气体灭火系统及其安装装置的制作方法

文档序号:11735811阅读:1665来源:国知局
气体灭火系统及其安装装置的制作方法

本实用新型涉及灭火系统领域,更具体地说,它涉及气体灭火系统及其安装装置。



背景技术:

气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中,比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、电池室、一般的柴油发电机房等。

为了便于管理及节省机房、档案馆等内部的空间,一般是将灭火器单独放置在一个房间内,再通过管道连通到各个房间并在各个房间内安装喷淋头、温控装置或烟雾报警装置,当房间内着火时,室内的温控装置或烟雾报警装置被触发,灭火器内的灭火剂由管道到喷淋头进行灭火。

如公开号为CN106110548A的中国专利公开了一种气体灭火系统,专利中提到环保气体灭火系统的管网总长较大,因此管道的安装固定的好坏也是影响气体灭火系统正常有效工作的重要因素。

目前管道的安装固定方式为使管道沿着墙面安装,每隔一段距离向墙面中钉入U型固定件,将管道包裹在一个个U型固定件的U型槽内,这种安装固定方式对管道起到了一定的固定作用,但是安装拆卸复杂耗时,降低了拆装效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的一在于提供气体灭火系统安装装置,安装固定过程简便快捷,提高了安装效率。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:

气体灭火系统安装装置,包括安装架和固定组件,安装架上开设有穿设固定组件将安装架固定在墙上的固定孔,安装架底部设置有支撑安装架立于地面上的支架;安装架上还设有稳固气体灭火系统中管道的承接部。

通过采用上述技术方案,支架支撑安装架立于地面上更方便将灭火系统的管道安装在安装架上,固定组件穿设固定孔将安装架固定在墙上,使安装架更加稳固,进一步有利于气体灭火系统的管道的安装,拆卸时只需将固定组件从固定孔中取出,即可实现安装架的重复利用,有利于节约材料;承接部进一步稳固气体灭火系统中管道的安装。

本实用新型进一步设置为:所述安装架上安装有稳固安装架的稳固条,所述承接部安装于稳固条上。

通过采用上述技术方案,稳固条对安装架有一定的稳固和加强作用,也使气体灭火系统中管道的安装过程中更加简便,安装更加稳固,承接部安装于稳固条上,也对承接部起到了一定的支撑和稳固作用。

本实用新型进一步设置为:所述承接部上设有卡接稳固条的卡槽。

通过采用上述技术方案,卡槽与稳固条的卡接实现了承接部与稳固条的安装,方便快捷,同时对承接部也有一定的定位及限位作用。

本实用新型进一步设置为:所述承接部包括套设在气体灭火系统中管道上且与气体灭火系统中管道可拆卸连接的支撑部。

通过采用上述技术方案,支撑部套设在气体灭火系统中管道上很好的承接了气体灭火系统中的管道,与管道可拆卸连接方便安装的同时也实现了承接部的可回收,节约资源。

本实用新型进一步设置为:所述承接部包括固定在安装架上的固定部,所述支撑部一端固定套设连接于固定部上形成套设端,相对另一端设置为活动端可拆卸安装于固定部的另一端。

通过采用上述技术方案,固定部实现了承接部与安装架的安装,支撑部一端的套设端固定套设连接于固定部上,相对另一端的活动端可拆卸安装于固定部的另一端,方便了气体灭火系统中的管道的安装,同时实现了承接部与气体灭火系统中的管道的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为:所述活动端设置有插接件,所述固定部上开设有插接插接件的插接槽。

通过采用上述技术方案,插接件插接到插接槽中实现了活动端可拆卸安装于固定部上,操作简单,方便安装。

本实用新型进一步设置为:所述固定部上还套设有与活动端螺纹连接的紧固管。

通过采用上述技术方案,紧固管进一步稳固了活动端与固定部的安装,螺纹连接操作简单,方便安装。

本实用新型进一步设置为:所述固定部设置为中空且中空位置设置为圆弧轨道,所述支撑部设置为在圆弧轨道内滑移实现支撑部的伸出圆弧轨道或收缩入圆弧轨道的圆弧状。

通过采用上述技术方案,气体灭火系统中的管道为圆筒状,固定部和支撑部均设置为圆弧状与气体灭火系统中的管道接触更好,便于对气体灭火系统中的管道的支撑;支撑部在圆弧轨道内滑移实现支撑部伸出圆弧轨道或收缩入圆弧轨道中,在拆卸或安装气体灭火系统中管道的过程都更加的方便。

本实用新型进一步设置为:所述支架包括垂直于地面的若干个立柱,立柱顶部安装有平行于地面支撑安装架上部的的平衡板,支架还包括稳固立柱与平衡板的加固件。

通过采用上述技术方案,稳固了平衡板增加了支架与立柱之间的接触面积,使安装架更加牢固;加固件进一步稳固了安装架,进而提升了安装架对气体灭火系统中的管道的稳固作用。

本实用新型的目的二在于提供气体灭火系统,气体灭火系统中的管道能够更加简便快捷的安装到墙上。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:

