专利名称：一种在木板材表面熔合热塑性塑料薄膜的方法
技术领域：
本发明涉及一种在木板材表面直接熔融复合热塑性塑料(聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯等—下同)薄膜的方法。
背景技术：
木板材表面贴膜比涂漆不论经济性、耐久性，还是环保性等方面都具有明显的优点，但现有在木板材表面贴膜的方法只见有①在木板材表面刷涂液体胶粘剂，然后贴上薄膜(或纸)；②把浸有热固性树脂的纸，用加热、加压的方法贴在木板材表面上。至于热塑性塑料薄膜直接贴于木板材表面的制品还未见到市售，其相关的技术也还未见到报道。
发明内容
本发明的任务是提供一种把热塑性塑料薄膜直接熔融复合于木板材表面的、简单、易行的方法。
本发明的任务是这样完成的首先在木板材表面密集地扎布针孔，然后铺上要贴的薄膜，膜上再盖上有一定光洁度的不锈钢板，平放在热压机上加热、加压，使塑料薄膜熔化，而进入针孔，而膜表面在不锈钢板挤压下，也形成所需求的表面，达到膜牢固地固定于木板材表面，并获得所需求的膜外观。
本发明与现有的贴膜方法相比不同之处分别有可以省去胶粘剂；可以使用到物化性能优良，价廉的热塑性塑料；并且由于熔融的塑料进入针孔，与针孔紧密配合，能够把木板材表面的膜锁定，获得较理想的膜与木板材的结合强度；可以选用透明的塑料薄膜材料，通过膜，可见到天然的木材纹理，满足现代人对真实性美感的追求；并且还可以在木板材成形加工中同时完成复膜工序，节约生产成本。
本发明具体内容结合附图进一步说明如下图为本人专利申请“木片上扎布有针孔的胶合板”表面层的木片示意图，图剖切面与木板材表面垂直。
图1(1)木板材表面层木片(2)针孔、为肓孔，用于复膜，孔径0.3mm-0.4mm，孔深0.5mm-0.6mm，孔距2mm×2mm，孔与木板材表面垂直。
(3)针孔，用于胶合板层间胶粘。
图2(1)木板材表面层木片。
(2)针孔为穿透孔，孔径0.3mm-0.4mm，孔距2mm×2mm，木片一面用于胶合板层间胶粘，一面用于复膜。
(针孔直径、深度、距离可视木片等情况适度调整)具体实施例方式本发明实施过程如下木板材采用本人前专利申请“木片上扎布有针孔的胶合板”，取大小为60cm×60cm，先在木板材表面层木片上用钢针板或针辊机压制针孔，如图1、图2。用0.1-0.2mm厚的热塑性塑料薄膜，用0.5mm-1mm厚的不锈钢板，不锈钢板与膜接触面要平整磨光，(也可是磨沙或其他图案)。胶合板成形与复膜同时进行。
实例1，如图1的木片与其它木片组成胶合板坯组，其表层针孔面上铺上膜，膜上盖上不锈钢板，进行加热、加压。
实例2、如图2的木片与其它木片组成胶合板坯组，其表层针孔面上铺膜，盖上不锈钢板，进行加热加压，注意复在表面的膜要与内层的胶粘膜相同，以利相熔，更好地锁定所复的膜。
实施中，加热的原则为薄膜完全熔化，但又无分解，(用聚氯乙烯膜加热温度为180℃左右；用聚乙烯膜加热温度为170℃左右；用聚丙烯膜加热温度为200℃左右)；加压要达到把熔融的塑料压入针孔，压力约为20-40公斤/平方厘米，不锈钢板表面要上脱膜剂，如硅油等，热压机可用制人造板的热压机，如果压强不够，可用缩小制品面积的方法解决。压制完毕，冷却到60℃-80℃取出，平放，修边，成品。
权利要求
一种在木板材表面直接熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，其包括，首先在木板材表面密集扎布针孔，然后铺上热塑性塑料薄膜，膜上盖上不锈钢板，经过加热、加压使塑料膜熔化并进入针孔，与针孔紧密配合，把膜锁定，膜表面在不锈钢板挤压下，也形成所需求的表面。
全文摘要
一种在木板材表面直接熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，其首先在木板材表面密集扎布针孔，然后铺膜，盖上不锈钢板，在热压机上加热、加压，使塑料薄膜溶化，进入针孔，并与其成紧密配合，把膜锁定于木板材表面，膜表面在不锈钢板挤压下，也形成所需求的表面。
文档编号B32B21/04GK1743170SQ20051000718
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者林群祥 申请人:林群祥