专利名称：衬塑金属管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道，尤其是一种衬塑金属管。
目前公知的压配合衬塑金属管是一种双层结构的复合型管材，它由塑料内管与金属外管组成，制造时，对金属外管做减径处理或采用铝塑共挤，使金属外管压紧塑料内管达到配合，这种双层结构的管道，兼具金属与塑料的优点，又克服了各自的缺陷。由于内衬层为塑料，它能防止流体对管子内壁的腐蚀，且不易结垢；由于管子外层为金属，它又具有满意的强度、刚性和表面硬度。但是，目前生产的压配合衬塑金属管有一个致命的弱点，因为塑料内管与金属外管的线性热膨胀系数不一致，当温度变化时，有时塑料内管会伸长，其长度超过金属外管；有时塑料管会收缩，其长度短于金属外管。这两种情况都是有害的。内管伸出外管会使管路系统连接处的密封锁紧结构受损，出现渗漏，严重时会崩管。内管缩进外管则使管内输送的流体会与金属外管接触，使管的防腐作用降低。一些压配合衬塑金属管的生产者试图通过调整塑料配方来使塑料内管的线性热膨胀系数与金属管一致或接近，但也只能在一定的温度范围内有效，但还不能从根本上解决问题。这在很大程度上制约了压配合衬塑金属管的大范围推广。
本实用新型的目的是提供一种更为可靠的压配合衬塑金属管，通过增大金属外管与塑料内管间的摩擦阻力来控制或限制两种材料线性热膨胀系数不一致所导致的内管伸出或缩进外管的难题，使内管与外管的压配合更加牢固。
本实用新型是这样实现的将金属外管内壁制成带筋的形式，金属外管内壁上凸起的筋为直线状或螺旋状或环状。当通过对外管减径而压紧内管或采用铝塑共挤，使金属外管内凸起的筋嵌入塑料内管的管壁，或迫使塑料内管的外壁面形成内凹的槽与金属外管上凸起的筋紧配合，使得内管与外管间的磨擦阻力增大，对在温度变化时内管相对于外管的轴向运动形成抵抗。
本实用新型制造工艺简单，效果明显，从根本上解决了内外管两种材料线性热膨胀系数不一致所导致的内管伸出或缩进外管的难题，使内管与外管的配合更加牢固。
以下结合附图及实施例进一步说明
图1是本实用新型当金属外管内壁突起的筋为纵向直线状时的结构示意图。
图2是当金属外管内壁突起的筋为纵向直线状时金属外管结构示意图。
图3是当金属外管内壁突起的筋为螺旋状时金属外管结构示意图。
图4是当金属外管内壁突起的筋为环状时的金属外管结构示意图。
如
图1、2、3、4所示本实用新型是一种双层结构的复合型管材，它由塑料内管(1)与金属外管(2)组成，制造时，对金属外管(2)做减径处理或采用内外管共挤，使金属外管(2)与塑料内管(1)达到紧配合，将金属外管(2)内壁制成带筋的形式，金属外管(2)内壁上凸起的筋可为 图2所示的直线状突起的筋(3)或图3所示的螺旋状突起的筋(3′)或图4所示的环状突起的筋(3″)。当通过对金属外管(2)减径而压紧内管或采用内外管共挤，使金属外管(2)内壁凸起的筋(3)、(3′)、(3″)嵌入塑料内管(1)的管壁，或迫使塑料内管(1)的外壁面形成内凹的槽与金属外管(2)上凸起的筋配合，增大金属外管(2)与塑料内管(1)间的摩擦阻力来控制或限制两种材料线性热膨胀系数不一致所导致的内管伸出或缩进外管的难题，使内管与外管的配合更加牢固。
权利要求1.一种衬塑金属管，包括金属外管和塑料内管，其特征在于金属外管的内壁上有凸起的筋，在金属外管与塑料内管配合后这些凸起的筋嵌入塑料内管的外壁，或迫使塑料内管的外壁面形成凹槽与金属外管内壁凸起的筋紧配合。
2.根据权利要求1所述的衬塑金属管，其特征在于金属外管内壁上凸起的筋为直线状或螺旋状或环状。
专利摘要本实用新型公开了一种更为可靠的衬塑金属管,将金属外管内壁制成带筋的形式,金属外管内壁上凸起的筋为直线状或螺旋状或环状,通过对外管减径而压紧内管或采用铝塑共挤,使金属外管内凸起的筋嵌入塑料内管的管壁,或迫使塑料内管的外壁面形成内凹的槽与金属外管上凸起的筋配合,通过增大金属外管与塑料内管间的摩擦阻力来控制或限制内外管两种材料线性热膨胀系数不一致所导致的内管伸出或缩进外管的难题,使内管与外管的配合更加牢固。
文档编号B32B1/08GK2407931SQ00204868
公开日2000年11月29日 申请日期2000年2月13日 优先权日2000年2月13日
发明者陈克 申请人:陈克