气体灭火系统,包括输送气体的管道,还包括将管道安装在墙体上的上述方案中所述的气体灭火系统安装装置。

通过采用上述技术方案,气体灭火系统中的管道通过气体灭火系统安装装置安装在墙体上方便快捷,便于拆装、维修或更换。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:支架支撑安装架立于地面上更方便将气体灭火系统的管道安装在安装架上,固定组件穿设固定孔将安装架固定在墙上,使安装架更加稳固,进一步有利于气体灭火系统的管道的安装,拆卸时只需将固定组件从固定孔中取出,即可实现安装架的重复利用,有利于节约材料;承接部进一步稳固气体灭火系统中管道的安装;稳固条对安装架有一定的稳固和加强作用;

支撑部套设在气体灭火系统中管道上很好的承接了气体灭火系统中的管道,圆弧状固定部实现了承接部与安装架的安装,支撑部一端的套设端固定套设连接于固定部上,相对另一端的活动端可拆卸安装于固定部的另一端,方便了气体灭火系统中的管道的安装,同时实现了承接部与气体灭火系统中的管道的可拆卸连接,便于回收承接部,节约资源。

附图说明

图1为气体灭火系统安装装置的整体结构示意图;

图2为气体灭火系统安装装置中支架的结构示意图;

图3为气体灭火系统安装装置中承接部与安装架的连接结构示意图;

图4为气体灭火系统安装装置中承接部的细节结构示意图;

图5为气体灭火系统的结构示意图;

图6为气体灭火系统中管道安装在安装架上的结构示意图。

图中:1、安装架;11、固定孔;12、稳固条;2、固定组件;3、支架;31、立柱;32、平衡板;33、加固件;4、承接部;41、卡槽;42、支撑部;421、套设端;422、活动端;4221、插接件;43、固定部;431、插接槽;432、圆弧轨道;433、磁铁块;5、紧固管;6、墙体;7、灭火器;8、管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

气体灭火系统安装装置,如图1所示,包括安装在墙体6上的安装架1,安装架1上开设有固定孔11,固定孔11中穿设有将安装架1固定在墙体6上的固定组件2,安装架1底部安装有支撑安装架1立于地面上的三个支架3;安装架1上与地面平行安装有稳固安装架1的稳固条12,稳固条12上套设有稳固气体灭火系统中管道8的承接部4。

如图2所示,每个支架3都包括垂直于地面的伫立的四个立柱31,立柱31顶部安装有平行于地面支撑安装架1上部的的平衡板32,四个立柱31之间交叉固定有稳固立柱31与平衡板32的加固件33。

如图3所示,承接部4包括固定在安装架1上的固定部43和套设在气体灭火系统中管道8上的支撑部42,固定部43内侧壁上开设有卡接稳固条12的卡槽41,支撑部42一端固定套设连接于固定部43上形成套设端421,相对另一端为活动端422滑插入固定部43的另一端。

如图4所示,活动端422包括插接件4221,固定部43上开设有插接插接件4221的插接槽431,固定部43和插接件4221端部分别粘贴有相互吸引的磁铁块433,进一步稳固了固定部43和支撑部42的安装;固定部43上还套设有与活动端422螺纹连接的紧固管5实现了固定部43和支撑部42的可拆卸安装,进而实现了承接部4与气体灭火系统中管道8可拆卸连接,安装和拆卸管道8都更加方便,直接将管道8放置于承接部4下端打开活动端422放入管道8再闭合活动端422即可完成安装,打开活动端422即可完成拆卸,不需要将管道8从一端抽出或套入,还有利于后期材料的回收,节约资源。

固定部43定制为中空且中空位置设置为圆弧轨道432,支撑部42则设置为在圆弧轨道432内滑移实现支撑部42的伸出圆弧轨道432或收缩入圆弧轨道432的圆弧状,可以在一定范围内调节承接部4的圆环大小,适用于不同管径的管道8,扩大了承接部4的适用范围;气体灭火系统中的管道8为圆柱状,固定部43和支撑部42均定制为圆弧状与气体灭火系统中的管道8接触更好,便于对气体灭火系统中的管道8的支撑;支撑部42在圆弧轨道内滑移实现支撑部42伸出圆弧轨道432或收缩入圆弧轨道432中,在拆卸或安装气体灭火系统中管道8的过程都更加的方便。

气体灭火系统,如图5和图6所示,包括安放在消防屋内的灭火器7和沿墙体6安装的输送气体的管道8,还包括稳固管道8安装的气体灭火系统安装装置,通过安装架1能够将管道8更加快捷方便稳固的安装到墙体6上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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