有限位弹簧16，限位弹簧16套设于堵针21外，限位弹簧16的一端套设固定于固定座22的外圆周面上，限位弹簧16的另一端顶住压力平衡阀芯15、以用于在未启动时使压力平衡阀芯15限位堵住药剂连通口11；通过设置限位弹簧16，可以和气压平衡作用相配合，进一步有效保证压力平衡阀芯15紧紧的限位堵住药剂连通口11，避免了万一当开关装置移动或者振动时使压力平衡阀芯15发生错移的风险。固定座22插入启动口13内的一端上开设有一个轴向的主通气槽222，固定座22的另一端的外圆周面上开设有多个与主通气槽222连通的次通气槽223，每个次通气槽223的延伸部延伸开设至固定座22朝向阀芯阻尼孔151的一侧端部上、以用于当启动时使次通气槽223不被挤压的限位弹簧16堵住。主通气槽222的孔径较大，通过一个大孔径的主通气槽222加上多个次通气槽223相配合的形式，能够在启动时使得外界空气快速进入压力平衡腔14内形成失压，有效保证了灭火系统的快速启动，提高了灭火效率。同时，次通气槽223也是特殊设计，其不但在固定座22的外圆周面上开了槽孔，同时其延伸部在固定座22的端面上也形成了槽孔。快速启动时，限位弹簧16会被移动的压力平衡阀芯15挤压贴合在一起，使得限位弹簧16会将次通气槽223于固定座22外圆周面上的槽孔部位覆盖堵住，此时，由于次通气槽223延伸部在固定座22的端面上也形成了槽孔，使得次通气槽223仍能使启动口13与压力平衡腔14保持连通以持续进行失压启动作业，有效保证了灭火作业的持续有效进行。

如图1至图6所示，进一步，在较佳实施例中，固定座22的一端直径小于另一端、用于在中部形成环状限位台阶面224以将固定座22快速插入启动口13内进行固定。固定座22直径小的一端既可以过盈配合插入固定在启动口13内，也可以螺旋固定在启动口13内。通过以上设计，使得操作人员能够快速、精准的将固定座22插入启动口13内进行固定。

如图1至图4所示，进一步，在较佳实施例中，堵针21的一侧端部上设有针尖状的导向部、用于启动时使堵针21快速精准的插入阀芯阻尼孔151内以将阀芯阻尼孔151堵住。在其他实施例中，堵针21的一侧端部上也可以设有大于阀芯阻尼孔151孔径的弹性密封部、以用于启动时通过压力平衡阀芯15挤压弹性密封部以将阀芯阻尼孔151堵住。

如图1至图4所示，进一步，在较佳实施例中，启动口13处设有密封膜片3，以用于密封时使压力平衡腔14内保持压力平衡，或者启动时从外界刺破密封膜片3，使得外界与压力平衡腔14连通以启动失压。在其他实施例中，启动口13处可以直接设置密封盖，以用于盖紧时使压力平衡腔14内保持压力平衡，或者启动时打开密封盖，使得外界与压力平衡腔14连通以启动失压。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。